一种化学试剂废气喷淋处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种化学试剂废气喷淋处理装置。


背景技术：

2.在化学试剂生产中会产生废气也就是化工废气，化工废气是有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。因此需要对产生的废气进行处理后再进行排放。
3.相关技术中关于化学废废气的处理装置包括处理罐，在处理罐上设置有进气口、排气口和排污口，在处理罐内设置有喷淋装置，再将废气排入到处理罐内后，通过喷淋装置向处理罐内喷洒液体，使得废气和液体相融，然后将废液排出，进而将气体中的有害物质除去。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为喷淋装置固定朝向一个方向喷洒，和废气不能充分接触，影响处理效果。


技术实现要素：

5.为了提升废气处理效果,本技术提供一种化学试剂废气喷淋处理装置。
6.本技术提供的一种化学试剂废气喷淋处理装置采用如下的技术方案：
7.一种化学试剂废气喷淋处理装置，包括罐体，在罐体上设置有进气管和排气管，所述罐体内设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管固定设置在罐体内壁上，所述喷头在喷淋管上沿朝向罐体内部设置，所述喷头和喷淋管之间设置有波纹管，所述喷头通过波纹管和喷淋管连通，所述喷淋管上固定设置有安装杆，所述喷头在安装杆上转动设置，所述罐体上设置有用于调节喷头位置的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，将气体通过进气管排入到罐体内后，通过喷头向罐体内喷水，同时通过调节机构对喷头的位置进行调节，通过波纹管使得水能够稳定的从喷头中喷出，喷头转动将水均匀的喷出，进而提升水和废气的接触面积，提升废气的处理效果。
9.可选的，所述喷淋机构至少设置有一组，多组所述喷淋机构在罐体内间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，设置多组喷淋机构同时箱罐体内喷水，进而提升喷淋处理废气效率。
11.可选的，所述喷淋管上设置有卡块，所述卡块和罐体内壁固定连接，所述调节机构包括驱动件、调节框和传动组件，所述调节框在卡块上转动设置，所述调节框至少设置有一个，且多个所述调节框和多个喷淋机构一一对应设置，所述调节框的端部开设有导向槽，所述导向槽绕调节框呈波纹状设置，所述喷头的侧面和导向槽内壁抵接，所述驱动件设置在罐体的外部，所述传动组件设置在罐体内，所述驱动件和调节框通过传动组件连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动件通过传动组件带动调节框转动，调节框在卡块内转动带动导向槽转动，导向槽推动喷头移动，进而对喷头的位置进行调节。
13.可选的，所述传动组件包括传动杆、锥齿轮组和齿轮一，所述调节框的侧面设置有
齿槽圈，所述齿轮一至少设置有一个，且多个齿轮一和多个喷淋机构一一对应设置，所述齿轮一固定设置在传动杆上，所述驱动件的输出端延伸至罐体内和传动杆通过锥齿轮组连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动件通过锥齿轮组带动传送杆转动，传动杆转动带动齿轮一转动，齿轮一转动通过齿槽圈带动，进而带动调节框转动，对调节框的位置进行调节。
15.可选的，所述喷头至少设置有一个，多个所述喷头在喷淋管上间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，设置多个喷头同时向罐体内喷水，提升喷洒面积，以便废气和水接触从而溶于水中，将罐体内的废气除去。
17.可选的，所述导向槽设置在调节框的两端，两个相邻所述喷头分别和调节框两端的导向槽内壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，设置相邻的喷头分别和调节框两端的导向槽抵接，使得相邻的喷头朝向不同的方向转动，进一步提升喷头的喷洒面积。
19.可选的，所述喷头的侧面转动设置有垫套，所述喷头通过垫套和导向槽内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，在调节框转动时，导向槽和垫套抵接带动喷头转动，同时垫套转动，减少喷头和调节框之间的摩擦力，以便调节框对喷头的位置进行调节。
21.可选的，所述调节框的侧面设置有卡圈，所述卡圈卡设在卡块内，所述卡圈在卡块内转动设置。
22.通过采用上述技术方案，卡圈在卡块内转动设置，通过卡圈对调节框的位置进行限制，减少调节框在转动时出现偏移的现象，进而提升调节框转动时的稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的化学试剂废气喷淋处理装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的化学试剂废气喷淋处理装置的剖开视图。
25.图3是本技术实施例的化学试剂废气喷淋处理装置中调节机构的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的化学试剂废气喷淋处理装置中喷淋机构的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的化学试剂废气喷淋处理装置中喷头的结构示意图。
28.附图标记：1、罐体；11、排污管；12、进气管；13、排气管；14、水箱；15、水管；2、喷淋机构；21、喷淋管；211、卡块；212、安装杆；22、喷头；3、波纹管；4、调节机构；41、驱动件；42、调节框；421、卡圈；422、齿槽圈；43、传动组件；431、传动杆；432、锥齿轮组；433、齿轮一；5、导向槽；6、转动件；7、垫套。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的一种化学试剂废气喷淋处理装置。参照图1和图2，化学试剂废气喷淋处理装置包括罐体1，在罐体1的底部设置有排污管11，在罐体1上设置有进气管12和排气管13，在罐体1内设置有喷淋机构2，将废气通过进气管12排入到罐体1内后，通过喷淋机构2对废气进行处理，然后打开排污管11，将污水排出。
31.参照图2和图3，喷淋机构2设置有两组，两组喷淋机构2在罐体1内沿竖直方向排列
设置，喷淋机构2包括喷淋管21和喷头22，在喷淋管21上设置有卡块211，卡块211和罐体1内壁焊接固定，喷淋管21呈圆环状且和罐体1通过卡块211和罐体1内壁固定连接，喷头22有多个，且多个喷头22在喷淋管21上朝向罐体1内部间隔设置，在罐体1的外部设置有水箱14和水管15，水管15的一端和水箱14连接，另一端穿过罐体1和喷淋管21连通，水经过水管15进入到喷淋管21内，然后经过喷头22喷出对废气进行处理。
32.参照图3和图4，在喷头22和喷淋管21之间设置有波纹管3，喷头22和喷淋管21通过波纹管3连通，在喷淋管21上焊接固定设置有安装杆212，安装杆212设置在喷头22的侧面，喷头22在安装杆212上转动设置，在罐体1上设置有用于调节喷头22位置的调节机构4，通过调节机构4带动喷头22转动，进而提升喷头22的喷洒面积，以便水和废气充分接触。
33.参照图3和图4，调节机构4包括驱动件41、调节框42和传动组件43，调节框42设置有两个，且两个调节框42和喷淋机构2一一对应设置，调节框42的侧面设置有卡圈421，卡圈421卡设在卡块211内，且在卡块211上转动设置，使得调节框42在卡块211上转动设置，调节框42的端面开设有导向槽5，导向槽5呈波纹状绕调节框42设置，喷头22的侧面和导向槽5内壁抵接，驱动件41可设置为电机，传动组件43设置在罐体1内，驱动件41和调节框42通过传动组件43连接，通过传动组件43带动调节框42转动，调节框42转动通过导向槽5对喷头22的位置进行调节。导向槽5设置在调节框42的两端，两个相邻的喷头22分别和调节框42两端的导向槽5内壁抵接，调节框42转动带动其两端的喷头22转动，从而使得水喷洒的更加均匀。
34.参照图3和图4，传动组件43包括传动杆431、锥齿轮组432和齿轮一433，在调节框42的侧面设置有齿槽圈422，齿轮一433有两个，且两个齿轮一433分别和两组喷淋机构2一一对应设置，两个齿轮一433设置在传动杆431的端部，齿轮一433和齿槽圈422啮合，驱动件41的输出端穿过罐体1延伸至罐体1内通过锥齿轮组432和传动杆431连接，锥齿轮组432包括两个齿轮，且两个齿轮分别设置在传动杆431和驱动件41的输出轴上，且两个齿轮相互啮合，驱动件41通过锥齿轮组432带动传动杆431转动，传动杆431转动通过齿槽圈422带动调节框42转动，进而对调节框42的位置进行调节。
35.参照图4和图5，在安装杆212靠近喷头22的一端设置有转动件6，转动件6可设置为扭簧，扭簧的一端和安装杆212连接，另一端和喷头22连接，扭簧带动喷头22朝向导向槽5的方向转动，使得喷头22和导向槽5内壁抵接，以便通过导向槽5带动喷头22做往复摆动，使得喷洒的更加均匀，提升和废气的接触面积。
36.参照图5，在喷头22的侧面转动设置有垫套7，喷头22通过垫套7和导向槽5内壁抵接，在导向槽5转动时，垫套7对喷头22的位置进行调节的同时在喷头22的外部转动，进而减少喷头22和导向槽5内壁之间的摩擦力，以便喷头22转动。
37.本技术的实施原理为：驱动件41通过锥齿轮组432带动调节框42转动，调节框42转动通过导向槽5带动喷头22转动，使得水均匀的喷洒在罐体1内，提升水和废气的接触面积，以便使得废气和水相溶，进而提升废气的处理效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。