一种基于碳中和封存和利用二氧化碳的系统及其方法与流程

1.本发明涉及封存和利用工业二氧化碳的技术领域，特别是一种基于碳中和封存和利用二氧化碳的系统及其方法。


背景技术：

2.目前，随着全球气候持续变暖，co2在全球以创纪录的速度排放。虽然控制温室气体排放已成为世界上许多国家的主要目标，但不能忽视的事实是，气候变化在许多地方造成破坏和灾难。co2是一种温室气体，在大气中聚集热量，在岩石风化过程中起作用，是植物碳的来源，也是光合作用所必需的。
3.ccus技术可以帮助去除多余的co2并产生经济效益，ccus技术是指将对二氧化碳大型排放源所排放的二氧化碳进行捕集、压缩后输送并封存，最后将封存的二氧化碳进行工业应用(如食品加工、离岸驱油及生产化学产品等)的一种技术，这种技术可有效缓解温室效应，被认为是未来大规模减少温室气体排放、减缓全球变暖可行的方法。现有主要的封存和利用二氧化碳的装置的结构如图1所示，它包括搅拌罐(14)、固设于搅拌罐(14)底部的锥形仓(51)、固设于锥形仓(51)底部的蝶阀(52)，蝶阀(52)的底端口连接有甲醛制备罐(53)，搅拌罐(14)内且位于其底壁上固设有位于锥形仓(51)正上方的气水分离膜(57)，搅拌罐(14)的顶部连接有电机(56)，电机(56)的输出轴伸入于搅拌罐(14)内，且延伸端上连接有搅拌轴(54)，搅拌轴(54)上安装有多个叶片(55)，搅拌罐(14)的外壁上缠绕有线圈(50)。工作时，工人先将搅拌罐(14)内通入工业排放出来的二氧化碳，通入后，再向搅拌罐(14)内通入一定量的碳酸钠溶液，打开电机(56)，电机(56)带动搅拌轴(54)转动，搅拌轴(54)带动叶片(55)转动，叶片(55)搅动搅拌罐(14)内的二氧化碳和碳酸钠溶液，混合后在搅拌罐(14)内生成碳酸氢钠溶液，以实现对工业二氧化碳进行封存；当要利用二氧化碳时，先给线圈(50)通电，线圈(50)将其上产生的热量传递给搅拌罐(14)内，搅拌罐(14)内升温后，碳酸氢钠分解成碳酸钠和二氧化碳，随后打开蝶阀(52)，分解出来的二氧化碳顺次经锥形仓(51)、蝶阀(52)而进入到甲醛制备罐(53)内，最后向甲醛制备罐(53)内通入一定量的催化剂和氢气，氢气在催化剂的作用下与进入到甲醛制备罐(53)内的二氧化碳发生化学反应，从而生产甲醛液体，从而实现了将封存的二氧化碳利用起来。
4.然而，这种装置虽然能够实现对工业排放出来的二氧化碳进行封存和利用，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下缺陷：1、当在封存二氧化碳的过程中，部分二氧化碳穿过气水分离膜而进入到锥形仓(51)和蝶阀(52)内，因此根本没有参与反应而变成碳酸氢钠溶液，从而存在封存二氧化碳不彻底的技术缺陷。2、气水分离膜安装于搅拌罐(14)的底部，当要更换或清洗该气水分离膜(57)时，工人只能从搅拌罐(14)的顶端口将气水分离膜(57)取出，操作起来相当麻烦，从而极大的增加了工人的工作强度。3、当要利用封存的二氧化碳时，由于线圈(50)处于搅拌罐(14)的外部，因此需要加热很长时间，才能将碳酸氢钠分解，极大的降低了碳酸氢钠的分解速度，进而降低了二氧化碳向下流出的量。4、在甲醛制备罐(53)内制备甲醛时，氢气、二氧化碳和催化剂都是分层的堆积在甲醛制备罐(53)内，即氢气
和催化剂在罐体的下层，而二氧化碳在罐体的上层，造成需要消耗很长时间，才能将气体转换成可利用的甲醛，从而极大的降低了二氧化碳的利用效率，为了解决这一问题，只能进行搅拌，但是气体中分子间隙大，单一的搅拌，仍然无法实现快速的化学反应。因此，亟需一种二氧化碳封存彻底、方便拆洗气水分离膜、提高碳酸氢钠溶液分解效率、提高二氧化碳与氢气反应速度的系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、二氧化碳封存彻底、方便拆洗气水分离膜、提高碳酸氢钠溶液分解效率、提高二氧化碳与氢气反应速度的基于碳中和封存和利用二氧化碳的系统及其方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种基于碳中和封存和利用二氧化碳的系统，它包括由上往下顺次设置的二氧化碳封存装置、二氧化碳封堵及分流装置、催化剂喷射装置和氢气分流及甲醛收集装置，所述二氧化碳封堵及分流装置包括龙门架和上筒体，上筒体固设于龙门架的横梁上，上筒体的顶部固设有与其连通的导向套，导向套中心孔的内壁上固设有电缸a，电缸a的活塞杆伸入于上筒体内，且延伸端上固设有与上筒体滑动配合的上盘体，上盘体的顶表面和底表面上分别开设有多个大孔和小孔，上盘体的顶表面上焊接有多个立柱，立柱的顶部固设有多个堵头；
7.所述二氧化碳封存装置包括搅拌罐、升降油缸、锁紧套和搅拌加热装置，升降油缸的缸筒固设于横梁上，升降油缸的活塞杆固设于搅拌罐的外壁上，锁紧套螺纹连接于搅拌罐的下端部，锁紧套滑动安装于导向套内，锁紧套的底部开设有多个与堵头滑动配合的过气通道，锁紧套内壁的底部可拆卸连接有气水分离膜a，气水分离膜a的底表面与各个堵头的顶表面相接触，搅拌加热装置设置于搅拌罐内；
8.所述催化剂喷射装置包括下筒体和环形管，所述下筒体固设于上筒体的底部且与上筒体连通，环形管焊接于下筒体的内壁上，环形管的内圈壁上开设有多个出液孔，环形管的外圈壁上固设有进液管，进液管的另一端顺次连接有高压泵和储液罐；
9.所述氢气分流及甲醛收集装置包括设置于下筒体的正上下方且支撑于地面上的甲醛收集槽，甲醛收集槽的底部固设有电缸b，电缸b的活塞杆伸入于甲醛收集槽内，且延伸端上焊接有下盘体，下盘体的顶表面上开设有多个氢气出孔，下盘体的侧壁上固设有进气管，进气管与氢气储罐连接，下盘体的顶表面上还覆盖有气水分离膜b，该氢气分流及甲醛收集装置还包括水泵和抽液管，水泵的排液口与甲醛收集槽连接，水泵的抽液口与抽液管连接，抽液管径向贯穿下筒体、环形管且伸入于环形管的内圈中。
10.所述搅拌罐、导向套、上筒体和下筒体同轴设置。
11.所述锁紧套内壁的底部沿其周向上焊接有多个螺纹杆，所述气水分离膜a上开设有多个与螺纹杆相对应的通孔，气水分离膜a经通孔套设于螺纹杆上且支撑于锁紧套的底壁上，螺纹杆之间还套设有环形压板，螺纹杆的螺纹段上螺纹连接有螺母，在螺纹连接力下，气水分离膜a抵压于环形压板和锁紧套的底壁之间。
12.所述搅拌罐下端部的外壁上设置有外螺纹，所述锁紧套的内螺纹与外螺纹螺纹连接固定于搅拌罐上。
13.所述大孔和小孔均与上盘体的内腔连通，所述氢气出孔与下盘体的内腔连通。
14.所述搅拌加热装置包括动力单元、旋转安装于搅拌罐顶部的锥形筒，锥形筒的上端部延伸于搅拌罐的外部，且延伸端上固设有蓄电池，锥形筒的下端部延伸于搅拌罐内，且延伸端上固设有转盘，转盘的底表面上固设有多个导热管，导热管的内壁上固设有沿其周向分布的加热棒，加热棒的接线头经导线顺次贯穿转盘、锥形筒且与蓄电池的供电口连接，所述动力单元的输出轴与锥形筒连接。
15.所述动力单元包括固设于搅拌罐顶部的伺服电机、减速器、固设于锥形筒上端部的从动齿轮，所述伺服电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
16.所述搅拌罐的顶部设置有进料阀，搅拌罐的侧壁上设置有排液管，排液管上连接有排液阀，所述搅拌罐的外部缠绕有线圈。
17.该系统还包括控制器，所述控制器与水泵、高压泵、进料阀、排液阀、电缸a、电缸b、升降油缸的电磁阀、伺服电机电连接。
18.所述的系统基于碳中和封存和利用二氧化碳的方法，它包括以下步骤：
19.s1、二氧化碳的封存，其具体操作步骤为：
20.s11、工人打开进料阀，向进料阀内通入一定量的工业二氧化碳，通入后，再经进料阀向搅拌罐内通入一定量的碳酸钠溶液，通入完毕后，关闭进料阀；
21.s12、打开伺服电机，伺服电机的转矩经减速器减速后传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动锥形筒绕其自身轴线旋转，锥形筒带动转盘和蓄电池同步旋转，转盘带动导热管转动，导热管在旋转过程中，将工业二氧化碳与碳酸钠搅拌混合，混合搅拌一段时间后，即可在搅拌罐内制备出碳酸氢钠溶液，从而实现了二氧化碳的封存；
22.s2、二氧化碳的利用，其具体操作步骤为：
23.s21、工人控制电缸a的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上盘体向下运动，上盘体带动立柱和堵头同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，上盘体的底表面抵压在环形管的顶表面上，且堵头从过气通道中退出来，即堵头的顶表面与气水分离膜a的底表面分离；
24.s22、工人控制电缸b的活塞杆伸出，活塞杆带动下盘体向上运动，下盘体带动气水分离膜b同步向上运动，当活塞杆完全伸出后，气水分离膜b的顶表面抵压在环形管的底表面上，此时环形管的内圈、上盘体的底表面和气水分离膜b的顶表面之间围成反应区；
25.s23、碳酸氢钠溶液的分解，工人将线圈接入到电源上，线圈上产生的热量传递给碳酸氢钠溶液，以加热碳酸氢钠溶液；同时工人控制伺服电机启动，转盘带动导热管搅动碳酸氢钠溶液，同时打开蓄电池，蓄电池输出的导线流进加热棒，加热棒上产生热量，热量传递给导热管，导热管将热量传递给碳酸氢钠溶液，以加热碳酸氢钠溶液，当碳酸氢钠溶液受热后，分解出预先封存好的二氧化碳，二氧化碳在自重下顺次穿过过气通道、上筒体、上盘体的大孔、上盘体的内腔、上盘体的小孔最后进入到反应区内；
26.s24、氢气的通入，工人打开氢气储罐上的阀门，在气压下，氢气顺次经进气管、下盘体的内腔、氢气出孔、气水分离膜b最后进入到反应区内；
27.s25、催化剂的通入，工人打开高压泵，高压泵将储液罐内的催化剂抽出，在泵压下，催化剂顺次经进液管、环形管的内腔、出液孔最后喷射到反应区内，当氢气、二氧化碳在催化剂的作用下，反应生产甲醛溶液，甲醛溶液落在气水分离膜b的顶表面上，如此操作，即可实现将预先封存的二氧化碳利用起来，生成可以利用的甲醛；
28.s3、在步骤s2中，打开水泵，水泵实时的将落在气水分离膜b上的甲醛溶液抽出，抽出的甲醛溶液经抽液管、水泵最后进入到甲醛收集槽内收集；
29.s4、当要更换气水分离膜a时，只需控制电缸a和电缸b的活塞杆复位，再控制升降油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动搅拌罐向上运动，搅拌罐带动锁紧套同步向上运动，当活塞杆完全伸出后，工人打开排液阀，以将搅拌罐内的液体排放出来，再向下旋出锁紧套，锁紧套将螺纹杆和气水分离膜a从搅拌罐内取出，此时工人即可将螺母从螺纹杆上取出，再拆卸掉环形压板，最后将气水分离膜a从螺纹杆上取下，以对气水分离膜a进行清洗或更换。
30.本发明具有以下优点：
31.1、本发明相比传统的气水分离膜的安装方式，无需人工伸入到搅拌罐内进行更换或拆卸，而是在搅拌罐的外部进行拆卸，极大的方便了对气水分离膜的频繁清洗或更换。
32.2、由于在搅拌过程中，由于气水分离膜a的底表面与各个堵头的顶表面相接触，因此二氧化碳始终不会向下穿过锁紧套而进入上筒体内，即避免了在封存二氧化碳的过程中，二氧化碳运动到气水分离膜a的正下方，确保了通入的工业二氧化碳以碳酸氢钠的形式全部的封存在搅拌罐内，具有封存二氧化碳封存更加彻底的技术优点。
33.3、由于碳酸氢钠溶液的内部被加热棒加热，同时碳酸氢钠溶液的外部壁加热棒加热，且碳酸氢钠溶液被加热棒搅动，相比传统的单一方式的加热，实现内外同时加热，极大的提高了碳酸氢钠溶液与热量的接触面积，进而极大的提高了碳酸氢钠的分解速度，进一步的提高了二氧化碳的排出量。
34.4、由于二氧化碳比空气重，因此二氧化碳经小孔均匀的向下流入到反应区内，同时由于氢气比空气轻，因此氢气经氢气出孔均匀的向上流入到反应区内，同时催化剂在泵压下，从出液孔处均匀的喷射到反应区内，因此，三种物质均是在分散状态下进行混合反应的，相比传统的搅拌方式，三种物质之间相互对流，极大提高了二氧化碳、氢气和催化剂的接触面积，极大的提高了二氧化碳与氢气反应速度。
附图说明
35.图1为封存和利用二氧化碳的装置的结构示意图；
36.图2为本发明的结构示意图；
37.图3为二氧化碳封存装置的结构示意图；
38.图4为导热管的结构示意图；
39.图5为图4的截面示意图；
40.图6为二氧化碳封堵及分流装置的结构示意图；
41.图7为催化剂喷射装置的结构示意图；
42.图8为环形管的结构示意图；
43.图9为图8的a-a剖视图；
44.图10为氢气分流及甲醛收集装置的结构示意图；
45.图11为电缸a和电缸b完全伸出状态的示意图；
46.图12为升降油缸的活塞杆处于完全伸出状态的示意图；
47.图中，1-二氧化碳封存装置，2-二氧化碳封堵及分流装置，3-催化剂喷射装置，4-氢气分流及甲醛收集装置，5-龙门架，6-上筒体，7-导向套，8-电缸a，9-上盘体，10-大孔，
11-小孔，12-立柱，13-堵头，14-搅拌罐，15-升降油缸，16-锁紧套，17-过气通道，18-气水分离膜a，19-下筒体，20-环形管，21-出液孔，22-进液管，23-高压泵，24-储液罐，25-甲醛收集槽，26-电缸b，27-下盘体，28-氢气出孔，29-进气管，30-氢气储罐，31-气水分离膜b，32-水泵，33-抽液管，34-螺纹杆，35-环形压板，36-螺母，37-外螺纹，38-锥形筒，39-蓄电池，40-转盘，41-导热管，42-加热棒，43-导线，44-伺服电机，45-从动齿轮，46-主动齿轮，47-进料阀，48-排液管，49-排液阀，50-线圈，51-锥形仓，52-蝶阀，53-甲醛制备罐，54-搅拌轴，55-叶片，56-电机，57-气水分离膜。
具体实施方式
48.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
49.如图2～9所示，一种基于碳中和封存和利用二氧化碳的系统，它包括由上往下顺次设置的二氧化碳封存装置1、二氧化碳封堵及分流装置2、催化剂喷射装置3和氢气分流及甲醛收集装置4，所述二氧化碳封堵及分流装置2包括龙门架5和上筒体6，上筒体6固设于龙门架5的横梁上，上筒体6的顶部固设有与其连通的导向套7，导向套7中心孔的内壁上固设有电缸a8，电缸a8的活塞杆伸入于上筒体6内，且延伸端上固设有与上筒体6滑动配合的上盘体9，上盘体9的顶表面和底表面上分别开设有多个大孔10和小孔11，上盘体9的顶表面上焊接有多个立柱12，立柱12的顶部固设有多个堵头13；所述大孔10和小孔11均与上盘体9的内腔连通，所述氢气出孔28与下盘体27的内腔连通。
50.所述二氧化碳封存装置1包括搅拌罐14、升降油缸15、锁紧套16和搅拌加热装置，升降油缸15的缸筒固设于横梁上，升降油缸15的活塞杆固设于搅拌罐14的外壁上，锁紧套16螺纹连接于搅拌罐14的下端部，锁紧套16滑动安装于导向套7内，锁紧套16的底部开设有多个与堵头13滑动配合的过气通道17，锁紧套16内壁的底部可拆卸连接有气水分离膜a18，气水分离膜a18的底表面与各个堵头13的顶表面相接触，搅拌加热装置设置于搅拌罐14内。搅拌罐14、导向套7、上筒体6和下筒体19同轴设置。所述搅拌罐14下端部的外壁上设置有外螺纹37，所述锁紧套16的内螺纹与外螺纹37螺纹连接固定于搅拌罐14上。
51.所述催化剂喷射装置3包括下筒体19和环形管20，所述下筒体19固设于上筒体6的底部且与上筒体6连通，环形管20焊接于下筒体19的内壁上，环形管20的内圈壁上开设有多个出液孔21，环形管20的外圈壁上固设有进液管22，进液管22的另一端顺次连接有高压泵23和储液罐24；所述氢气分流及甲醛收集装置4包括设置于下筒体19的正上下方且支撑于地面上的甲醛收集槽25，甲醛收集槽25的底部固设有电缸b26，电缸b26的活塞杆伸入于甲醛收集槽25内，且延伸端上焊接有下盘体27，下盘体27的顶表面上开设有多个氢气出孔28，下盘体27的侧壁上固设有进气管29，进气管29与氢气储罐30连接，下盘体27的顶表面上还覆盖有气水分离膜b31，该氢气分流及甲醛收集装置4还包括水泵32和抽液管33，水泵32的排液口与甲醛收集槽25连接，水泵32的抽液口与抽液管33连接，抽液管33径向贯穿下筒体19、环形管20且伸入于环形管20的内圈中。气水分离膜a18和气水分离膜b31均能够阻止液体通过，而允许气体通过。
52.所述锁紧套16内壁的底部沿其周向上焊接有多个螺纹杆34，所述气水分离膜a18上开设有多个与螺纹杆34相对应的通孔，气水分离膜a18经通孔套设于螺纹杆34上且支撑于锁紧套16的底壁上，螺纹杆34之间还套设有环形压板235，螺纹杆34的螺纹段上螺纹连接
有螺母36，在螺纹连接力下，气水分离膜a18抵压于环形压板35和锁紧套16的底壁之间。
53.所述搅拌加热装置包括动力单元、旋转安装于搅拌罐14顶部的锥形筒38，锥形筒38的上端部延伸于搅拌罐14的外部，且延伸端上固设有蓄电池39，锥形筒38的下端部延伸于搅拌罐14内，且延伸端上固设有转盘40，转盘40的底表面上固设有多个导热管41，导热管41的内壁上固设有沿其周向分布的加热棒42，加热棒42的接线头经导线43顺次贯穿转盘40、锥形筒38且与蓄电池39的供电口连接，所述动力单元的输出轴与锥形筒38连接。所述动力单元包括固设于搅拌罐14顶部的伺服电机44、减速器、固设于锥形筒38上端部的从动齿轮45，所述伺服电机44的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮46，主动齿轮46与从动齿轮45啮合。所述搅拌罐14的顶部设置有进料阀47，搅拌罐14的侧壁上设置有排液管48，排液管48上连接有排液阀49，所述搅拌罐14的外部缠绕有线圈50。
54.该系统还包括控制器，所述控制器与水泵32、高压泵23、进料阀47、排液阀49、电缸a8、电缸b26、升降油缸15的电磁阀、伺服电机44电连接，工人可通过控制器控制电缸a8、电缸b26、升降油缸15活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制水泵32、高压泵23、进料阀47、排液阀49、伺服电机44的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
55.所述的系统基于碳中和封存和利用二氧化碳的方法，它包括以下步骤：
56.s1、二氧化碳的封存，其具体操作步骤为：
57.s11、工人打开进料阀47，向进料阀47内通入一定量的工业二氧化碳，通入后，再经进料阀47向搅拌罐14内通入一定量的碳酸钠溶液，通入完毕后，关闭进料阀47；
58.s12、打开伺服电机44，伺服电机44的转矩经减速器减速后传递给主动齿轮46，主动齿轮46带动从动齿轮45转动，从动齿轮45带动锥形筒38绕其自身轴线旋转，锥形筒38带动转盘40和蓄电池39同步旋转，转盘40带动导热管41转动，导热管41在旋转过程中，将工业二氧化碳与碳酸钠搅拌混合，混合搅拌一段时间后，即可在搅拌罐14内制备出碳酸氢钠溶液，从而实现了二氧化碳的封存；由于在搅拌过程中，由于气水分离膜a18的底表面与各个堵头13的顶表面相接触，因此二氧化碳始终不会向下穿过锁紧套16而进入上筒体6内，即避免了在封存二氧化碳的过程中，二氧化碳运动到气水分离膜a18的正下方，确保了通入的工业二氧化碳以碳酸氢钠的形式全部的封存在搅拌罐14内，具有封存二氧化碳封存更加彻底的技术优点；
59.s2、二氧化碳的利用，其具体操作步骤为：
60.s22、工人控制电缸a8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上盘体9向下运动，上盘体9带动立柱12和堵头13同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，上盘体9的底表面抵压在环形管20的顶表面上，且堵头13从过气通道17中退出来，即堵头13的顶表面与气水分离膜a18的底表面分离；
61.s23、工人控制电缸b26的活塞杆伸出，活塞杆带动下盘体27向上运动，下盘体27带动气水分离膜b31同步向上运动，当活塞杆完全伸出后，气水分离膜b31的顶表面抵压在环形管20的底表面上，此时环形管20的内圈、上盘体9的底表面和气水分离膜b31的顶表面之间围成反应区；
62.s24、碳酸氢钠溶液的分解，工人将线圈50接入到电源上，线圈50上产生的热量传递给碳酸氢钠溶液，以加热碳酸氢钠溶液；同时工人控制伺服电机44启动，转盘40带动导热管41搅动碳酸氢钠溶液，同时打开蓄电池39，蓄电池39输出的导线43流进加热棒42，加热棒
42上产生热量，热量传递给导热管41，导热管41将热量传递给碳酸氢钠溶液，以加热碳酸氢钠溶液，当碳酸氢钠溶液受热后，分解出预先封存好的二氧化碳，二氧化碳在自重下顺次穿过过气通道17、上筒体6、上盘体9的大孔、上盘体9的内腔、上盘体9的小孔11最后进入到反应区内，二氧化碳的流动方向如图11中空心箭头所示；由于碳酸氢钠溶液的内部被加热棒42加热，同时碳酸氢钠溶液的外部壁加热棒42加热，且碳酸氢钠溶液被加热棒42搅动，相比传统的单一方式的加热，实现内外同时加热，极大的提高了碳酸氢钠溶液与热量的接触面积，进而极大的提高了碳酸氢钠的分解速度，进一步的提高了二氧化碳的排出量；
63.s25、氢气的通入，工人打开氢气储罐30上的阀门，在气压下，氢气顺次经进气管29、下盘体27的内腔、氢气出孔28、气水分离膜b31最后进入到反应区内，氢气的流动方向如图11中实心箭头所示；
64.s26、催化剂的通入，工人打开高压泵23，高压泵23将储液罐24内的催化剂抽出，在泵压下，催化剂顺次经进液管22、环形管20的内腔、出液孔21最后喷射到反应区内，当氢气、二氧化碳在催化剂的作用下，反应生产甲醛溶液，甲醛溶液落在气水分离膜b31的顶表面上，如此操作，即可实现将预先封存的二氧化碳利用起来，生成可以利用的甲醛；由于二氧化碳比空气重，因此二氧化碳经小孔11均匀的向下流入到反应区内，同时由于氢气比空气轻，因此氢气经氢气出孔28均匀的向上流入到反应区内，同时催化剂在泵压下，从出液孔21处均匀的喷射到反应区内，因此，三种物质均是在分散状态下进行混合反应的，相比传统的搅拌方式，三种物质之间相互对流，极大提高了二氧化碳、氢气和催化剂的接触面积，极大的提高了二氧化碳与氢气反应速度；
65.s3、在步骤s2中，打开水泵32，水泵32实时的将落在气水分离膜b31上的甲醛溶液抽出，抽出的甲醛溶液经抽液管33、水泵32最后进入到甲醛收集槽25内收集；
66.s4、当要更换气水分离膜a18时，只需控制电缸a8和电缸b26的活塞杆复位，再控制升降油缸15的活塞杆向上伸出，活塞杆带动搅拌罐14向上运动，搅拌罐14带动锁紧套16同步向上运动，当活塞杆完全伸出后如图12所示，工人打开排液阀49，以将搅拌罐14内的液体排放出来，再向下旋出锁紧套16，锁紧套16将螺纹杆34和气水分离膜a18从搅拌罐14内取出，此时工人即可将螺母36从螺纹杆34上取出，再拆卸掉环形压板35，最后将气水分离膜a18从螺纹杆34上取下，以对气水分离膜a18进行清洗或更换。因此相比传统的气水分离膜的安装方式，无需人工伸入到搅拌罐内进行更换或拆卸，而是在搅拌罐14的外部进行拆卸，极大的方便了对气水分离膜的频繁清洗或更换。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。