一种丝网印版制作涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印版制作涂胶机。


背景技术：

2.丝网印版是丝网印刷五大构成要素之一，丝网印刷的五大要素为丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，丝网印刷是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，目前丝网印版在制作时，需要将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光胶并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
3.目前在将感光胶涂胶过程中，需要人工手动将网框浸入感光胶中，而人工操作存在不稳定，无法便捷的将多余的感光胶抖落的问题，也时常出现网框掉落的问题，同时传统的工作台面没有设置夹持机构，无法对不同尺寸的网框进行快速稳定的定位固定，导致网框易在加压涂布过程中位移，针对上述问题，在原有的结构基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种丝网印版制作涂胶机，具有操作便捷，稳定性高，可以快速将多余的感光胶抖落，且能对不同尺寸的网框进行快速稳定的定位固定的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种丝网印版制作涂胶机，包括涂胶机外壳、储胶槽、内轴、电动伸缩杆和软质刮板本体，所述涂胶机外壳底部开设有储胶槽，且储胶槽内壁顶部通过轴承座安装有内轴，并且内轴一端焊接固定有活动架，同时内轴另一端焊接固定有外板，所述外板上开设有限位窗，且限位窗内侧一端与固定螺栓贴合，并且固定螺栓焊接固定在涂胶机外壳外侧，同时固定螺栓末端安装有挤压螺母，所述活动架顶部开设有轨迹槽，且轨迹槽内壁与底板贴合，并且底板顶部焊接固定在夹持板下端面，所述夹持板边侧与复位弹簧一端焊接固定，且复位弹簧另一端焊接固定在活动架顶部，所述涂胶机外壳顶部外侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶端焊接固定有顶板，并且顶板贯穿侧窗，同时侧窗开设在涂胶机外壳顶部边侧，所述顶板下端面通过轴承座安装有螺纹杆，且螺纹杆一端安装有活动座，并且活动座下端面粘贴固定有软质刮板本体。
7.进一步设置为：所述外板和活动架均通过内轴与储胶槽构成转动机构，且外板内侧与涂胶机外壳外侧紧密贴合。
8.进一步设置为：所述限位窗与固定螺栓为滑动连接，且限位窗设置为弧形，并且限位窗弧形边所对圆心角为180
°
。
9.进一步设置为：所述底板的正视剖面为倒置的“t”字型，且底板与轨迹槽为滑动连接，并且底板关于夹持板对称分布。
10.进一步设置为：所述夹持板为表面粗糙的长方体薄板，且夹持板关于活动架对称
分布。
11.进一步设置为：所述螺纹杆与活动座顶部开设的孔洞为螺纹连接，且螺纹杆关于活动座对称分布，并且活动座上端面与顶板下端面贴合，同时顶板边侧与侧窗为滑动连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过内轴、活动架、外板、限位窗、固定螺栓和挤压螺母的结构设计，可以对网框进行快速的旋转浸胶，保证感光胶的充分浸入，并且能进行便捷的正反旋转抖胶，将多余的感光胶快速抖落。
14.(2)、通过轨迹槽、底板、夹持板、复位弹簧、电动伸缩杆、顶板、侧窗、螺纹杆和活动座的结构设计，可以便捷的调整软质刮板本体在垂直和水平方向上的位置，保证软质刮板本体可以对不同尺寸的网框进行稳定的加压涂布。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型活动架俯视结构示意图。
19.附图标记：1、涂胶机外壳；2、储胶槽；3、内轴；4、活动架；5、外板；6、限位窗；7、固定螺栓；8、挤压螺母；9、轨迹槽；10、底板；11、夹持板；12、复位弹簧；13、电动伸缩杆；14、顶板；15、侧窗；16、螺纹杆；17、活动座；18、软质刮板本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1
‑
4，为本实用新型公开的一种丝网印版制作涂胶机，包括涂胶机外壳1、储胶槽2、内轴3、活动架4、外板5、限位窗6、固定螺栓7、挤压螺母8、轨迹槽9、底板10、夹持板11、复位弹簧12、电动伸缩杆13、顶板14、侧窗15、螺纹杆16、活动座17和软质刮板本体18，涂胶机外壳1底部开设有储胶槽2，且储胶槽2内壁顶部通过轴承座安装有内轴3，并且内轴3一端焊接固定有活动架4，同时内轴3另一端焊接固定有外板5，外板5上开设有限位窗6，且限位窗6内侧一端与固定螺栓7贴合，并且固定螺栓7焊接固定在涂胶机外壳1外侧，同时固定螺栓7末端安装有挤压螺母8，活动架4顶部开设有轨迹槽9，且轨迹槽9内壁与底板10贴合，并且底板10顶部焊接固定在夹持板11下端面，夹持板11边侧与复位弹簧12一端焊接固定，且复位弹簧12另一端焊接固定在活动架4顶部，涂胶机外壳1顶部外侧固定有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13顶端焊接固定有顶板14，并且顶板14贯穿侧窗15，同时侧窗15开设在涂胶机外壳1顶部边侧，顶板14下端面通过轴承座安装有螺纹杆16，且螺纹杆16一端安装有活动座17，并且活动座17下端面粘贴固定有软质刮板本体18。
22.本例的外板5和活动架4均通过内轴3与储胶槽2构成转动机构，且外板5内侧与涂胶机外壳1外侧紧密贴合，上述的结构设计使得外板5和活动架4可以通过内轴3旋转调节，便于对活动架4上固定的网框进行浸胶，同时也便于与外板5所连结构对外板5和活动架4的位置进行固定。
23.限位窗6与固定螺栓7为滑动连接，且限位窗6设置为弧形，并且限位窗6弧形边所对圆心角为180
°
，上述的结构设计使得限位窗6可以跟随外板5旋转180
°
，是装置能够实现网框充分浸胶的结构基础。
24.底板10的正视剖面为倒置的“t”字型，且底板10与轨迹槽9为滑动连接，并且底板10关于夹持板11对称分布，上述的结构设计使得夹持板11可以带着底板10沿着轨迹槽9进行稳定的水平方向上的滑动位移，且令底板10不会与轨迹槽9滑脱，保证翻转浸胶操作的正常进行。
25.夹持板11为表面粗糙的长方体薄板，且夹持板11关于活动架4对称分布，上述的结构设计使得夹持板11可以对不同尺寸的网框进行稳定的夹持固定。
26.螺纹杆16与活动座17顶部开设的孔洞为螺纹连接，且螺纹杆16关于活动座17对称分布，并且活动座17上端面与顶板14下端面贴合，同时顶板14边侧与侧窗15为滑动连接，上述的结构设计使得螺纹杆16在旋转时，可以驱动活动座17沿着顶板14下端面进行稳定的水平方向上的位移滑动，同时顶板14也能在电动伸缩杆13的驱动下，沿着侧窗15进行垂直方向上的位置调整。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用本装置时，首先将图3中的2个夹持板11拨动远离，2个夹持板11带着底板10沿着轨迹槽9滑动远离并压缩复位弹簧12，接着需要涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在活动架4顶部，将绷好的网框平放在片基上，随后松开2个夹持板11，2个夹持板11在被压缩的复位弹簧12的作用下滑动靠近，2个夹持板11从两侧将网框夹持固定；
28.随后拧松图3中的挤压螺母8，挤压螺母8不再将外板5挤压固定在涂胶机外壳1上，通过外板5上的把手，顺时针旋转外板5，图1中的外板5带着限位窗6与固定螺栓7进行相对滑动，至固定螺栓7与限位窗6的另一端接触，此时外板5通过图3中的内轴3带动活动架4旋转180
°
，活动架4顶部被夹持板11夹持固定的网框就翻入储胶槽2内，完全浸入储胶槽2内存储的感光胶内，随后将旋转外板5反向旋转90
°
，网框与储胶槽2内的感光胶完全分离，再小幅正反旋转外板5，活动架4带着网框旋转抖动，将多余的感光胶抖落，继续将将旋转外板5反向旋转90
°
复位至图3所示状态，拧紧挤压螺母8，将外板5和活动架4的位置固定；
29.随后控制图2中的电动伸缩杆13缩短，电动伸缩杆13带着顶板14沿着侧窗15下移，至软质刮板本体18底端略低于夹持板11固定的网框顶部所在水平面，控制电动伸缩杆13停止工作，同时同向旋转图1和图3中的2个螺纹杆16，图3中的螺纹杆16旋转推动活动座17沿着顶板14下端面稳定向左移动，软质刮板本体18同步左移，软质刮板本体18底端与夹持板11固定的网框顶部接触，对之前浸入粘附的感光胶进行加压涂布，完成单次涂胶操作，随后就可以拨动夹持板11远离，取下网框进行下一步加工操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。