一种烟气脱硫除雾装置

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫除雾装置。


背景技术：

2.燃煤发电厂在运行中燃烧大量的煤炭，煤中的有害元素被释放出并形成污染物，污染物随烟气排入大气。烟气中的污染物有氮氧化物、粉尘、二氧化硫、二氧化碳、重金属元素等。这些污染物对生产过程、生态环境、人类健康有害。环保法规要求对排入大气的主要污染物如氮氧化物、粉尘、二氧化硫进行控制与脱除。
3.除雾器一般用于脱硫塔内，用来吸收排放气体中的雾滴、颗粒物，而现有的除雾器效果一般，工作一段时间过后就会出现排放口冒白烟的情况，这是因为除雾器中的丝网吸收了足量的雾滴、颗粒物，造成了对于雾滴、颗粒物的吸附能力减弱，无法对于气体中的水汽进行长时间和高效率的吸附，同时，丝网中间的缝隙过大，而且排列有规则，造成了丝网中间存在着缝隙，除雾能力不强，影响雾滴、颗粒物去除效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述技术问题，提供一种烟气脱硫除雾装置，提高除雾能力。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烟气脱硫除雾装置，包括设置在脱硫塔塔体内部且位于喷淋层上方的除雾过滤层，所述除雾过滤层沿塔体的径向设置，所述除雾过滤层设为上下两层；上层除雾过滤层由多个沿塔体轴向设置的导流板围成多个同心圆，所述导流板的纵向截面呈波浪形，多个同心圆导流板之间通过十字形连接板相互连接；下层除雾过滤层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布。
7.进一步地，所述下层除雾过滤层的旋流板由内之外分为三圈，位于内侧的第一圈旋流板的个数小于位于中间的第二圈旋流板的个数小于位于外侧的第三圈旋流板的个数。
8.进一步地，第一圈旋流板的倾斜方向与第二圈旋流板的倾斜方向相反、与第三圈旋流板的倾斜方向相同。
9.进一步地，第一圈旋流板的倾斜角度大于第二圈旋流板的倾斜角度大于第三圈旋流板的倾斜角度。
10.进一步地，所述塔体的底部一侧形成有烟气入口，顶部一侧形成有烟气出口；位于烟气入口和烟气出口之间，所述塔体内由上至下沿塔体径向分布有多个喷淋层，所述喷淋层的下侧沿塔体径向设置填料层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的烟气脱硫除雾装置，除雾过滤层设为上下结构不同的两层，上层有纵向设置的波浪形导流板围成多个同心圆，下层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布，保证气流通畅的同时，增大导流板、旋流板与气流的有效接触面积，便于so2雾滴、颗粒物吸附，提高过滤除雾的效果。烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟
气与喷淋浆液逆向流动混合，so2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，so2被吸收，湿烟气再一次经过二级除雾过滤层，雾滴、颗粒物有效去除，so2、颗粒物减少，保证脱硫效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的烟气脱硫除雾装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的上层除雾过滤层的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例提供的下层除雾过滤层的俯视图。
17.附图标记说明：
18.1、塔体；2、喷淋层；3、上层除雾过滤层；4、导流板；5、十字形连接板；6、下层除雾过滤层；7、第一圈旋流板；8、第二圈旋流板；9、第三圈旋流板；10、烟气入口；11、烟气出口；12、填料层。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种烟气脱硫除雾装置，包括设置在脱硫塔塔体1内部且位于喷淋层2上方的除雾过滤层，所述除雾过滤层沿塔体的径向设置，所述除雾过滤层设为上下两层；上层除雾过滤层3由多个沿塔体1轴向设置的导流板4围成多个同心圆，所述导流板4的纵向截面呈波浪形，多个同心圆导流板之间通过十字形连接板5相互连接；下层除雾过滤层6由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布。
21.上层除雾过滤层3由多个纵向设置的波浪形导流板组成，导流板采用纵向设置的波浪形，保证气流通畅的同时，增大与气流的接触面积，便于so2雾滴、颗粒物吸附，达到过滤除雾的效果。所述除雾过滤层设为上下两层，进一步提高过滤除雾效果。
22.为了提高下层除雾过滤层6旋流板之间连接的刚性，所述下层除雾过滤层6的旋流板由内之外分为三圈，其中，为了提高空间利用率，增大与气流的接触面积，增大旋流板与气流的接触面积，位于内侧的第一圈旋流板7的个数小于位于中间的第二圈旋流板8的个数小于位于外侧的第三圈旋流板9的个数，具体地，第一圈旋流板7的个数为20个，第二圈旋流板8的个数为24个，第三圈旋流板9的个数为30个。为了保证旋流板与气流充分接触，第一圈旋流板7的倾斜方向与第二圈旋流板8的倾斜方向相反、与第三圈旋流板9的倾斜方向相同。为了保证气流的通畅性，第一圈旋流板7的倾斜角度大于第二圈旋流板8的倾斜角度大于第三圈旋流板9的倾斜角度。
23.所述塔体1的底部一侧形成有烟气入口10，顶部一侧形成有烟气出口11；位于烟气入口10和烟气出口11之间，所述塔体1内由上至下沿塔体径向分布有多个喷淋层2，所述喷淋层2的下侧沿塔体径向设置填料层12。
24.烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟气与喷淋浆液逆向流动
混合，so2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，so2被吸收，湿烟气再一次经过二级除雾过滤层，雾滴、颗粒物去除，so2、颗粒物减少，达到脱硫效果。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种烟气脱硫除雾装置，其特征在于，包括设置在脱硫塔塔体内部且位于喷淋层上方的除雾过滤层，所述除雾过滤层沿塔体的径向设置，所述除雾过滤层设为上下两层；上层除雾过滤层由多个沿塔体轴向设置的导流板围成多个同心圆，所述导流板的纵向截面呈波浪形，多个同心圆导流板之间通过十字形连接板相互连接；下层除雾过滤层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾装置，其特征在于，所述下层除雾过滤层的旋流板由内之外分为三圈，位于内侧的第一圈旋流板的个数小于位于中间的第二圈旋流板的个数小于位于外侧的第三圈旋流板的个数。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫除雾装置，其特征在于，第一圈旋流板的倾斜方向与第二圈旋流板的倾斜方向相反、与第三圈旋流板的倾斜方向相同。4.根据权利要求2所述的烟气脱硫除雾装置，其特征在于，第一圈旋流板的倾斜角度大于第二圈旋流板的倾斜角度大于第三圈旋流板的倾斜角度。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫除雾装置，其特征在于，所述塔体的底部一侧形成有烟气入口，顶部一侧形成有烟气出口；位于烟气入口和烟气出口之间，所述塔体内由上至下沿塔体径向分布有多个喷淋层，所述喷淋层的下侧沿塔体径向设置填料层。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱硫除雾装置，除雾过滤层设为上下结构不同的两层，上层有纵向设置的波浪形导流板围成多个同心圆，下层由多个旋流板呈倾斜角度沿圆周阵列排布，保证气流通畅的同时，增大导流板、旋流板与气流的有效接触面积，便于SO2雾滴、颗粒物吸附，提高过滤除雾的效果。烟气进入脱硫塔，多级喷淋层向烟气喷淋石灰石浆液，烟气与喷淋浆液逆向流动混合，SO2与石灰石浆液进行化学反应，同时经氧化空气氧化生产二水石膏，SO2被吸收，湿烟气再一次经过二级除雾过滤层，雾滴、颗粒物有效去除，SO2、颗粒物减少，保证脱硫效果。保证脱硫效果。保证脱硫效果。


技术研发人员：韩风毅 黄仁强
受保护的技术使用者：长春工程学院
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/12/14