一种铝粉生产用球磨机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种铝粉生产用球磨机的冷却装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，在铝粉生产的过程中需要用到球磨机。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的球磨机长时间工作会导致球磨机本身温度升高，进而使得球磨机的工作效率变低，且会降低球磨机的使用寿命，为此，我们提出一种铝粉生产用球磨机的冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有的球磨机长时间工作会导致球磨机本身温度升高，进而使得球磨机的工作效率变低，且会降低球磨机使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，包括底座和箱体以及球磨机主体，所述球磨机主体的外侧固定连接有散热翅片，所述箱体内腔的下端设置有冷却水体，所述箱体内腔底部的前后两端均固定连接有固定架，所述固定架的上端卡接有冷却液管，所述冷却液管的外表面固定连接有制冷翅片，所述箱体内腔的左右两端均固定连接有定位肋板，所述定位肋板的内侧固定连接有通水板，所述通水板的一侧固定固定安装有喷头，所述底座内侧底部的右端固定安装有泵机，所述底座内侧底部的左端固定安装有冷压机。
6.优选的，所述底座左侧的下端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座内侧的上端通过转动杆活动连接有球磨机主体，所述球磨机主体外表面的左端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述球磨机主体的外侧设置有箱体，且箱体的底部和底座内侧的底部固定连接，所述箱体的左右两侧均开设有通槽，且通槽的内径大于球磨机主体的外径。
8.优选的，所述泵机的进液端通过管道和箱体的下端连通，所述泵机的出液端通过管道和通水板的一侧连通。
9.优选的，所述冷压机的出液端和冷却液管的左端连通，所述冷压机进液端通过管道和冷却液管的右端连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过散热翅片的作用，扩大了球磨机主体的散热面积，通过外置控制器打开电机带动主动齿轮转动，且在啮合连接的从动齿轮配合下，带动了球磨机主体工作，同时，通过外置控制器打开泵机和冷压机，冷压机工作时，能够对冷却液进行制冷，并带动冷却液通过管道输送到冷却液管内，且由冷却液管再次通过管道循环进入冷压机的进液端，且在制冷翅片的配合下，最大程度的对冷却水体进行制冷，泵机工作时能够通过管道吸
入制冷后的冷却水体，并通过管道输送到通水板内由喷头排出，从而能够对转动中的球磨机主体进行水冷降温，且达到了冷却效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的球磨机长时间工作会导致球磨机本身温度升高，进而使得球磨机的工作效率变低，且会降低球磨机使用寿命的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体左视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型通水板和喷头的配合结构示意图。
15.图中：1、底座；2、泵机；3、箱体；4、冷压机；5、主动齿轮；6、电机；7、球磨机主体；8、从动齿轮；9、定位肋板；10、通水板；11、冷却水体；12、制冷翅片；13、固定架；14、散热翅片；15、冷却液管；16、通槽；17、喷头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的底座1、泵机2、箱体3、冷压机4、主动齿轮5、电机6、球磨机主体7、从动齿轮8、定位肋板9、通水板10、冷却水体11、制冷翅片12、固定架13、散热翅片14、冷却液管15、通槽16和喷头17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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3，一种铝粉生产用球磨机的冷却装置，包括底座1和箱体3以及球磨机主体7，底座1左侧的下端固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有主动齿轮5，底座1内侧的上端通过转动杆活动连接有球磨机主体7，球磨机主体7外表面的左端固定连接有从动齿轮8，且从动齿轮8和主动齿轮5啮合连接，球磨机主体7的外侧固定连接有散热翅片14，球磨机主体7的外侧设置有箱体3，且箱体3的底部和底座1内侧的底部固定连接，箱体3的左右两侧均开设有通槽16，且通槽16的内径大于球磨机主体7的外径，箱体3内腔的下端设置有冷却水体11，箱体3内腔底部的前后两端均固定连接有固定架13，固定架13的上端卡接有冷却液管15，冷却液管15的外表面固定连接有制冷翅片12，箱体3内腔的左右两端均固定连接有定位肋板9，定位肋板9的内侧固定连接有通水板10，通水板10的一侧固定固定安装有喷头17，底座1内侧底部的右端固定安装有泵机2，泵机2的进液端通过管道和箱体3的下端连通，泵机2的出液端通过管道和通水板10的一侧连通，底座1内侧底部的左端固定安装有冷压机4，冷压机4的出液端和冷却液管15的左端连通，冷压机4进液端通过管道和冷却液管15
的右端连通，通过散热翅片14的作用，扩大了球磨机主体7的散热面积，通过外置控制器打开电机6带动主动齿轮5转动，且在啮合连接的从动齿轮8配合下，带动了球磨机主体7工作，同时，通过外置控制器打开泵机2和冷压机4，冷压机4工作时，能够对冷却液进行制冷，并带动冷却液通过管道输送到冷却液管15内，且由冷却液管15再次通过管道循环进入冷压机4的进液端，且在制冷翅片12的配合下，最大程度的对冷却水体11进行制冷，泵机2工作时能够通过管道吸入制冷后的冷却水体11，并通过管道输送到通水板10内由喷头17排出，从而能够对转动中的球磨机主体7进行水冷降温，且达到了冷却效果好的目的(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电)。
20.使用时，通过散热翅片14的作用，扩大了球磨机主体7的散热面积，通过外置控制器打开电机6带动主动齿轮5转动，且在啮合连接的从动齿轮8配合下，带动了球磨机主体7工作，同时，通过外置控制器打开泵机2和冷压机4，冷压机4工作时，能够对冷却液进行制冷，并带动冷却液通过管道输送到冷却液管15内，且由冷却液管15再次通过管道循环进入冷压机4的进液端，且在制冷翅片12的配合下，最大程度的对冷却水体11进行制冷，泵机2工作时能够通过管道吸入制冷后的冷却水体11，并通过管道输送到通水板10内由喷头17排出，从而能够对转动中的球磨机主体7进行水冷降温，且达到了冷却效果好的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的球磨机长时间工作会导致球磨机本身温度升高，进而使得球磨机的工作效率变低，且会降低球磨机使用寿命的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。