一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及到一种高效节能反应釜领域，具体涉及到一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜。


背景技术：

2.生产l
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肉碱时，一般需要先将催化剂在外部活化釜进行活化，活化后再投入反应釜内的进行操作，现有的活化釜对催化剂的活化时间长，催化剂活化效率低，使用不方便，催化剂活化后需要转移，生产过程比较繁琐，同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，能够节省了大量的能源消耗，将两步反应操作，作为了一步操作，从而提高生产效率的高效节能反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，包括夹套反应釜本体，夹套反应釜本体上端可拆卸固定有盖板，夹套反应釜本体内缘上端固定有中空的固定环，固定环内滑动密封连接有中空的内环，固定环和内环相对的端面上均开设有环槽，固定环和内环通过两环槽连通，固定环下端固定有与其同心的托环，内环下端与托环上端接触，夹套反应釜本体内设置有多个与其同心的曝气环管，多个曝气环管上下设置，多个曝气环管通过多个连通管连通，连通管上端与内环下端固定连接，连通管与内环连通，固定环上固定有与其内部连通的高压空气管，高压空气管的进气端贯穿夹套反应釜本体后延伸至其外部，夹套反应釜本体内转动设置有搅拌杆，搅拌杆位于曝气环管内，搅拌杆由固定在盖板上的电机驱动，盖板上固定有与夹套反应釜本体内部连通的排气管，排气管与气液分离罐连通。
6.具体的，所述固定环内缘上固定有橡胶环，内环和固定环通过橡胶环密封连接。
7.具体的，所述内环上方的盖板上固定有压环，压环下端紧抵内环上端。
8.具体的，所述多个连通管根据夹套反应釜本体的轴心圆周均布设置。
9.具体的，所述盖板上固定有与夹套反应釜本体内部连通的加料管。
10.具体的，所述气液分离罐的出气口上安装有气体过滤器。
11.具体的，所述夹套反应釜本体上固定有与其内的环形加热空腔连通的进管和出管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型，操作方便，结构简单，能够节省了大量的能源消耗，将两步反应操作，作为了一步操作，从而提高生产效率，简化了加工流程，催化剂活化效率高，有效的降低了生产成本，同时，本反应釜方便维修和维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a区域的放大图。
具体实施方式
16.如图1
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2所示，一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，包括夹套反应釜本体1，所述夹套反应釜本体1上固定有与其内的环形加热空腔连通的进管4和出管5，夹套反应釜本体1上端可拆卸固定有盖板11，所述盖板11上固定有与夹套反应釜本体1内部连通的加料管12，夹套反应釜本体1内缘上端固定有中空的固定环14，固定环14内滑动密封连接有中空的内环15，所述固定环14内缘上固定有橡胶环16，内环15和固定环14通过橡胶环16密封连接，固定环14和内环15相对的端面上均开设有环槽17，固定环14和内环15通过两环槽17连通，固定环14下端固定有与其同心的托环20，内环15下端与托环20上端接触，所述内环15上方的盖板11上固定有压环13，压环13下端紧抵内环15上端，夹套反应釜本体1内设置有多个与其同心的曝气环管18，多个曝气环管18上下设置，多个曝气环管18通过多个连通管19连通，所述多个连通管19根据夹套反应釜本体1的轴心圆周均布设置，连通管19上端与内环15下端固定连接，连通管19与内环15连通，固定环14上固定有与其内部连通的高压空气管9，高压空气管9的进气端贯穿夹套反应釜本体1后延伸至其外部，夹套反应釜本体1内转动设置有搅拌杆2，搅拌杆2位于曝气环管18内，搅拌杆2由固定在盖板11上的电机10驱动，盖板11上固定有与夹套反应釜本体1内部连通的排气管6，排气管6与气液分离罐7连通，所述气液分离罐7的出气口上安装有气体过滤器8。
17.本实用新型使用时，加热介质通过进管4进入到夹套反应釜本体1的环形加热空腔中后通过出管5排出，将催化剂通过加料管12加入到夹套反应釜本体1内，在上述加热空腔内循环流动的加热介质能够将催化剂升温至活化所需温度，向高压空气管9内通入高压空气，高压空气从曝气环管18上排出，从而在催化剂活化所需温度下，通过曝气处理增加催化剂的活化效率，曝气过程中产生的水气混合物进入到气液分离罐7进行气液分离，分离出的液体进行回用利用，去除掉液体的气体经过气体过滤器8过滤后进行无害排放。当曝气环管18堵塞时，打开盖板11后，将内环15、连通管19和曝气环管18一同从夹套反应釜本体1内取出后即可对曝气环管18进行清堵操作。
18.当催化剂活化完成后，通过加料管12将环氧氯丙烷加入到夹套反应釜本体1内，启动电机10使得搅拌杆2转动，同时在上述加热空腔内循环流动的加热介质能够将釜内温度升温至反应所需温度进行反应。本实用新型，操作方便，结构简单，能够节省了大量的能源消耗，将两步反应操作，作为了一步操作，从而提高生产效率，简化了加工流程，催化剂活化效率高，有效的降低了生产成本，同时，本反应釜方便维修和维护。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，包括夹套反应釜本体，其特征在于，夹套反应釜本体上端可拆卸固定有盖板，夹套反应釜本体内缘上端固定有中空的固定环，固定环内滑动密封连接有中空的内环，固定环和内环相对的端面上均开设有环槽，固定环和内环通过两环槽连通，固定环下端固定有与其同心的托环，内环下端与托环上端接触，夹套反应釜本体内设置有多个与其同心的曝气环管，多个曝气环管上下设置，多个曝气环管通过多个连通管连通，连通管上端与内环下端固定连接，连通管与内环连通，固定环上固定有与其内部连通的高压空气管，高压空气管的进气端贯穿夹套反应釜本体后延伸至其外部，夹套反应釜本体内转动设置有搅拌杆，搅拌杆位于曝气环管内，搅拌杆由固定在盖板上的电机驱动，盖板上固定有与夹套反应釜本体内部连通的排气管，排气管与气液分离罐连通。2.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述固定环内缘上固定有橡胶环，内环和固定环通过橡胶环密封连接。3.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述内环上方的盖板上固定有压环，压环下端紧抵内环上端。4.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述多个连通管根据夹套反应釜本体的轴心圆周均布设置。5.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述盖板上固定有与夹套反应釜本体内部连通的加料管。6.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述气液分离罐的出气口上安装有气体过滤器。7.根据权利要求1所述一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜，其特征在于，所述夹套反应釜本体上固定有与其内的环形加热空腔连通的进管和出管。

技术总结
本实用新型涉及到一种高效节能反应釜领域，具体涉及到一种集催化剂活化和拆分反应于一体的高效节能反应釜。包括夹套反应釜本体，夹套反应釜本体上端可拆卸固定有盖板，夹套反应釜本体内缘上端固定有中空的固定环，固定环内滑动密封连接有中空的内环，固定环和内环相对的端面上均开设有环槽，固定环和内环通过两环槽连通，夹套反应釜本体内设置有多个曝气环管，多个曝气环管通过多个连通管连通，连通管上端与内环下端固定连接，连通管与内环连通，固定环上固定有与其内部连通的高压空气管。本实用新型，能够节省了大量的能源消耗，提高生产效率，简化了加工流程，催化剂活化效率高。催化剂活化效率高。催化剂活化效率高。


技术研发人员：郭政 陈加龙 刘国朋
受保护的技术使用者：宁夏坤正生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/21