一种高柔性废气净化回收利用系统的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种高柔性废气净化回收利用系统。


背景技术：

2.工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气中不仅含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)、铅汞、铍化物、烟尘、生产性粉尘等有害物质。现有的带废热回收利用的工业废气净化效果单一，无法做到针对不同类型的废气，采用不同的净化工序处理，处理方式不够柔性。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高柔性废气净化回收利用系统，能够通过分隔腔与可调式送风道的配合能够将不同的废气依次送入相应的处理腔，保证净化系统的柔性操作，增加装置适用性，调节旋钮的设置方便送气弯道的调节。
5.技术方案：一种高柔性废气净化回收利用系统，包括送风口、可调式送风道、第一处理腔、第二处理腔、分隔腔，其中，所述送风口设于分隔腔底部；所述可调式送风道设于分隔腔内部，并连接于送风口；所述分隔腔中部设有隔板；所述第一处理腔与第二处理腔分别连接于分隔腔，并设于隔板两侧；所述可调式送风道包括调节旋钮、送气弯道、旋转座，所述旋转座设于分隔腔内部，所述旋转座连接于隔板；所述送气弯道为直角型弯道，所述送气弯道设于旋转座，所述送气弯道与送风口配合；所述调节旋钮固定连接于送气弯道；所述第二处理腔设有换热管，所述换热管为曲型换热管，所述换热管夹设有气缸、连接杆、清洁刷，所述连接杆一端连接气缸，另一端连接清洁刷。分隔腔与可调式送风道的配合能够将不同的废气依次送入相应的处理腔，保证净化系统的柔性操作，调节旋钮的设置方便送气弯道的调节；换热管与气缸的配合能够利用进入第二处理腔中较热的气体完成热交换，驱动清洁刷对处理腔内壁以及换热管上沉积的废气粉尘。
6.进一步的，上述的送风口顶部设有凹部；所述送气弯道两端管口设有弧形凸部，所述弧形凸部与凹部配合。能够在旋转时更好的完成接触，有效防止废气漏出。
7.进一步的，上述的第一处理腔包括接液槽、第一入风口、过滤层、喷淋管组、填料层、排气口，所述接液槽设于第一处理腔底部；所述第一入风口连通于分隔腔一侧，所述第一入风口开口设于侧部；所述过滤层连接于第一处理腔内壁；所述喷淋管组设于过滤层上方；所述填料层设于喷淋管组上方；所述排气口设于第一处理腔顶部。
8.进一步的，上述的喷淋管组设有雾化喷头、喷淋管、连接管、储液罐，所述储液罐设于第一处理腔一侧；所述连接管连接储液罐和喷淋管；所述喷淋管设于第一处理腔内部；所述雾化喷头依次设于喷淋管。
9.进一步的，上述的填料层包括第一填料层、第二填料层、第三填料层，所述第一填
料层为活性炭组成；所述第二填料层为陶粒材料组成；所述第三填料层为聚丙烯填料组成。活性炭可吸附掉废气中的部分颗粒，提高净化效率。
10.进一步的，上述的第一处理腔还设有旋流板，所述旋流板设于填料层上方。旋流板能够有效对净化完毕的气体进行除雾处理。
11.进一步的，上述的第二处理腔包括第二入风口、药剂槽、弧形处理管、排气口，所述第二入风口连通于分隔腔另一侧；所述药剂槽设于换热管上方；所述弧形处理管设于药剂槽；所述排气口设于第二处理腔顶部。
12.进一步的，上述的弧形处理管底部连接有扩口部。扩口部能够更好地接收传输的废气。
13.进一步的，上述的第二处理腔还设有除雾板、接液环槽、收集槽，所述除雾板设于药剂槽上方；所述接液环槽设于除雾板底部；所述收集槽设于第二处理腔底部，所述收集槽管道连接于接液环槽。
14.进一步的，上述的收集槽底部设有排水阀。
15.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1、本发明所述的高柔性废气净化回收利用系统，通过分隔腔与可调式送风道的配合能够将不同的废气依次送入相应的处理腔，保证净化系统的柔性操作，调节旋钮的设置方便送气弯道的调节。
16.2、本发明中所述换热管与气缸的配合能够利用进入第二处理腔中较热的气体完成热交换，驱动清洁刷对处理腔内壁以及换热管上沉积的废气粉尘。
17.3、本发明中弧形处理管的设置，浸入药剂的开口能够使得废气与药剂充分接触，充分实现净化作用。
附图说明
18.图1为本发明所述一种高柔性废气净化回收利用系统的结构示意图；图2为本发明所述一种高柔性废气净化回收利用系统的可调式送风道结构示意图；图3为本发明所述一种高柔性废气净化回收利用系统的局部结构示意图；图4为本发明所述一种高柔性废气净化回收利用系统的填料层结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1如图所示的一种高柔性废气净化回收利用系统，包括送风口100、可调式送风道200、第一处理腔300、第二处理腔400、分隔腔500，其中，所述送风口100设于分隔腔500底部；所述可调式送风道200设于分隔腔500内部，并连接于送风口100；所述分隔腔500中部设有隔板501；所述第一处理腔400与第二处理腔400分别连接于分隔腔500，并设于隔板501两侧；所述可调式送风道200包括调节旋钮201、送气弯道202、旋转座203，所述旋转座203设于分隔腔500内部，所述旋转座203连接于隔板501；所述送气弯道202为直角型弯道，所述送气弯道202设于旋转座203，所述送气弯道202与送风口100配合；所述调节旋钮201固定连接于送气弯道202；所述第二处理腔400设有换热管401，所述换热管401为曲型换热管，所述换热管401夹设有气缸402、连接杆403、清洁刷404，所述连接杆403一端连接气缸402，另一端连接清洁刷404。分隔腔500与可调式送风道200的配合能够将不同的废气依次送入相应的处理腔，保证净化系统的柔性操作，调节旋钮201的设置方便送气弯道202的调节；换热管401与气缸402的配合能够利用进入第二处理腔400中较热的气体完成热交换，驱动清洁刷404对处理腔内壁以及换热管401上沉积的废气粉尘。
26.实施例2如图所示的一种高柔性废气净化回收利用系统，包括送风口100、可调式送风道200、第一处理腔300、第二处理腔400、分隔腔500，所述送风口100设于分隔腔500底部；所述可调式送风道200设于分隔腔500内部，并连接于送风口100；所述分隔腔500中部设有隔板501；所述第一处理腔400与第二处理腔400分别连接于分隔腔500，并设于隔板501两侧；所述可调式送风道200包括调节旋钮201、送气弯道202、旋转座203，所述旋转座203设于分隔腔500内部，所述旋转座203连接于隔板501；所述送气弯道202为直角型弯道，所述送气弯道202设于旋转座203，所述送气弯道202与送风口100配合；所述调节旋钮201固定连接于送气弯道202；所述第二处理腔400设有换热管401，所述换热管401为曲型换热管，所述换热管401夹设有气缸402、连接杆403、清洁刷404，所述连接杆403一端连接气缸402，另一端连接
清洁刷404。
27.本实施例中，所述送风口100顶部设有凹部101；所述送气弯道202两端管口设有弧形凸部204，所述弧形凸部204与凹部101配合。
28.在本实施例中，所述第一处理腔300包括接液槽301、第一入风口302、过滤层303、喷淋管组304、填料层305、排气口600，所述接液槽301设于第一处理腔300底部；所述第一入风口302连通于分隔腔500一侧，所述第一入风口302开口设于侧部；所述过滤层303连接于第一处理腔300内壁；所述喷淋管组304设于过滤层303上方；所述填料层305设于喷淋管组304上方；所述排气口600设于第一处理腔300顶部。
29.在本实施例中，所述喷淋管组304设有雾化喷头3041、喷淋管3042、连接管3043、储液罐3044，所述储液罐3044设于第一处理腔300一侧；所述连接管3043连接储液罐3044和喷淋管3042；所述喷淋管3042设于第一处理腔300内部；所述雾化喷头3042依次设于喷淋管3042。
30.在本实施例中，所述填料层305包括第一填料层3051、第二填料层3052、第三填料层3053，所述第一填料层3051为活性炭组成；所述第二填料层3052为陶粒材料组成；所述第三填料层3053为聚丙烯填料组成。
31.在本实施例中，所述第一处理腔300还设有旋流板306，所述旋流板306设于填料层305上方。
32.在本实施例中，所述第二处理腔400包括第二入风口405、药剂槽406、弧形处理管407、排气口600，所述第二入风口405连通于分隔腔500另一侧；所述药剂槽406设于换热管401上方；所述弧形处理管407设于药剂槽406；所述排气口600设于第二处理腔400顶部。
33.在本实施例中，所述弧形处理管407底部连接有扩口部4071.在本实施例中，所述第二处理腔400还设有除雾板408、接液环槽409、收集槽410，所述除雾板408设于药剂槽406上方；所述接液环槽409设于除雾板408底部；所述收集槽410设于第二处理腔400底部，所述收集槽410管道连接于接液环槽409，此外，所述收集槽410底部设有排水阀4101。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。