一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置的制作方法

1.本发明属于混合干燥装置技术领域，具体为一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置。


背景技术：

2.硒是人体必需的微量元素，同时，它可以帮助细胞抵抗氧化损伤并且在不同神经退行性疾病中也发挥着重要作用。在体内，硒元素的主要存在形式为各种硒蛋白，从而起到各种细胞氧化还原调控、解毒、免疫系统保护的重要作用。然而，硒的许多有益生理作用往往依赖于较高的摄入量而产生毒性，限制了其应用。纳米硒是一种高效低毒的单质硒形态，选择来源广泛、生物兼容性优良。在用于控制纳米颗粒生长的已报道方法中，多糖，蛋白质和/或脂质已被用作senps的有效纳米载体。越来越多的证据表明，用生物活性多糖作为纳米硒的修饰剂能够明显提高纳米硒的稳定性、生物相容性及多种生物活性。因此，利用天然多糖作为修饰剂制备粒径小、稳定性高的纳米硒已成为当下研究热点。在海藻多糖功能化纳米硒的制备时，需要对各种物料进行混合和干燥。但是目前的混合干燥装置存在一些问题：1、物料不能均匀的加入到混料釜内，并且容易在混料釜的内壁结垢；2、用于物料传送的传送带在长时间使用后，会因磨损而导致松弛，影响物料的正常传送。因此，需要设计一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置，包括通道、支撑腿、传送带、烘箱、混料机构、储料机构，张力调整机构，所述通道的底部固定连接有支撑腿，所述通道内设置有传送带，所述通道上开设有出料口，所述出料口内固定连接有下料板，所述通道的上端铰接有烘箱，所述烘箱内设置有多个均匀分布的碳纤维加热灯，所述通道的顶部开设有天窗，所述通道的顶部设置有混料机构，所述混料机构的顶部固定连接有储料机构，所述通道的底部设置有张力调整机构。
6.作为优选，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在通道的底部。
7.作为优选，所述混料机构包括支架、支撑环、混料釜、下料口、驱动电机、转轴、驱动锥齿轮、第一从动锥齿轮、搅拌轴、搅拌杆、螺旋轴、套筒、限位块、滑杆、刮条、第一弹簧、支撑板、限位环，所述通道的上端固定连接有四个均匀分布的支架，四个所述支架的顶部共同固定连接有支撑环，所述支撑环内固定连接有混料釜，所述混料釜的底部固定连接有下料口，所述下料口接入通道内，所述混料釜上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混料釜且与混料釜转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮上啮合有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的底部固定连接有
搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴与下料口转动连接。
8.作为优选，所述搅拌轴上固定连接有两个对称分布的套筒，每个所述套筒内滑动连接有限位块，所述限位块上固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述滑杆上固定连接有刮条，所述刮条与混料釜的内表面接触，所述套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
9.作为优选，所述混料釜的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间共同接触有支撑板。
10.作为优选，所述储料机构包括筒体、对接轴、第二从动锥齿轮、连接杆、分料筒、通槽，所述混料釜的顶部固定连接有筒体，所述筒体内转动连接有对接轴，所述对接轴的底部固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述对接轴上固定连接有四个均匀分布的连接杆，每个所述连接杆远离对接轴的一端固定连接有分料筒，所述分料筒的底部与筒体的内表面接触，所述筒体的底部开设有通槽，所述通槽与分料筒相通。
11.作为优选，所述张力调整机构包括壳体、升降柱、抵压辊、导杆、连接盘、斜块、螺纹杆、旋钮、第二弹簧，所述通道的底部固定连接有壳体，所述通道内滑动连接有升降柱，所述升降柱的底部与壳体接触，所述升降柱的顶部固定连接有抵压辊，所述抵压辊与传送带接触，所述壳体内滑动连接有两个导杆，两个所述导杆上共同固定连接有连接盘，所述连接盘上固定连接有斜块，所述斜块与升降柱接触，所述壳体内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端接触有连接盘，所述螺纹杆的外部套接有第二弹簧。
12.作为优选，所述第二弹簧的一端固定连接有连接盘，所述第二弹簧的另一端固定连接于壳体的内表面。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置，具有效率高以及安全可靠的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本混合干燥装置具有以下两个有益效果：
14.首先，通过设计混料机构和储料机构，各自物料储存在储料机构中被均匀的添加的混料机构中，由混料机构对各种物料进行均匀的混合，并且混料机构还具有防物料在机构内壁结垢以及防堵塞的特点；
15.其次，通过在装置的底部设计张力调整机构，通过旋钮旋转螺纹杆，螺纹杆则通过与壳体的螺纹运动产生水平的位移，进而使得斜块接触并且挤压升降柱，使得升降柱产生向上的位移，而升降柱顶部设置的抵压辊可以对传送带的张力进行调整，保证传送带对物料传送的稳定。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视剖视图；
19.图3为本发明的图1的右视局部结构剖视图；
20.图4为本发明的图1的筒体俯视图；
21.图5为本发明的图2的a部结构放大图；
22.图6为本发明的图2的烘箱仰视图。
23.图中：1、通道；2、支撑腿；3、传送带；4、出料口；5、下料板；6、烘箱；61、碳纤维加热灯；62、天窗；7、混料机构；71、支架；72、支撑环；73、混料釜；74、下料口；75、驱动电机；76、转轴；77、驱动锥齿轮；78、第一从动锥齿轮；79、搅拌轴；710、搅拌杆；711、螺旋轴；712、套筒；713、限位块；714、滑杆；715、刮条；716、第一弹簧；717、支撑板；718、限位环；8、储料机构；81、筒体；82、对接轴；83、第二从动锥齿轮；84、连接杆；85、分料筒；86、通槽；9、张力调整机构；91、壳体；92、升降柱；93、抵压辊；94、导杆；95、连接盘；96、斜块；97、螺纹杆；98、旋钮；99、第二弹簧。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种海藻多糖功能化纳米硒的制备混合干燥装置，包括通道1、支撑腿2、传送带 3、烘箱 6、混料机构 7、储料机构 8，张力调整机构 9，所述通道1的底部固定连接有支撑腿 2，所述通道1内设置有传送带 3，所述通道1上开设有出料口 4，所述出料口4内固定连接有下料板 5，所述通道1的上端铰接有烘箱 6，所述烘箱6内设置有多个均匀分布的碳纤维加热灯 61，所述通道1的顶部开设有天窗62，所述通道1的顶部设置有混料机构7，所述混料机构7的顶部固定连接有储料机构8，所述通道1的底部设置有张力调整机构9。通过下料板5的设计，便于物料的下料。
27.其中，所述支撑腿2的数量为四个，四个所述支撑腿2均匀分布在通道1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
28.其中，所述混料机构7包括支架 71、支撑环 72、混料釜 73、下料口74、驱动电机 75、转轴 76、驱动锥齿轮 77、第一从动锥齿轮 78、搅拌轴 79、搅拌杆710、螺旋轴711、套筒712、限位块713、滑杆714、刮条715、第一弹簧716、支撑板717、限位环718，所述通道1的上端固定连接有四个均匀分布的支架 71，四个所述支架71的顶部共同固定连接有支撑环 72，所述支撑环72内固定连接有混料釜73，所述混料釜73的底部固定连接有下料口74，所述下料口74接入通道1内，所述混料釜73上安装有驱动电机75，所述驱动电机75的输出轴贯穿混料釜73且与混料釜73转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴 76，所述转轴76上固定连接有驱动锥齿轮 77，所述驱动锥齿轮77上啮合有第一从动锥齿轮78，所述第一从动锥齿轮78的底部固定连接有搅拌轴79，所述搅拌轴79上固定连接有多个均匀分布的搅拌杆710，所述搅拌轴79的底部固定连接有螺旋轴711，所述螺旋轴711与下料口74转动连接。启动驱动电机75，驱动电机75带动转轴76转动，转轴76带动驱动锥齿轮77转动，驱动锥齿轮77带动第一从动锥齿轮78转动，第一从动锥齿轮78带动搅拌轴79转动，搅拌轴79将各个物料进行混合打散，然后通过下料口74落在传送带3上，而位于下料口74内的螺旋轴711则防止了下料口74的堵塞。
29.其中，所述搅拌轴79上固定连接有两个对称分布的套筒712，每个所述套筒712内滑动连接有限位块713，所述限位块713上固定连接有滑杆714，所述滑杆714贯穿套筒712且
与套筒712滑动连接，所述滑杆714上固定连接有刮条715，所述刮条715与混料釜73的内表面接触，所述套筒712内设置有第一弹簧716，所述第一弹簧716的一端固定连接有限位块713，所述第一弹簧716的另一端固定连接于套筒712的内表面。通过搅拌轴79上的套筒712、限位块713、滑杆714、刮条715、第一弹簧716等部件，在混料机构7工作时，搅拌轴79可带动套筒712转动，套筒712带动滑杆714转动，滑杆714带动刮条715转动，且通过第一弹簧716的设计，可使得刮条715转动时始终与混料釜73的内壁接触，可以有效的防止物料在混料釜73的内壁结垢。
30.其中，所述混料釜73的内壁固定连接有支撑板717，所述支撑板717内转动连接有搅拌轴79，所述搅拌轴79上固定连接有两个限位环718，两个所述限位环718之间共同接触有支撑板717。通过支撑板717和限位环718的设计，对搅拌轴79具有支撑作用。
31.其中，所述储料机构8包括筒体 81、对接轴 82、第二从动锥齿轮 83、连接杆 84、分料筒 85、通槽86，所述混料釜73的顶部固定连接有筒体81，所述筒体81内转动连接有对接轴82，所述对接轴82的底部固定连接有第二从动锥齿轮83，所述第二从动锥齿轮83与驱动锥齿轮77啮合，所述对接轴82上固定连接有四个均匀分布的连接杆84，每个所述连接杆84远离对接轴82的一端固定连接有分料筒85，所述分料筒85的底部与筒体81的内表面接触，所述筒体81的底部开设有通槽86，所述通槽86与分料筒85相通。通过设计储料机构8，当混料机构7工作时，驱动锥齿轮77带动第二从动锥齿轮83转动，第二从动锥齿轮83带动对接轴82转动，对接轴82带动连接杆84转动，连接杆84带动分料筒85转动，分料筒85转动到通槽86的正上方时，当前分料筒85内的物料通过通槽86加入到混料釜73内，如此往复，使得各个分料筒85内的物料依次均匀的加入到混料釜73内。
32.其中，所述张力调整机构9包括壳体 91、升降柱 92、抵压辊 93、导杆94、连接盘 95、斜块 96、螺纹杆 97、旋钮 98、第二弹簧99，所述通道1的底部固定连接有壳体 91，所述通道1内滑动连接有升降柱 92，所述升降柱92的底部与壳体91接触，所述升降柱92的顶部固定连接有抵压辊93，所述抵压辊93与传送带3接触，所述壳体91内滑动连接有两个导杆94，两个所述导杆94上共同固定连接有连接盘95，所述连接盘95上固定连接有斜块96，所述斜块96与升降柱92接触，所述壳体91内通过螺纹连接有螺纹杆97，所述螺纹杆97的一端固定连接有旋钮98，所述螺纹杆97的另一端接触有连接盘95，所述螺纹杆97的外部套接有第二弹簧99。通过设计张力调整机构9，可通过旋钮98旋转螺纹杆97，螺纹杆97则通过与壳体91的螺纹运动产生水平的位移，螺纹杆97此时推动连接盘95移动，连接盘95进而使得斜块96接触并且挤压升降柱92，使得升降柱92产生向上的位移，而升降柱92顶部设置的抵压辊93可以对传送带3的张力进行调整，保证传送带3对物料传送的稳定。
33.其中，所述第二弹簧99的一端固定连接有连接盘95，所述第二弹簧99的另一端固定连接于壳体91的内表面。通过第二弹簧99的设计，对螺纹杆97具有一定的防松动的作用。
34.本发明的使用状态为：初始状态时各个分料筒85与通槽86为错开的，然后将物料加入到各个分料筒85内，然后，启动烘箱6内的碳纤维加热灯61对通道1内进行预热，然后启动传送带3的同时启动驱动电机75，驱动电机75带动转轴76转动，转轴76带动驱动锥齿轮77转动，驱动锥齿轮77带动第一从动锥齿轮78和第二从动锥齿轮83同步转动，第二从动锥齿轮83带动对接轴82转动，对接轴82带动连接杆84转动，连接杆84带动分料筒85转动，分料筒85转动到通槽86的正上方时，当前分料筒85内的物料通过通槽86加入到混料釜73内，如此
往复，使得各个分料筒85内的物料依次均匀的加入到混料釜73内，此时第一从动锥齿轮78带动搅拌轴79转动，搅拌轴79将各个物料进行混合打散，然后通过下料口74落在传送带3上，而位于下料口74内的螺旋轴711则防止了下料口74的堵塞，在混料机构7工作时，搅拌轴79可带动套筒712转动，套筒712带动滑杆714转动，滑杆714带动刮条715转动，且通过第一弹簧716的设计，可使得刮条715转动时始终与混料釜73的内壁接触，可以有效的防止物料在混料釜73的内壁结垢；当物料落在传送带3上时，由传送带3从右往左进行传送，而碳纤维加热灯61对物料进行烘干，然后烘干后的物料会落在下料板5上，顺着下料板5滑下，然后对其进行收集即可；
35.当传送带3长时间工作后，其因为磨损会导致松弛，此时，通过旋钮98旋转螺纹杆97，螺纹杆97则通过与壳体91的螺纹运动产生水平的位移，螺纹杆97此时推动连接盘95移动，连接盘95进而使得斜块96接触并且挤压升降柱92，使得升降柱92产生向上的位移，而升降柱92顶部设置的抵压辊93可以对传送带3的张力进行调整，保证传送带3对物料传送的稳定。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。