一种雾化喷头的制作方法

1.本发明涉及水雾化技术领域，尤其是一种雾化喷头。


背景技术：

2.现有技术中，对于化纤生产等行业内，其需要利用雾化水保证车间的时间及温度。水的雾化目前都采用高压水喷射在对应的雾化挡板上，撞击后产生水雾。但是由于喷头的喷水孔直径都相对较小，且水在喷射、流动过程中，会在喷水孔处产生水垢，容易造成喷头的喷水孔堵塞，造成高压水的喷射量不稳定，设备需要经常停机检修、更换喷头等。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术不足而提供一种雾化喷头，能有效避免喷水孔因结垢而发生堵塞的情况。
4.本发明公开了一种雾化喷头，包括喷头壳体和进水连接管，所述喷头壳体内部形成密闭的蓄水腔，在喷头壳体上设置有喷水孔，所述进水连接管设置在壳体上且与蓄水腔连通，在喷头壳体内部设置有转轴，所述转轴的一端延伸至喷水孔内，在喷头壳体的蓄水腔内的转轴上设置有叶片，所述蓄水腔内的水流动过程带动所述叶片及转轴转动，所述转轴转动过程与所述喷水孔的侧壁接触，在喷水孔的出水方向的前方设置有雾化挡板。
5.上述方案中，高压水从进水连接管进入喷头壳体的蓄水腔后在内部形成水流，所述水流会作用在叶片上，促使转轴转动，而转轴转动过程中，会对喷水孔的侧壁进行接触，使得在喷水孔处产生结垢的过程中就可以将水垢去除，从而不会造成水垢聚积而发生堵塞喷水孔的情况。同时高压水会从转轴侧边的喷水孔喷出，由于转轴会间歇性触及喷水孔的侧壁，则会造成出水产生波动，可更好的撞击在雾化挡板的不同部位，以提升雾化效果。
6.所述喷头壳体包括本体及端盖，所述本体为中空结构且一端开口，所述端盖设置在本体的开口处，且两者密封连接。该结构的设计，可以方便内部转轴等部件的装配。
7.所述喷水孔设置在端盖的中心处。
8.所述转轴沿本体及端盖的轴向设置，所述进水连接管设置在本体的侧壁上，且沿切向设置，在本体内部的转轴上至少设置有三片叶片，所述叶片沿转轴的半径方向设置。该结构的设计，所述进水连接管输入蓄水腔的高压水可以直接冲击在所述叶片上，促使叶片带动转轴转动，而且水的作用力仅在叶片上产生切向力，不会对转轴产生轴向作用力，所以不会造成转轴轴向位移，减少其转轴的轴向受力，对限制转轴轴向位移的部位可以减少磨损，以提升喷头的使用寿命。
9.在本体内部的底部设置有连接座，所述连接座与转轴之间转动连接，且连接处为间隙配合，在所述本体与端盖之间设置有支撑件，所述支撑件上设置有一个轴孔，所述转轴穿过轴孔后延伸至喷水孔内部，所述支撑件上设置有供水流过的镂空结构，所述本体内部的转轴的直径大于所述轴孔的直径，端盖内部的转轴的直径小于喷水孔的直径。所述支撑件的直径可以大于本体开口的内径，且小于端盖的内径，所以直接卡接在本体与端盖之间，
而所述转轴从轴孔穿过，并通过转轴直径的控制，限制转轴的轴向位移。所述转轴与连接座的轴孔之间为间隙配合，即所述轴孔内的转轴的直径小于轴孔的内径，所以转轴可以有一定幅度的活动空间，转轴转动过程中会产生一定的波动，从而会间歇性触及喷水孔的侧壁。
10.所述连接座与转轴端部的连接结构为：所述连接座上设置有一根圆锥状顶针，所述转轴的端面设置有内凹孔，所述顶针插接在内凹孔内，所述内凹孔与顶针之间存在间隙。其中所述支撑件与本体底面之间的转轴的长度应小于支撑件与本体底面之间的间距，且大于所述顶针的端部与所述支撑件之间的最小距离，即大于轴孔部分的转轴顶住支撑件时，转轴的另一端始终套接在顶针上。可选的，所述内凹孔的直径大于顶针最大处的直径，所述顶针的针尖朝向支撑件，顶针的最大直径的一端与连接座固定连接。在运行过程中，水流促使叶片及转轴转动，水流具有一定的波动，所以转轴会在轴向也产生一定的波动，从而会造成转轴的中心位置发生移动，以促使转轴可以触及喷水孔的侧壁。
11.所述转轴穿过喷水孔延伸至外部，所述雾化挡板固定在转轴的端部。所述雾化挡板设置在转轴上，可以随着转轴一起转动，在转动过程中，对撞击在其表面的高压水还会产生旋转的作用力，将部分水甩出去，进一步提升雾化效果。
12.所述雾化挡板呈圆锥状结构，其顶尖部与转轴的端部固定连接，在雾化挡板倾斜的侧壁上设置有弧形凹槽。圆锥状结构及其表面的弧形凹槽设计，能使冲击在其表面的高压水扩散面积更大，雾化效果更好。
13.所述转轴分为第一轴体和第二轴体，所述第一轴体位于支撑件与连接座之间，所述第二轴体位于端盖及喷水孔外部，所述雾化挡板与所述第二轴体固定连接或为一体结构，所述第一轴体与第二轴体之间通过螺纹连接。由于第一轴体的直径大于第二轴体的直径，所以可以选择在第一轴体的端部设置有螺孔，在第二轴体的端部设置有外螺纹，所述外螺纹配合连接在螺孔内，且第一轴体在水流作用下顺着同一个方向转动，第一轴体转动过程中会使得第二轴体的外螺纹与所述第一轴体上的螺孔为锁紧，所以在工作过程中，两者始终处于锁紧状态，不会脱落。同时雾化挡板与所述第二轴体为一体结构，在高压水冲击的情况下，雾化挡板不会发生轴向位移，所以其使用稳定性更高。
14.可选的，在端盖外部设置有连接件，在本体内部的底部及端盖外部的连接件上均设置有连接座，所述转轴延伸至喷水孔外部，所述连接座与转轴之间转动连接，且连接处为间隙配合，所述喷水孔内的转轴的直径小于喷水孔的直径，所述雾化挡板连接在端盖外部的转轴上。该结构的设计，可以利用端盖外部的连接座及本体内部的连接座之间设置转轴，且连接座与所述转轴为间隙配合，使得转轴可以一定幅度的摆动，促使其转动过程中可以与喷水孔的侧壁接触，同时装配更加简单。
15.本发明所得到的一种雾化喷头，能通过高压水在壳体内部流动过程带动叶片及转轴转动，从而使转轴触及喷水孔的内壁，避免结垢的现象，保持喷水孔畅通，以保证喷头的正常运行。
附图说明
16.图1为本发明的径向截面示意图；
17.图2为本发明的实施例1的轴向截面示意图；
18.图3为本发明的实施例2的轴向截面示意图；
19.图4为本发明的雾化挡板的结构示意图；
20.图5为本发明的支撑件的结构示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1：
23.如图1、图2、图4所示，本发明公开了一种雾化喷头，包括喷头壳体1和进水连接管2，所述喷头壳体1内部形成密闭的蓄水腔3，在喷头壳体1上设置有喷水孔10，所述进水连接管2设置在壳体上且与蓄水腔3连通，在喷头壳体1内部设置有转轴4，所述转轴4的一端延伸至喷水孔10内，在喷头壳体1的蓄水腔3内的转轴4上设置有叶片5，所述蓄水腔3内的水流动过程带动所述叶片5及转轴4转动，所述转轴4转动过程与所述喷水孔10的侧壁接触，在喷水孔10的出水方向的前方设置有雾化挡板14。
24.高压水从进水连接管2进入喷头壳体1的蓄水腔3后在内部形成水流，所述水流会作用在叶片5上，促使转轴4转动，而转轴4转动过程中，会对喷水孔10的侧壁进行接触，使得在喷水孔10处产生结垢的过程中就可以将水垢去除，从而不会造成水垢聚积而发生堵塞喷水孔10的情况。同时高压水会从转轴4侧边的喷水孔10喷出，由于转轴4会间歇性触及喷水孔10的侧壁，则会造成出水产生波动，可更好的撞击在雾化挡板14的不同部位，以提升雾化效果。
25.所述转轴4与喷水孔10的侧壁接触，意指：在转动过程中，转轴4上会有与喷水孔10接触的部位，且接触过程中始终保持喷水孔10局部畅通。而促使所述转轴4与喷水孔10的侧壁接触的手段可以为：喷水孔10处的转轴4具有局部凸起，该凸起与所述喷水孔10的内壁接触；或者所述转轴4在喷水孔10处具有弯曲，该弯曲部位与喷水孔10的侧壁局部接触；或者所述转轴4在壳体内部的连接具有一定的间隙，为间隙配合，所以转轴4转动过程中会产生一定幅度的摆动，从而摆动过程中与喷水孔10的侧壁接触；或者为其他可以实现转轴4转动过程中与所述喷水孔10侧壁局部接触的手段，具体不作限定。
26.所述喷头壳体1包括本体11及端盖12，所述本体11为中空结构且一端开口，所述端盖12设置在本体11的开口处，且两者密封连接。该结构的设计，可以方便内部转轴4等部件的装配。
27.所述喷水孔10设置在端盖12的中心处。
28.所述转轴4沿本体11及端盖12的轴向设置，所述进水连接管2设置在本体11的侧壁上，且沿切向设置，在本体11内部的转轴4上至少设置有三片叶片5，所述叶片5沿转轴4的半径方向设置。该结构的设计，所述进水连接管2输入蓄水腔3的高压水可以直接冲击在所述叶片5上，促使叶片5带动转轴4转动，而且水的作用力仅在叶片5上产生切向力，不会对转轴4产生轴向作用力，所以不会造成转轴4轴向位移，减少其转轴4的轴向受力，对限制转轴4轴向位移的部位可以减少磨损，以提升喷头的使用寿命。在其他实施例中，所述叶片5可以呈螺旋形结构，或者叶片呈倾斜状设置在转轴4上。在其他实施例中，所述进水连接管2可以设置在本体11的端部，与所述端盖12相对，此时，所述叶片5需要呈螺旋形结构或者倾斜设置，使得径向流动的水会促使叶片5带动转轴4转动即可，具体形式可以不作限定。
29.如图5所示，在本体11内部的底部设置有连接座6，所述连接座6与转轴4之间转动连接，且连接处为间隙配合，在所述本体11与端盖12之间设置有支撑件8，所述支撑件8上设置有一个轴孔9，所述转轴4穿过轴孔9后延伸至喷水孔10内部，所述支撑件8上设置有供水流过的镂空结构13，所述本体11内部的转轴4的直径大于所述轴孔9的直径，端盖12内部的转轴4的直径小于喷水孔10的直径。所述支撑件8的直径可以大于本体11开口的内径，且小于端盖12的内径，所以直接卡接在本体11与端盖12之间，而所述转轴4从轴孔9穿过，并通过转轴4直径的控制，限制转轴4的轴向位移。所述转轴4与连接座6的轴孔9之间为间隙配合，即所述轴孔9内的转轴4的直径小于轴孔9的内径，所以转轴4可以有一定幅度的活动空间，转轴4转动过程中会产生一定的波动，从而会间歇性触及喷水孔10的侧壁。
30.所述连接座6与转轴4端部的连接结构为：所述连接座6上设置有一根圆锥状顶针7，所述转轴4的端面设置有内凹孔16，所述顶针7插接在内凹孔16内，所述内凹孔16与顶针7之间存在间隙。其中所述支撑件8与本体11底面之间的转轴4的长度应小于支撑件8与本体11底面之间的间距，且大于所述顶针7的端部与所述支撑件8之间的最小距离，即大于轴孔9部分的转轴4顶住支撑件8时，转轴4的另一端始终套接在顶针7上。可选的，所述内凹孔16的直径大于顶针7最大处的直径，所述顶针7的针尖朝向支撑件8，顶针7的最大直径的一端与连接座6固定连接。在运行过程中，水流促使叶片5及转轴4转动，水流具有一定的波动，所以转轴4会在轴向也产生一定的波动，从而会造成转轴4的中心位置发生移动，以促使转轴4可以触及喷水孔10的侧壁。
31.所述转轴4穿过喷水孔10延伸至外部，所述雾化挡板14固定在转轴4的端部。所述雾化挡板14设置在转轴4上，可以随着转轴4一起转动，在转动过程中，对撞击在其表面的高压水还会产生旋转的作用力，将部分水甩出去，进一步提升雾化效果。
32.如图4所示，所述雾化挡板14呈圆锥状结构，其顶尖部与转轴4的端部固定连接，在雾化挡板14倾斜的侧壁上设置有凹槽17。圆锥状结构及其表面的凹槽17设计，所述凹槽17可以延伸至其与雾化挡板17连接处，所以可以增加喷水孔10的出水顺畅性，能使冲击在其表面的高压水扩散面积更大，雾化效果更好。所述凹槽17可以选择沿所述雾化挡板14的径向设置，也可以呈弧形结构由中心向外延伸。
33.所述转轴4分为第一轴体41和第二轴体42，所述第一轴体41位于支撑件8与连接座6之间，所述第二轴体42位于端盖12及喷水孔10外部，所述雾化挡板14与所述第二轴体42固定连接或为一体结构，所述第一轴体41与第二轴体42之间通过螺纹连接。由于第一轴体41的直径大于第二轴体42的直径，所以可以选择在第一轴体41的端部设置有螺孔，在第二轴体42的端部设置有外螺纹，所述外螺纹配合连接在螺孔内，且第一轴体41在水流作用下顺着同一个方向转动，第一轴体41转动过程中会使得第二轴体42的外螺纹与所述第一轴体41上的螺孔为锁紧，所以在工作过程中，两者始终处于锁紧状态，不会脱落。同时雾化挡板14与所述第二轴体42为一体结构，在高压水冲击的情况下，雾化挡板14不会发生轴向位移，所以其使用稳定性更高。
34.实施例2：
35.如图1、图3所示，本发明公开了一种雾化喷头，包括喷头壳体1和进水连接管2，所述喷头壳体1内部形成密闭的蓄水腔3，在喷头壳体1上设置有喷水孔10，所述进水连接管2设置在壳体上且与蓄水腔3连通，在喷头壳体1内部设置有转轴4，所述转轴4的一端延伸至
喷水孔10内，在喷头壳体1的蓄水腔3内的转轴4上设置有叶片5，所述蓄水腔3内的水流动过程带动所述叶片5及转轴4转动，所述转轴4转动过程与所述喷水孔10的侧壁接触，在喷水孔10的出水方向的前方设置有雾化挡板14。
36.高压水从进水连接管2进入喷头壳体1的蓄水腔3后在内部形成水流，所述水流会作用在叶片5上，促使转轴4转动，而转轴4转动过程中，会对喷水孔10的侧壁进行接触，使得在喷水孔10处产生结垢的过程中就可以将水垢去除，从而不会造成水垢聚积而发生堵塞喷水孔10的情况。同时高压水会从转轴4侧边的喷水孔10喷出，由于转轴4会间歇性触及喷水孔10的侧壁，则会造成出水产生波动，可更好的撞击在雾化挡板14的不同部位，以提升雾化效果。
37.所述转轴4与喷水孔10的侧壁接触，意指：在转动过程中，转轴4上会有与喷水孔10接触的部位，且接触过程中始终保持喷水孔10局部畅通。而促使所述转轴4与喷水孔10的侧壁接触的手段可以为：喷水孔10处的转轴4具有局部凸起，该凸起与所述喷水孔10的内壁接触；或者所述转轴4在喷水孔10处具有弯曲，该弯曲部位与喷水孔10的侧壁局部接触；或者所述转轴4在壳体内部的连接具有一定的间隙，为间隙配合，所以转轴4转动过程中会产生一定幅度的摆动，从而摆动过程中与喷水孔10的侧壁接触；或者为其他可以实现转轴4转动过程中与所述喷水孔10侧壁局部接触的手段，具体不作限定。
38.所述喷头壳体1包括本体11及端盖12，所述本体11为中空结构且一端开口，所述端盖12设置在本体11的开口处，且两者密封连接。该结构的设计，可以方便内部转轴4等部件的装配。
39.所述喷水孔10设置在端盖12的中心处。
40.所述转轴4沿本体11及端盖12的轴向设置，所述进水连接管2设置在本体11的侧壁上，且沿切向设置，在本体11内部的转轴4上至少设置有三片叶片5，所述叶片5沿转轴4的半径方向设置。该结构的设计，所述进水连接管2输入蓄水腔3的高压水可以直接冲击在所述叶片5上，促使叶片5带动转轴4转动，而且水的作用力仅在叶片5上产生切向力，不会对转轴4产生轴向作用力，所以不会造成转轴4轴向位移，减少其转轴4的轴向受力，对限制转轴4轴向位移的部位可以减少磨损，以提升喷头的使用寿命。在其他实施例中，所述叶片5可以呈螺旋形结构，或者叶片呈倾斜状设置在转轴4上。在其他实施例中，所述进水连接管2可以设置在本体11的端部，与所述端盖12相对，此时，所述叶片5需要呈螺旋形结构或者倾斜设置，使得径向流动的水会促使叶片5带动转轴4转动即可，具体形式可以不作限定。
41.在端盖12外部设置有连接件15，在本体11内部的底部及端盖12外部的连接件15上均设置有连接座6，所述转轴4延伸至喷水孔10外部，所述连接座6与转轴4之间转动连接，且连接处为间隙配合，所述喷水孔10内的转轴4的直径小于喷水孔10的直径，所述雾化挡板14连接在端盖12外部的转轴4上。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。