一种废旧亚克力废液处理装置的制作方法

1.本发明属于亚克力废液处理技术领域，具体为一种废旧亚克力废液处理装置。


背景技术：

2.亚克力，又叫pmma或有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。
3.废旧亚克力在回收利用时，需要对亚克力进行清理，而清理的废液中含有杂质，一般通过滤网进行过滤，现在的滤网多是固定的，当长时间使用后，滤网上的滤孔发生堵塞，若是不及时对滤网进行更换清理，会导致过滤效果降低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种废旧亚克力废液处理装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧亚克力废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方设有底座，处理箱和底座通过若干连接柱连接，处理箱上设有排液管和排杂管，排液管和排杂管上均设有阀门，处理箱内设有筛筒，筛筒的底部固定连接有第一固定轴，第一固定轴贯穿处理箱的底部内壁，第一固定轴与处理箱的贯穿处设有第一轴承，第一固定轴的底端与底座通过第二轴承连接，底座上设有与第一固定轴相配合的拆卸式驱动组件，筛筒上设有杂质清理组件；
6.杂质清理组件包括设置于筛筒内的螺纹柱，螺纹柱的外部套设有螺纹环，螺纹环的外部套设有清理环，螺纹环和清理环之间通过过滤环连接，过滤环上开设有若干过滤孔，螺纹柱的底部开设有第一齿轮槽，筛筒的底部内壁固定连接有第一齿轮，筛筒的底部内壁固定连接有两个定位柱，且定位柱贯穿螺纹环，螺纹柱的顶部开设有第二齿轮槽，处理箱的顶部内壁固定连接有第二齿轮，筛筒的上方设有移动板，螺纹柱贯穿移动板，螺纹柱与移动板的贯穿处设有第三轴承，移动板和处理箱通过升降组件连接，处理箱上设有进液管。
7.优选的，所述升降组件包括设置于处理箱顶部的升降板，移动板的顶部固定连接有两个第一连接板，第一连接板的顶端贯穿处理箱的顶部内壁，第一连接板的顶部与升降板的底部固定连接，升降板的一侧设有插板，插板和升降板通过弹性单元连接，处理箱的顶部固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧开设有两个第一矩形孔。
8.优选的，所述弹性单元包括开设于升降板一侧的第一凹槽，插板的一端位于第一凹槽内，且插板的一侧与第一凹槽的一侧内壁通过压缩弹簧连接，第一凹槽的顶部内壁开设有第二矩形孔，插板的顶部固定连接有第二连接板，第二连接板的顶部固定连接有推板。
9.优选的，所述第二连接板位于第二矩形孔内，推板的底部与升降板的顶部相接触，推板的顶部固定连接有把手，插板的一端位于其中一个第一矩形孔内。
10.优选的，所述第一齿轮位于第一齿轮槽内，底座的底部固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述拆卸式驱动组件包括开设于底座顶部的第二凹槽，第二凹槽内设有
电机座，电机座的顶部设有电机，电机的顶端设有第一链轮，第一固定轴的外部套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，第二凹槽的一侧内壁开设有卡槽，卡槽内设有卡板，卡板的一侧与电机座的一侧固定连接，电机座的一侧设有按压组件。
12.优选的，所述按压组件包括设置于电机座一侧的按压板，按压板的一侧固定连接有两个贯穿柱，贯穿柱贯穿第二凹槽的一侧内壁，底座的一侧设有活动板，贯穿柱的一侧与活动板的一侧固定连接，活动板和底座通过调节单元连接。
13.优选的，所述调节单元包括设置于活动板一侧的螺纹杆，螺纹杆贯穿活动板，螺纹杆和活动板的连接方式为螺纹连接，螺纹杆的一端与底座的一侧通过第四轴承连接，螺纹杆的外部套设有螺母。
14.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，转盘上设有握把，螺母的一侧与活动板的一侧相接触。
15.优选的，所述筛筒上固定连接有若干第二固定板，第二固定板的下方设有滚轮，滚轮的顶部固定连接有第二固定轴，第二固定轴和第二固定板通过第五轴承连接，滚轮与处理箱的内壁相接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，废液通过进液管进入到筛筒内，通过拆卸式驱动组件驱动第一固定轴转动，进而使得筛筒转动，通过筛筒对废液进行过滤，筛筒旋转产生离心力，提高了废液的过滤效率，过滤后的废液通过排液管排出，通过第二固定板、第五轴承、滚轮和第二固定轴的配合，筛筒旋转时，滚轮与处理箱的内壁相接触，增加了筛筒旋转时的稳定性，通过设置的防滑垫，减少底座相对地面滑动的可能；
18.(2)、通过筛筒、螺纹环、清理环、过滤环、定位柱、螺纹柱、第一齿轮槽、第一齿轮、第二齿轮槽、第二齿轮、移动板和第三轴承的设计，需要对筛筒内的杂质进行清理时，关闭排液管上的阀门，进而打开排杂管上的阀门，通过驱动移动板上移，使得第一齿轮脱离第一齿轮槽，同时第二齿轮插入第二齿轮槽内，进而使得螺纹柱相对处理箱固定，螺纹柱无法转动，进而通过第一固定轴驱动筛筒转动，通过螺纹环和螺纹柱的配合，当筛筒转动时，使得螺纹环上移，进而使得清理环和过滤环上移，清理环对筛筒上的杂质进行清理，同时位于螺纹环和过滤环上的杂质上移，最终螺纹环的顶部与筛筒的顶部位于同一水平位置，进而再次驱动移动板下移，使得第一齿轮插入第一齿轮槽内，且第二齿轮脱离第二齿轮槽，使得螺纹柱相对筛筒固定，筛筒旋转时，螺纹柱跟随筛筒转动，螺纹环的高度不再发生改变，进而驱动筛筒转动，通过产生的离心力，使得螺纹环和过滤环上的杂质进入到处理箱内，同时通过进液管往处理箱内注入废液，使得废液带着杂质从排杂管排出，进而清理出处理箱内的杂质，减少更换清理筛筒的周期，提高了工作效率；
19.(3)、通过移动板和升降组件的设计，驱动推板移动，使得第二连接板驱动插板移动，使得插板的一端脱离第一矩形孔，解除对升降板位置的限定，且压缩弹簧处于压缩状态，进而驱动升降板上移，通过第一连接板驱动移动板上移，即可使得第二齿轮插入第二齿轮槽内，同时插板移动至另一个第一矩形孔的一侧，进而驱动推板移动，使得插板的一端插入第一矩形孔内，进而使得升降板相对处理箱固定，使得第二齿轮保持位于第二齿轮槽内的状态；
20.(4)、通过底座、第一固定轴和拆卸式驱动组件的设计，通过电机驱动第一链轮转
动，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第一固定轴转动，需要对电机进行检修时，驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆驱动活动板移动，使得贯穿柱驱动按压板移动，进而使得按压板不再与电机座紧贴，解除对电机座位置的限定，进而驱动电机和电机座移动，使得卡板脱离卡槽，减少第一链轮和第二链轮之间的距离，使得链条脱离第一链轮，进而上移电机和电机座，使得电机座脱离第二凹槽，即可完成电机的拆除，通过转盘和握把的配合，便于驱动螺纹杆转动，通过设置的螺母，通过驱动螺母旋转，使得螺母与活动板紧贴，即可限位螺纹杆的位置，减少因非人为因素导致螺纹杆相对活动板转动的可能。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明处理箱内部的结构示意图；
26.图4为图3中b处的局部放大结构示意图；
27.图5为本发明螺纹柱剖切的结构示意图；
28.图6为本发明拆卸式驱动组件的结构示意图；
29.图7为本发明升降组件的结构示意图；
30.图8为本发明升降板剖切的结构示意图；
31.图中：1、处理箱；2、底座；3、连接柱；4、排液管；5、排杂管；6、筛筒；7、第一固定轴；8、第一轴承；9、第二轴承；10、螺纹环；11、清理环；12、过滤环；13、定位柱；14、螺纹柱；15、第一齿轮槽；16、第一齿轮；17、第二齿轮槽；18、第二齿轮；19、移动板；20、第三轴承；21、进液管；22、升降板；23、第一连接板；24、插板；25、第一固定板；26、第一矩形孔；27、第一凹槽；28、压缩弹簧；29、第二矩形孔；30、第二连接板；31、推板；32、把手；33、防滑垫；34、第二凹槽；35、电机座；36、电机；37、第一链轮；38、第二链轮；39、链条；40、卡槽；41、卡板；42、按压板；43、贯穿柱；44、活动板；45、螺纹杆；46、转盘；47、握把；48、第四轴承；49、螺母；50、第二固定板；51、第五轴承；52、滚轮；53、第二固定轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括处理箱1，处理箱1的下方设有底座2，处理箱1和底座2通过若干连接柱3连接，处理箱1上设有排液管4和排杂管5，排液管4和排杂管5上均设有阀门，处理箱1内设有筛筒6，筛筒6的底部固定连接有第一固定轴7，第一固定轴7贯穿处理箱1的底部内壁，第一固定轴7与处理箱1的贯穿处设有第一轴承8，第一固定轴7的底端与底座2通过第二轴承9连接，底座2上设有与第一固定轴7相配合的拆卸式驱动组件，
筛筒6上设有杂质清理组件；
34.杂质清理组件包括设置于筛筒6内的螺纹柱14，螺纹柱14的外部套设有螺纹环10，螺纹环10的外部套设有清理环11，螺纹环10和清理环11之间通过过滤环12连接，过滤环12上开设有若干过滤孔，螺纹柱14的底部开设有第一齿轮槽15，筛筒6的底部内壁固定连接有第一齿轮16，筛筒6的底部内壁固定连接有两个定位柱13，且定位柱13贯穿螺纹环10，螺纹柱14的顶部开设有第二齿轮槽17，处理箱1的顶部内壁固定连接有第二齿轮18，筛筒6的上方设有移动板19，螺纹柱14贯穿移动板19，螺纹柱14与移动板19的贯穿处设有第三轴承20，移动板19和处理箱1通过升降组件连接，处理箱1上设有进液管21。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图4、图7和图8给出，升降组件包括设置于处理箱1顶部的升降板22，移动板19的顶部固定连接有两个第一连接板23，第一连接板23的顶端贯穿处理箱1的顶部内壁，第一连接板23的顶部与升降板22的底部固定连接，升降板22的一侧设有插板24，插板24和升降板22通过弹性单元连接，处理箱1的顶部固定连接有第一固定板25，第一固定板25的一侧开设有两个第一矩形孔26，弹性单元包括开设于升降板22一侧的第一凹槽27，插板24的一端位于第一凹槽27内，且插板24的一侧与第一凹槽27的一侧内壁通过压缩弹簧28连接，第一凹槽27的顶部内壁开设有第二矩形孔29，插板24的顶部固定连接有第二连接板30，第二连接板30的顶部固定连接有推板31，第二连接板30位于第二矩形孔29内，推板31的底部与升降板22的顶部相接触，推板31的顶部固定连接有把手32，插板24的一端位于其中一个第一矩形孔26内；
36.驱动推板31移动，使得第二连接板30驱动插板24移动，使得插板24的一端脱离第一矩形孔26，解除对升降板22位置的限定，且压缩弹簧28处于压缩状态，进而驱动升降板22上移，通过第一连接板23驱动移动板19上移，即可使得第二齿轮18插入第二齿轮槽17内，同时插板24移动至另一个第一矩形孔26的一侧，进而驱动推板31移动，使得插板24的一端插入第一矩形孔26内，进而使得升降板22相对处理箱1固定，使得第二齿轮18保持位于第二齿轮槽17内的状态。
37.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图5和图6给出，第一齿轮16位于第一齿轮槽15内，底座2的底部固定连接有防滑垫33，筛筒6上固定连接有若干第二固定板50，第二固定板50的下方设有滚轮52，滚轮52的顶部固定连接有第二固定轴53，第二固定轴53和第二固定板50通过第五轴承51连接，滚轮52与处理箱1的内壁相接触，通过第二固定板50、第五轴承51、滚轮52和第二固定轴53的配合，筛筒6旋转时，滚轮52与处理箱1的内壁相接触，增加了筛筒6旋转时的稳定性，通过设置的防滑垫33，减少底座2相对地面滑动的可能。
38.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图6给出，拆卸式驱动组件包括开设于底座2顶部的第二凹槽34，第二凹槽34内设有电机座35，电机座35的顶部设有电机36，电机36的顶端设有第一链轮37，第一固定轴7的外部套设有第二链轮38，第一链轮37和第二链轮38通过链条39连接，第二凹槽34的一侧内壁开设有卡槽40，卡槽40内设有卡板41，卡板41的一侧与电机座35的一侧固定连接，电机座35的一侧设有按压组件，按压组件包括设置于电机座35一侧的按压板42，按压板42的一侧固定连接有两个贯穿柱43，贯穿柱43贯穿第二凹槽34的一侧内壁，底座2的一侧设有活动板44，贯穿柱43的一侧与活动板44的一侧固定连接，活动板44和底座2通过调节单元连接，调节单元包括设置于活动板44一侧的螺纹杆45，螺纹杆45贯穿活动板44，螺纹杆45和活动板44的连接方式为螺纹连接，螺纹杆45的一端与
底座2的一侧通过第四轴承48连接，螺纹杆45的外部套设有螺母49，螺纹杆45的一端固定连接有转盘46，转盘46上设有握把47，螺母49的一侧与活动板44的一侧相接触；
39.通过电机36驱动第一链轮37转动，进而通过第一链轮37、第二链轮38和链条39的配合，使得第一固定轴7转动，需要对电机36进行检修时，驱动螺纹杆45转动，使得螺纹杆45驱动活动板44移动，使得贯穿柱43驱动按压板42移动，进而使得按压板42不再与电机座35紧贴，解除对电机座35位置的限定，进而驱动电机36和电机座35移动，使得卡板41脱离卡槽40，减少第一链轮37和第二链轮38之间的距离，使得链条39脱离第一链轮37，进而上移电机36和电机座35，使得电机座35脱离第二凹槽34，即可完成电机36的拆除，通过转盘46和握把47的配合，便于驱动螺纹杆45转动，通过设置的螺母49，通过驱动螺母49旋转，使得螺母49与活动板44紧贴，即可限位螺纹杆45的位置，减少因非人为因素导致螺纹杆45相对活动板44转动的可能。
40.工作原理：工作时，废液通过进液管21进入到筛筒6内，通过拆卸式驱动组件驱动第一固定轴7转动，进而使得筛筒6转动，通过筛筒6对废液进行过滤，筛筒6旋转产生离心力，提高了废液的过滤效率，过滤后的废液通过排液管4排出，通过第二固定板50、第五轴承51、滚轮52和第二固定轴53的配合，筛筒6旋转时，滚轮52与处理箱1的内壁相接触，增加了筛筒6旋转时的稳定性，通过设置的防滑垫33，减少底座2相对地面滑动的可能，需要对筛筒6内的杂质进行清理时，关闭排液管4上的阀门，进而打开排杂管5上的阀门，通过驱动移动板19上移，使得第一齿轮16脱离第一齿轮槽15，同时第二齿轮18插入第二齿轮槽17内，进而使得螺纹柱14相对处理箱1固定，螺纹柱14无法转动，进而通过第一固定轴7驱动筛筒6转动，通过螺纹环10和螺纹柱14的配合，当筛筒6转动时，使得螺纹环10上移，进而使得清理环11和过滤环12上移，清理环11对筛筒6上的杂质进行清理，同时位于螺纹环10和过滤环12上的杂质上移，最终螺纹环10的顶部与筛筒6的顶部位于同一水平位置，进而再次驱动移动板19下移，使得第一齿轮16插入第一齿轮槽15内，且第二齿轮18脱离第二齿轮槽17，使得螺纹柱14相对筛筒6固定，筛筒6旋转时，螺纹柱14跟随筛筒6转动，螺纹环10的高度不再发生改变，进而驱动筛筒6转动，通过产生的离心力，使得螺纹环10和过滤环12上的杂质进入到处理箱1内，同时通过进液管21往处理箱1内注入废液，使得废液带着杂质从排杂管5排出，进而清理出处理箱1内的杂质，减少更换清理筛筒6的周期，提高了工作效率，驱动推板31移动，使得第二连接板30驱动插板24移动，使得插板24的一端脱离第一矩形孔26，解除对升降板22位置的限定，且压缩弹簧28处于压缩状态，进而驱动升降板22上移，通过第一连接板23驱动移动板19上移，即可使得第二齿轮18插入第二齿轮槽17内，同时插板24移动至另一个第一矩形孔26的一侧，进而驱动推板31移动，使得插板24的一端插入第一矩形孔26内，进而使得升降板22相对处理箱1固定，使得第二齿轮18保持位于第二齿轮槽17内的状态，通过电机36驱动第一链轮37转动，进而通过第一链轮37、第二链轮38和链条39的配合，使得第一固定轴7转动，需要对电机36进行检修时，驱动螺纹杆45转动，使得螺纹杆45驱动活动板44移动，使得贯穿柱43驱动按压板42移动，进而使得按压板42不再与电机座35紧贴，解除对电机座35位置的限定，进而驱动电机36和电机座35移动，使得卡板41脱离卡槽40，减少第一链轮37和第二链轮38之间的距离，使得链条39脱离第一链轮37，进而上移电机36和电机座35，使得电机座35脱离第二凹槽34，即可完成电机36的拆除，通过转盘46和握把47的配合，便于驱动螺纹杆45转动，通过设置的螺母49，通过驱动螺母49旋转，使得螺母49与活动板44紧贴，
即可限位螺纹杆45的位置，减少因非人为因素导致螺纹杆45相对活动板44转动的可能。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。