一种干式复合机的涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及干式复合机技术领域，尤其涉及一种干式复合机的涂胶装置。


背景技术：

2.干式复合机是通过干式复合工艺将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在"干的"状况下进行复合。
3.现有授权公告号为cn209189120u的使用新型专利公开了一种干式复合机的涂胶机构，包括机架，机架内安置有盛放有胶液的盛胶盘，盛胶盘内部的两端相对滑移设置有两个刮胶板，两个刮胶板相背的一侧均固定有两个滑杆，机架底部固定有带动两个滑杆相对滑移的滑移组件；机架上转动设置有网纹辊，机架上固定有与网纹辊配合使用的刮胶刀、涂胶压辊、导膜板、匀胶辊，网纹辊一端固定有驱动网纹辊转动的驱动电机。
4.采用上述技术方案，通过网纹辊的转动使其周侧涂布的胶液涂布到塑料薄膜表面，但是网纹辊全部浸没在承胶盘内，若需涂布的塑料薄膜宽度小于网纹辊的长度，则网纹辊两端的胶液将逐渐发生凝结，影响涂胶过程的正常进行，同时两端多余的胶液也会对塑料薄膜形成污染，影响塑料薄膜的涂胶质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种干式复合机的涂胶装置，通过调节转胶辊以使第一涂胶辊上的胶液宽度与塑料薄膜的宽度相适应，避免没有被涂布的胶液凝固影响涂胶过程，同时也能够避免多余的胶液污染塑料薄膜，有效保证塑料薄膜的涂胶质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种干式复合机的涂胶装置，包括机架，所述机架上转动设置有第一涂胶辊，所述第一涂胶辊的下方设置有两个与第一涂胶辊抵接的转胶辊，两个所述转胶辊分列第一涂胶辊的两侧；所述机架上转动设置有两个截面为方形的转轴，两个所述转胶辊分别与两个转轴滑移配合；所述机架上设置有驱动转轴转动的驱动机构，所述机架上还设置有驱动转胶辊在转轴上滑移的调节机构；所述机架上设置有承胶盘，所述承胶盘位于转胶辊下方。
8.通过采用上述技术方案，所述承胶盘内装有胶水，此时两个所述转胶辊的下部均浸于胶液之中，在所述驱动机构的驱动下，所述转胶辊进行转动，使第一涂胶辊的表面粘附上胶水，以对塑料薄膜表面进行涂布胶水。所述第一涂胶辊表面的胶液由两个转胶辊共同提供，并且是由两个所述转胶辊的胶液相互交错叠加而成，故当两个所述转胶辊在轴向上进行相向移动时，所述第一涂胶辊上的胶液宽度将减小；当两个所述转胶辊在轴向上进行相背离移动时，所述第一涂胶辊上的胶液宽度将增大。这种方式能够使所述第一涂胶辊上的胶液宽度随塑料薄膜的宽度进行调节，从而避免没有被涂布的胶液凝固影响涂胶过程，同时也能够避免多余的胶液污染塑料薄膜，有效保证塑料薄膜的涂胶质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括两个转动设置于机架宽度方向两侧
的螺纹杆，两个所述螺纹杆的旋向相反，所述螺纹杆上均固定设置有链轮，两个所述链轮之间传动设置有链条；所述螺纹杆上均螺纹连接有与机架滑移配合的滑块，所述滑块上固定设置有两个限位杆，所述限位杆远离滑块的一端位于相对应的转胶辊两侧；所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端与其中一个螺纹杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，由于所述限位杆的限位作用，工作时所述转胶辊在转轴上处于的位置稳定不变。当需调节胶液的涂布宽度时，两个所述螺纹杆在第一电机的驱动下进行同向的转动，但由于两个所述螺纹杆的旋向相反，所以两个所述滑块的运动方向相反，所述滑块将同时靠近或者背离。所述限位杆跟随滑块一同运动并推动转胶辊进行移动，以改变两个转胶辊相互远离一端之间的距离，从而调节第一涂胶辊上的胶液宽度。这种方式便于自动调节胶液的宽度，省时省力，生产效率高。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离滑块的一端转动设置有滚轮，所述滚轮与转胶辊抵接。
12.通过采用上述技术方案，所述滚轮能够减小转胶辊与限位杆之间的摩擦力，以便于所述转胶辊的转动，避免所述转胶辊与限位杆发生磨损，有效提高所述涂胶装置的可靠性。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定设置于机架上的第二电机，所述第二电机轴端与其中一个转轴固定连接，两所述转轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动设置有传动皮带。
14.通过采用上述技术方案，在所述第二电机的驱动下，两个所述转轴经过传动皮带的传动作用而同时同向转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有相互抵接的第二涂胶辊与第三涂胶辊，所述第二涂胶辊与第一涂胶辊相抵接。
16.通过采用上述技术方案，由于所述第一涂胶辊上的胶液由两个转胶辊提供，且两个所述转胶辊提供的胶液存在重叠部分，所以所述第一涂胶辊上的胶液可能存在分布不均匀的现象。在所述第二涂胶辊的挤压与转移下，胶液层将被挤压均匀且厚度变薄，有效提高所述涂胶装置的涂胶质量。
17.本实用新型进一步设置为：所述承胶盘宽度方向的两侧为弧形曲面。
18.通过采用上述技术方案，当所述干式复合机停机后，所述承胶盘内的胶液会很快凝固，两侧为弧形曲面的所述承胶盘能够便于操作人员清理凝固的胶，有效提高所述涂胶装置的使用便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述承胶盘与机架可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，所述承胶盘能够拆卸下来，有效提高所述承胶盘的清理便捷性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过调节转胶辊以使第一涂胶辊上的胶液宽度与塑料薄膜的宽度相适应，避免没有被涂布的胶液凝固影响涂胶过程，同时也能够避免多余的胶液污染塑料薄膜，有效保证塑料薄膜的涂胶质量；
23.（2）通过在限位杆上设置有滚轮，避免转胶辊与限位杆发生磨损，有效提高该涂胶装置的可靠性；
24.（3）利用承胶盘上的弧形曲面以及承胶盘与机架的可拆卸连接，有效提高操作人员在清理承胶盘时的便捷性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的后视图，主要体现链条与链轮的结构；
27.图3是图1中沿a
‑
a线的剖视图，主要体现第一涂胶辊与转胶辊的位置关系；
28.图4是图1中沿b
‑
b线的剖视图，主要体现转胶辊与限位杆的位置关系。
29.附图标记：1、机架；2、承胶盘；3、转轴；4、转胶辊；5、皮带轮；6、传动皮带；7、第二电机；8、螺纹杆；9、链轮；10、链条；11、第一电机；12、滑块；13、限位杆；14、滚轮；15、第一涂胶辊；16、第二涂胶辊；17、第三涂胶辊；18、挤压辊。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种干式复合机的涂胶装置，包括机架1，机架1上设置有承胶盘2，承胶盘2与机架1通过卡扣连接，承胶盘2内装有胶水，结合附图2，承胶盘2宽度方向的两侧为弧形的曲面结构。承胶盘2上方设置有两个与机架1转动连接的方形的转轴3，转轴3上均滑移连接有两个转胶辊4，两个转胶辊4的下侧均浸没在胶水中。两个转轴3同方向的一端均同轴固定设置有皮带轮5，两个皮带轮5之间传动设置有传动皮带6。机架1上固定设置有第二电机7，第二电机7的轴端与其中一个转轴3同轴固定连接。在第二电机7的驱动以及皮带的传动作用下，两个转胶辊4同时同向进行转动。
32.参见附图4，机架1宽度方向的两侧均设置有两个沿机架1长度方向延伸的螺纹杆8，两个螺纹杆8的螺纹旋向相反，结合附图2，两个螺纹杆8远离第二电机7的一端均固定设置有链轮9，两个链轮9之间传动设置有链条10。机架1上固定设置有第一电机11，第一电机11的轴端与其中一个螺纹杆8同轴固定连接。螺纹杆8上均螺纹连接有与机架1滑移配合的滑块12，滑块12长度方向的两端均固定设置有限位杆13，限位杆13远离滑块12的一端均转动设置有滚轮14且滚轮14与相对应的转胶辊4相抵接。初始时两个转胶辊4在限位杆13的限位作用下均处于机架1的中部位置，在第一电机11的驱动以及链条10的传动作用下，两个滑块12将同时向相反的方向移动，此时限位杆13将带动转胶辊4跟随滑块12一同移动。
33.参见附图1并结合附图3，机架1上转动设置有第一涂胶辊15，第一涂胶辊15位于两个转胶辊4的上方且同时与两个转胶辊4相抵接。机架1上转动设置有与第一涂胶辊15向抵接的第二涂胶辊16以及与第二涂胶辊16向抵接的第三涂胶辊17。机架1上还转动设置有挤压辊18，塑料薄膜从第三涂胶辊17和挤压辊18之间穿过，并由挤压辊18将塑料薄膜与第三涂胶辊17之间贴合紧密。由于第一涂胶辊15上的胶液由两个转胶辊4提供，且两个转胶辊4提供的胶液存在重叠部分，所以第一涂胶辊15上的胶液可能存在分布不均匀的现象。在第二涂胶辊16的挤压与转移下，胶液层将被挤压均匀且厚度变薄，有效提高涂胶装置的涂胶质量。
34.本实施例的工作原理是：承胶盘2内装有胶水，此时两个转胶辊4的下部均浸于胶液之中，在驱动机构的驱动下，转胶辊4进行转动，使第一涂胶辊15的表面粘附上胶水并经
过第二涂胶辊16和第三涂胶辊17的传导以对塑料薄膜表面进行涂布胶水。第一涂胶辊15表面的胶液由两个转胶辊4共同提供，并且是由两个转胶辊4的胶液相互交错叠加而成，故当两个转胶辊4在轴向上进行相向移动时，第一涂胶辊15上的胶液宽度将减小；当两个转胶辊4在轴向上进行相背离移动时，第一涂胶辊15上的胶液宽度将增大。本实施例利用两个转胶辊4调节第一涂胶辊15上的胶液宽度，从而避免没有被涂布的胶液凝固影响涂胶过程，同时也能够避免多余的胶液污染塑料薄膜，有效保证塑料薄膜的涂胶质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。