一种真空均质乳化搅拌机的制作方法

1.本发明涉及搅拌机技术领域，尤其是涉及一种真空均质乳化搅拌机。


背景技术：

2.乳化机是一种常用的搅拌、乳化、溶解的设备，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小及乳状液的质量有很大的关系。现有的乳化机一般在常压环境下工作，通过搅拌轴的旋转，对液体进行强烈的剪切、撞击、粉碎、乳化，达到迅速混合、溶解、乳化的功能，对不同粘度液体有一定的乳化效果,但会带入大量空气，产生气泡，气泡很大程度影响了乳化系统。因此需要对搅拌罐内进行抽真空，然后在进行搅拌。
3.中国专利公开号为cn210846147u实用新型专利公开了一种真空乳化搅拌机，包括搅拌罐，在所述搅拌罐内设有水平设置的上隔板与下隔板，通过所述上隔板与所述下隔板将所述搅拌罐分隔成上层的动力仓、中层的工作仓及下层的加热仓，在所述上隔板的中心处设有让位孔，在所述搅拌罐内侧顶部的中心处装有搅拌电机，搅拌电机的主轴竖直向下设置并同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴从所述让位孔内穿过并伸入所述工作仓内，在所述搅拌轴外侧均匀固定连接多个搅拌杆，搅拌杆均设置在所述工作仓内。该实用新型所提供的一种真空乳化搅拌机在传统胶印机的基础上增加了上料装置，能够定时定量的对胶印机中加胶状印刷墨，能够将胶状印刷墨均匀的与橡皮滚筒相接触，降低了操作人员的工作强度。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中心还存在很大的不足之处：第一：电机在旋转的时候，电机输出轴与搅拌罐的连接口处，会因为输出轴旋转的震动等影响，造成密封性降低的问题，从而电机在旋转的时候，空气更容易进入到搅拌罐中，造成乳状液体质量的下降；第二：搅拌叶对乳状液体的剪切密度低，导致乳化液体混合剪切的不均匀；第三；无法将乳状液体中的固体颗粒进行有效的分离，产物中含有固体杂质。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种真空均质乳化搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种真空均质乳化搅拌机，包括壳体、驱动电机以及搅拌叶，所述壳体两侧分别固定连接有进料管以及真空管，所述壳体内部由上而下分依次为活动腔以及搅拌腔，所述壳体顶部固定开设有安装口，所述驱动电机设置在壳体顶部，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿安装口、活动腔以及搅拌腔，所述搅拌叶有多个，且多个所述搅拌叶固定连接在所述转轴的外周壁上，所述搅拌叶处在所述搅拌腔中，所述转轴外周壁上固定连接有外齿，所述外齿处在所述活动腔中，所述安装口下方固定连接有安装槽，所述安装槽底部固定开设有通孔，所述安装槽中固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈底部固定连接有传动组件，所述传动组件底部贯穿通孔并与所述外齿啮合连接。
7.优选的，所述搅拌腔底部固定连接有轴承座，所述转轴底端与所述轴承座转动连接。
8.优选的，所述传动组件包括丝杆轴、丝杆套，所述丝杆轴顶端贯穿通孔并与所述密封垫圈固定连接，所述丝杆套套接在所述丝杆轴上，所述丝杆套外周壁上设置有多个呈环形阵列的卡接槽，每个所述卡接槽中均设置有弹性组件，每个所述弹性组件上固定连接有传动齿，所述传动齿与所述外齿啮合连接，所述传动齿顶部滚动连接有连接环，所述连接环顶部固定连接有抵接杆，所述抵接杆远离传动齿的一端与所述转轴外壁固定连接。
9.优选的，所述弹性组件包括旋转杆、连接块，所述旋转杆设置在所述卡接槽中，所述连接块一端与所述传动齿固定连接，所述连接块另一端与所述旋转杆旋转连接，所述连接块两侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与所述卡接槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述丝杆轴与所述密封垫圈之间固定连接有挡环。
11.优选的，所述外齿底部设置有锥齿，所述锥齿上连接有负压装置，所述负压装置底部固定连接有活塞，所述活塞处于所述活动腔以及搅拌腔之间，所述活塞上固定开设有供转轴贯穿的穿孔。
12.优选的，所述负压装置包括锥齿轮、连接杆以及连接板，所述锥齿轮的一端面上设置有支撑组件，所述锥齿轮通过所述支撑组件设置在锥齿的旁侧且与其啮合，所述连接杆一端与所述锥齿轮的一端面固定连接，所述连接板底部旋转连接有连接座，所述连接座底部与所述活塞顶部固定连接，所述连接板上固定开设有联动槽，所述连接杆的另一端贯穿所述联动槽，所述连接杆端部固定连接有挡块，所述锥齿轮的另一端面上设置有支撑组件，所述支撑组件与所述壳体内壁固定连接。
13.优选的，所述支撑组件包括连接轴、连接套以及支撑杆，所述支撑杆一端与所述壳体内壁固定连接，所述支撑杆另一端与所述连接套固定连接，所述连接轴一端与所述锥齿轮固定连接，所述连接轴另一端与所述连接套旋转连接。
14.优选的，所述活塞下方固定连接有第一铲刀，所述搅拌叶端部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二铲刀，所述搅拌叶的四条边为内凹的弧形边。
15.优选的，所述壳体底部固定连接有底座，所述搅拌腔底部固定开设有倒梯形的出料腔,所述出料腔底部固定开设有环口，所述环口中设置有环板，所述环板顶部固定连接有拉杆，所述出料腔两侧壁固定连接有电磁阀，所述底座内固定开设有空腔，所述空腔通过电磁阀与所述出料腔连通，所述空腔底部固定开设有出料口。
16.本发明通过改进在此提供一种真空均质乳化搅拌机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明中密封垫圈与安装口形成密封状态，避免外界空气进入，而转轴在带动搅拌叶旋转的同时会带动外齿转动，从而带动传动齿转动，传动齿带动丝杆套旋转，从而推动丝杆轴向上移动，丝杆轴向上移动的时候会挤压密封垫圈，从而进一步提高密封垫圈的密封性，减少转轴旋转造成的密封性下降的问题。
17.其二：本发明中当丝杆轴无法继续向上移动的时候，此时密封垫圈与安装口的密封性达到临界值（既能保证转轴在安装口处正常旋转，又能使得密封垫圈与安装口的密封性能达到最佳状态），随着转轴的继续旋转，传动齿在卡接槽中会沿着旋转杆旋转，从而传动齿与外齿之间无法继续传动，其中连接块两侧的弹簧能够使得传动齿在旋转之后进行复
位，以此保证密封垫圈受到的压力一直处于临界值的状态，提高密封垫圈对安装口密封的稳定性。
18.其三：本发明中通过挡环能够进一步提高丝杆轴挤压密封垫圈的面积，提高密封性能。
19.其四：本发明锥齿随着外齿同步旋转，通过锥齿带动活塞进行上下移动，通过活塞的上下往复移动，能够带动乳状液体在搅拌腔中进行上下的往复移动，使得搅拌叶对乳状液体的剪切密度更高，搅拌的更加均匀，其中，可以控制活塞上下移动的距离与上下两个搅拌叶之间的距离相等，在理想状态中，乳状液体在进行横向剪切的时候，能够使得剪切的密度达到最高，并且由于搅拌叶的四条边为内凹的弧形边，使得乳状液体在进行上下移动的时候，搅拌叶同时能对乳状液体进行垂直方向的剪切。
20.其五：本发明中的活塞在上下往复移动的时候，通过第一铲刀能够清洁壳体的内壁，搅拌叶端部的第二铲刀同样可以清理活塞无法触及的区域，从而有效的对壳体内壁进行清洁，避免乳状液体在壳体上的残留。
21.其六：本发明中乳状液体在停止旋转的时候，会有部分没有溶解的固定残留在环口中，然后打开电磁阀，将上层的乳状液体放出，并通过空腔然后从出料口排出，而环口中残留的固体杂质，可以通过拉杆将环板拉出，然后对固体杂质进行回收利用，避免浪费，且有效的将固体杂质与乳状液体进行了分离。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中的整体结构立体示意图；图2为本发明中的整体结构剖视示意图；图3为本发明中的壳体内部结构第一视角立体示意图；图4为图2中的a处放大图；图5为图2中的b处放大图；图6为本发明中的壳体内部结构第二视角立体示意图；图7为本发明中的搅拌叶立体结构示意图；图8为图2中的c处放大图。
24.标记：1、壳体；101、活动腔；102、搅拌腔；103、安装口；104、安装槽；105、通孔；106、密封垫圈；107、轴承座；108、出料腔；109、环口；110、环板；111、拉杆；112、电磁阀；2、驱动电机；201、转轴；202、外齿；203、锥齿；3、搅拌叶；301、安装板；302、第二铲刀；4、进料管；5、真空管；6、传动组件；601、丝杆轴；602、丝杆套；603、传动齿；604、旋转杆；605、连接块；606、弹簧；607、挡环；608、卡接槽；609、抵接杆；7、负压装置；701、锥齿轮；702、连接杆；703、连接板；704、连接座；705、联动槽；706、挡块；707、连接轴；708、连接套；709、支撑杆；8、活塞；801、穿孔；802、第一铲刀；9、底座；901、空腔；902、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.如图1-8所示，本发明实施例提供了一种真空均质乳化搅拌机，包括壳体1、驱动电机2以及搅拌叶3，壳体1两侧分别固定连接有进料管4以及真空管5，壳体1内部由上而下分依次为活动腔101以及搅拌腔102，壳体1顶部固定开设有安装口103，驱动电机2设置在壳体1顶部，驱动电机2输出端固定连接有转轴201，转轴201依次贯穿安装口103、活动腔101以及搅拌腔102，搅拌叶3有多个，且多个搅拌叶3固定连接在转轴201的外周壁上，搅拌叶3处在搅拌腔102中，转轴201外周壁上固定连接有外齿202，外齿202处在活动腔101中，安装口103下方固定连接有安装槽104，安装槽104底部固定开设有通孔105，安装槽104中固定连接有密封垫圈106，密封垫圈106底部固定连接有传动组件6，传动组件6底部贯穿通孔105并与外齿202啮合连接。
31.具体的：乳状液体从进料管4进入到搅拌腔102中，真空管5连接外部真空泵，用来将壳体1内部抽出空气，保证壳体1内部处于真空状态，驱动电机2驱动带动转轴201转动，从而带动搅拌叶3在搅拌腔102中转动，搅拌乳状液体，安装槽104用于密封垫圈106的卡接，卡接后的密封垫圈106与安装口103形成密封状态，避免外界空气进入，转轴201转动的时候，安装口103处的密封性会出现降低的情况，导致外界空气进入，为了避免这种情况，通过转轴201带动外齿202转动，外齿202在活动腔101中带动传动组件6，以使得传动组件6向上挤压密封垫圈106，使得密封垫圈106与安装口103的密封性能加强，避免转轴201转动的时候空气从安装口103中进入到壳体1内部，有效的保证壳体1内部的真空环境，提高乳状液体的搅拌质量。
32.搅拌腔102底部固定连接有轴承座107，转轴201底端与轴承座107转动连接，本设置中，通过轴承座107能够有效的固定转轴201，提高转轴201旋转的稳定性。
33.传动组件6包括丝杆轴601、丝杆套602，丝杆轴601顶端贯穿通孔105并与密封垫圈
106固定连接，丝杆套602套接在丝杆轴601上，丝杆套602外周壁上设置有多个呈环形阵列的卡接槽608，每个卡接槽608中均设置有弹性组件，每个弹性组件上固定连接有传动齿603，传动齿603与外齿202啮合连接，传动齿603顶部滚动连接有连接环，连接环顶部固定连接有抵接杆609，抵接杆609远离传动齿603的一端与转轴201外壁固定连接。
34.具体的：外齿202转动，从而带动传动齿603转动，传动齿603带动丝杆套602旋转，由于抵接杆609通过连接环能够对传动齿603进行限位，避免丝杆套602上下移动，从而丝杆套602旋转的时候，丝杆轴601会向上移动，并且由于丝杆轴601与挡环607为固定连接，所以丝杆轴601不会受到丝杆套602的影响进行旋转，保证丝杆套602的旋转能够推动丝杆轴601向上移动，从而丝杆轴601向上移动的时候会挤压密封垫圈106，从而提高密封垫圈106的密封性。
35.弹性组件包括旋转杆604、连接块605，旋转杆604设置在卡接槽608中，连接块605一端与传动齿603固定连接，连接块605另一端与旋转杆604旋转连接，连接块605两侧固定连接有弹簧606，弹簧606远离连接块605的一端与卡接槽608的内壁固定连接。
36.具体的:当丝杆轴601无法继续向上移动的时候，此时密封垫圈106与安装口103的密封性达到临界值（既能保证转轴201在安装口103处正常旋转，又能使得密封垫圈106与安装口103的密封性能达到最佳状态），随着转轴201的继续旋转，传动齿603在卡接槽608中会沿着旋转杆604旋转，从而传动齿603与外齿202之间无法继续传动，其中连接块605两侧的弹簧606能够使得传动齿603在旋转之后进行复位，以此保证密封垫圈106受到的压力一直处于临界值的状态，提高密封垫圈106对安装口103密封的稳定性。
37.丝杆轴601与密封垫圈106之间固定连接有挡环607，本设置中，通过挡环607能够进一步提高丝杆轴601挤压密封垫圈106的面积，提高密封性能。
38.外齿202底部设置有锥齿203，锥齿203上连接有负压装置7，负压装置7底部固定连接有活塞8，活塞8处于活动腔101以及搅拌腔102之间，活塞8上固定开设有供转轴201贯穿的穿孔801，本设置中，负压装置7在锥齿203的带动下用于带动活塞8进行上下的往复移动。
39.负压装置7包括锥齿轮701、连接杆702以及连接板703，锥齿轮701的一端面上设置有支撑组件，锥齿轮701通过支撑组件设置在锥齿203的旁侧且与其啮合，连接杆702一端与锥齿轮701的一端面固定连接，连接板703底部旋转连接有连接座704，连接座704底部与活塞8顶部固定连接，连接板703上固定开设有联动槽705，连接杆702的另一端贯穿联动槽705，连接杆702端部固定连接有挡块706，支撑组件与壳体1内壁固定连接。
40.具体的：锥齿203随着外齿202同步旋转，锥齿203带动锥齿轮701旋转，锥齿轮701带动连接杆702进行同步运动，由于连接杆702处于锥齿轮701端面的边缘位置，所以连接杆702会产生一个高度差，通过连接杆702运动产生的高度差带动连接座704上下移动，从而连接座704可以带动活塞8进行上下移动，当连接座704带动活塞8向上移动的时候，搅拌腔102中的乳状液体受到负压影响，乳状液体会随着活塞8向上移动，当活塞8向下移动的时候，乳状液体会随着活塞8向下移动，从而通过活塞8的上下往复移动，能够带动乳状液体在搅拌腔102中进行上下的往复流动，使得搅拌叶3对乳状液体的剪切密度更高，搅拌的更加均匀；其中，可以控制活塞8上下移动的距离与上下两个搅拌叶3之间的距离相等，在理想状态中，乳状液体在进行横向剪切的时候，能够使得剪切的密度达到最高。
41.支撑组件包括连接轴707、连接套708以及支撑杆709，支撑杆709一端与壳体1内壁
固定连接，支撑杆709另一端与连接套708固定连接，连接轴707一端与锥齿轮701固定连接，连接轴707另一端与连接套708旋转连接。
42.具体的：支撑杆709与壳体1内壁支撑，另一端对连接套708进行支撑，从而能够有效的对连接轴707进行支撑，以此通过连接轴707有效的对锥齿轮701进行支撑。
43.活塞8下方固定连接有第一铲刀802，搅拌叶3端部固定连接有安装板301，安装板301上固定连接有第二铲刀302，搅拌叶3的四条边为内凹的弧形边。
44.具体的：活塞8在上下往复移动的时候，通过第一铲刀802能够清洁壳体1的内壁，搅拌叶3端部的第二铲刀302同样可以清理活塞8无法触及的区域，从而有效的对壳体1内壁进行清洁，避免乳状液体在壳体1上残留，并且搅拌叶3的四条边为内凹的弧形边，使得乳状液体在进行上下移动的时候，搅拌叶3同时能对乳状液体进行垂直方向的剪切。
45.壳体1底部固定连接有底座9，搅拌腔102底部固定开设有倒梯形的出料腔108,出料腔108底部固定开设有环口109，环口109中设置有环板110，环板110顶部固定连接有拉杆111，出料腔108两侧壁固定连接有电磁阀112，底座9内固定开设有空腔901，空腔901通过电磁阀112与出料腔108连通，空腔901底部固定开设有出料口902。
46.具体的，乳状液体在停止旋转的时候，会有部分没有溶解的固定残留在环口109中，然后打开电磁阀112，将上层的乳状液体放出，并通过空腔901然后从出料口902排出，而环口109中残留的固体杂质，可以通过拉杆111将环板110拉出，然后对固体杂质进行回收利用，避免浪费，且有效的将固体杂质与乳状液体进行了分离。
47.工作原理：乳状液体从进料管4进入到搅拌腔102中，真空管5连接外部真空泵，用来将壳体1内部抽出空气，保证壳体1内部处于真空状态，驱动电机2驱动带动转轴201转动，从而带动搅拌叶3在搅拌腔102中转动，搅拌乳状液体，安装槽104用于密封垫圈106的卡接，卡接后的密封垫圈106与安装口103形成密封状态，避免外界空气进入，转轴201转动的时候，转轴201带动外齿202转动，外齿202转动，从而带动传动齿603转动，传动齿603带动丝杆套602旋转，从而推动丝杆轴601向上移动，丝杆轴601向上移动的时候会挤压密封垫圈106，从而提高密封垫圈106的密封性，避免转轴201转动的时候空气从安装口103中进入到壳体1内部，有效的保证壳体1内部的真空环境，提高乳状液体的搅拌质量，并且锥齿203会随着外齿202同步旋转，锥齿203带动锥齿轮701旋转，锥齿轮701带动连接杆702进行同步运动，由于连接杆702处于锥齿轮701端面的边缘位置，所以连接杆702会产生一个高度差，通过连接杆702运动产生的高度差带动连接座704上下移动，从而连接座704可以带动活塞8进行上下移动，当连接座704带动活塞8向上移动的时候，搅拌腔102中的乳状液体受到负压影响，乳状液体会随着活塞8向上移动，当活塞8向下移动的时候，乳状液体会随着活塞8向下移动，从而通过活塞8的上下往复移动，能够带动乳状液体在搅拌腔102中进行上下的往复流动，使得搅拌叶3对乳状液体的剪切密度更高，搅拌的更加均匀。
48.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。