一种检测材料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于材料粉碎领域，尤其涉及一种检测材料粉碎装置。


背景技术：

2.在实验室的工作过程中，需要将一些待检测物质进行粉碎，从而实现对物质性质的可靠检测。实验检测材料粉碎至40目以上才能满足检测的需求，普通粉碎机不能对待检测物质进行充分破碎，无法满足要求。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种检测材料粉碎装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种检测材料粉碎装置，包括架体，对设备进行支撑固定，所述架体内的上部设置有粉碎仓，所述粉碎仓内水平并列设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊上固定设置有粉碎齿，两个所述粉碎辊上的粉碎齿相啮合，将待检测物质投入粉碎仓中，通过粉碎辊及粉碎齿将待检测物质进行破碎，所述粉碎辊两端的中部位置固定设置有第一转轴，所述架体侧壁的上部并列对称开设有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一轴承，所述第一转轴插设于第一轴承中，所述架体外部设置有第一电机，所述第一电机的传动轴通过联轴器与第一转轴相连接，启动第一电机，第一转轴带动粉碎辊沿第一轴承进行转动，所述粉碎仓的上部设置有进料口，粉碎仓的下部固定设置有集料斗，所述集料斗的开口向上，经过粉碎辊及粉碎齿破碎的待检测物质落入集料斗中，所述集料斗的下端竖直固定连接有排料管，所述排料管上设置有排料阀，打开排料阀，集料斗中的破碎物质沿排料管落入球磨筒中，所述架体内位于排料管的下方水平设置有球磨筒，所述球磨筒内填充有钢珠，通过球磨筒的转动及钢珠的撞击使破碎物质成为细小颗粒甚至是粉末，所述球磨筒两端的中部位置固定设置有第二转轴，所述架体侧壁的下部对称开设有第二通孔，所述第二通孔内固定设置有第二轴承，所述第二转轴插设于第二轴承中，所述架体外部设置有第二电机，所述第二电机的传动轴通过联轴器与第二转轴相连接，启动第二电机，第二转轴带动球磨筒沿第二轴承进行转动，所述球磨筒上开设有进料孔，排料管中的破碎物质沿进料孔进入球磨筒中，所述进料孔上设置有盖板，球磨筒进行转动时，关闭盖板，防止破碎物质及钢珠沿进料孔脱离。
5.优选的，所述球磨筒上位于进料孔处固定设置有合页机构，所述合页机构与盖板一侧固定连接，盖板沿合页机构可以自由可靠、省时省力的进行打开与闭合，所述盖板的另一侧通过锁扣与球磨筒固定连接，保证球磨筒工作时盖板与球磨筒的可靠连接。
6.优选的，所述盖板靠近进料孔一侧的中部位置固定设置有塞堵，对进料孔进行填充，避免钢珠对盖板直接撞击造成盖板变形，影响盖板的使用寿命。
7.优选的，所述球磨筒呈梭形结构，所述进料孔设置于球磨筒的中部位置，既保证钢珠对破碎物质的撞击效果，也便于在球磨筒停止工作后，对球磨筒中的物质进行收集。
8.优选的，所述排料管的管径小于进料孔的孔径，将排料管的下端塞入进料孔中，保
证排料管中的破碎物质沿进料孔进入球磨筒中，避免泄漏。
9.优选的，所述架体的侧壁上设置有多个支撑板，所述第一电机与第二电机固定设置于支撑板上，保证第一电机与第二电机工作的稳定性，从而确保粉碎辊与球磨筒工作的可靠性。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过粉碎辊及粉碎齿对待检测物质进行初步破碎，将破碎物质投入球磨筒中，通过球磨筒的转动及钢珠的撞击使破碎物质成为细小颗粒甚至是粉末，实现了对待检测物质的充分粉碎，确保了实验室对物质的可靠检测。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图中：1.架体；2.粉碎仓；3.粉碎辊；4.粉碎齿；5.第一转轴；6.第一通孔；7.第一轴承；8.第一电机；9.进料口；10.集料斗；11.排料管；12.排料阀；13.球磨筒；14.钢珠；15.第二转轴；16.第二通孔；17.第二轴承；18.第二电机；19.进料孔；20.盖板；21.合页机构；22.锁扣；23.塞堵；24.支撑板。
具体实施方式
14.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1和图2所示的一种检测材料粉碎装置，包括架体1，对设备进行支撑固定，所述架体1内的上部设置有粉碎仓2，所述粉碎仓2内水平并列设置有两个粉碎辊3，所述粉碎辊3上固定设置有粉碎齿4，两个所述粉碎辊3上的粉碎齿4相啮合，将待检测物质投入粉碎仓2中，通过粉碎辊3及粉碎齿4将待检测物质进行破碎，所述粉碎辊3两端的中部位置固定设置有第一转轴5，所述架体1侧壁的上部并列对称开设有第一通孔6，所述第一通孔6内固定设置有第一轴承7，所述第一转轴5插设于第一轴承7中，所述架体1外部设置有第一电机8，所述第一电机8的传动轴通过联轴器与第一转轴5相连接，启动第一电机8，第一转轴5带动粉碎辊3沿第一轴承7进行转动，所述粉碎仓2的上部设置有进料口9，粉碎仓2的下部固定设置有集料斗10，所述集料斗10的开口向上，经过粉碎辊3及粉碎齿4破碎的待检测物质落入集料斗10中，所述集料斗10的下端竖直固定连接有排料管11，所述排料管11上设置有排料阀12，打开排料阀12，集料斗10中的破碎物质沿排料管11落入球磨筒13中，所述架体1内位于排料管11的下方水平设置有球磨筒13，所述球磨筒13内填充有钢珠14，通过球磨筒13的转动及钢珠14的撞击使破碎物质成为细小颗粒甚至是粉末，所述球磨筒13呈梭形结构，所述进料孔19设置于球磨筒13的中部位置，既保证钢珠14对破碎物质的撞击效果，也便于在球磨筒13停止工作后，对球磨筒13中的物质进行收集，所述球磨筒13两端的中部位置固定设置有第二转轴15，所述架体1侧壁的下部对称开设有第二通孔16，所述第二通孔16内固定设置有第二轴承17，所述第二转轴15插设于第二轴承17中，所述架体1外部设置有第二电机18，所述第二电机18的传动轴通过联轴器与第二转轴15相连接，所述架体1的侧壁上设置有多个支撑板24，所述第一电机8与第二电机18固定设置于支撑板24上，保证第一电机8与
第二电机18工作的稳定性，从而确保粉碎辊3与球磨筒13工作的可靠性，启动第二电机18，第二转轴15带动球磨筒13沿第二轴承17进行转动，所述球磨筒13上开设有进料孔19，所述排料管11的管径小于进料孔19的孔径，将排料管11的下端塞入进料孔19中，保证排料管11中的破碎物质沿进料孔19进入球磨筒13中，避免泄漏，所述进料孔19上设置有盖板20，球磨筒13进行转动时，关闭盖板20，防止破碎物质及钢珠14沿进料孔19脱离，所述球磨筒13上位于进料孔19处固定设置有合页机构21，所述合页机构21与盖板20一侧固定连接，盖板20沿合页机构21可以自由可靠、省时省力的进行打开与闭合，所述盖板20的另一侧通过锁扣22与球磨筒13固定连接，保证球磨筒13工作时盖板20与球磨筒13的可靠连接，所述盖板20靠近进料孔19一侧的中部位置固定设置有塞堵23，对进料孔19进行填充，避免钢珠14对盖板20直接撞击造成盖板20变形，影响盖板20的使用寿命，当球磨筒13工作完毕后，旋转球磨筒13，使进料孔19开口朝向水平侧，便于打开盖板20，继续旋转球磨筒13，使进料孔19开口朝下，便于对物质进行收集。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。