一种温度均衡的环氧漆循环分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧漆加工技术领域，具体为一种温度均衡的环氧漆循环分散装置。


背景技术：

2.在环氧漆加工过程中，一般采用搅拌分散机来分散环氧漆原料，目前的搅拌分散机多采用水平流动的搅拌方式使原料混合分散，并且是开放式的机器，这样不仅使混合时料液容易堆积在死角，在某一区域单一的原料多，造成混合不均匀，影响环氧漆质量，且环氧漆原料中含有杂质，影响环氧漆分散混合效果以及环氧漆品质，此外，环氧漆分散混合时需要一定的温度。
3.现有的分散装置中温度不均匀，影响环氧漆的总体品质，且多采用水平流动的搅拌方式使原料混合分散，并且是开放式的机器，这样不仅使混合时料液容易堆积在死角，在某一区域单一的原料多，造成混合不均匀，影响环氧漆质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的环氧漆加工基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温度均衡的环氧漆循环分散装置，以解决上述背景技术中提出现有的分散装置中温度不均匀，影响环氧漆的总体品质，且多采用水平流动的搅拌方式使原料混合分散，并且是开放式的机器，这样不仅使混合时料液容易堆积在死角，在某一区域单一的原料多，造成混合不均匀，影响环氧漆质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度均衡的环氧漆循环分散装置，包括支脚和进料口，所述支脚的中间固定安装有电机，且电机的上方固定连接有筒体，所述筒体的左侧固定设定有进液管，且进液管的上方固定安装有筒盖，所述进料口的中间固定设定有把手，且进料口位于筒盖的上方，所述把手的下方右侧平行设定有出料口，且出料口的左侧固定连接有内腔，所述内腔的内部固定安装有加热管，且加热管中间固定设定有内筒，所述内筒的内部固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶片。
6.优选的，所述支脚的中轴线与电机的中轴线之间相互重合，且电机的外部表面与筒体的外部表面之间紧密贴合。
7.优选的，所述进液管的中轴线与筒盖的中轴线之间相互平行，且筒盖的外部表面与进料口的外部表面之间紧密贴合。
8.优选的，所述把手的中轴线与出料口的中轴线之间相互平行，且出料口的贯穿于内腔的内部。
9.优选的，所述内筒的中轴线与加热管的中轴线之间相互重合，且加热管呈对称状分布于内筒的左右两侧。
10.优选的，所述搅拌叶片与搅拌轴之间构成旋转结构，且搅拌轴的中轴线与搅拌叶
片的中轴线之间相互重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中通过支脚、电机和筒体，能够具有较好的左侧作用，并且可以防滑保证稳定性，同时具有加厚的搅拌效果，便于环氧漆的分散，提高环氧漆的使用效率，并且方便对设备的保护，降低设备的损耗程度；进液管、筒盖和进料口，方便导热流体流入内腔提高加热效率，帮助环氧漆加速分散，同时便于定期对内部设备的维护和清理，降低对内部设备的损耗；
13.2、本实用新型中通过把手、出料口和内腔，方便对筒盖的打开，更为省力，并且方便加工后的环氧漆的收集，减少环氧漆的浪费，节约了环氧漆的资源，且方便存储导热流体，便于加热，更加利于环氧漆的分散；内筒和加热管，方便环氧漆材料的资源分散，提高分散效率，同时度热量进行调控，保证环氧漆的反应分散，避免了分散效果差的可能；
14.3、本实用新型中通过搅拌叶片和搅拌轴，利于环氧漆的分散，通过搅拌使得环氧漆充分分散，减低了环氧漆的浪费，同时也避免了环氧漆对设备的余留侵蚀，保护了设备的安全特提高了环氧漆的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视全剖结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1、支脚；2、电机；3、筒体；4、进液管；5、筒盖；6、进料口；7、把手；8、出料口；9、内筒；10、内腔；11、加热管；12、搅拌叶片；13、搅拌轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种温度均衡的环氧漆循环分散装置，包括支脚1和进料口6，支脚1的中间固定安装有电机2，且电机2的上方固定连接有筒体3，筒体3的左侧固定设定有进液管4，且进液管4的上方固定安装有筒盖5，进料口6的中间固定设定有把手7，且进料口6位于筒盖5的上方，把手7的下方右侧平行设定有出料口8，且出料口8的左侧固定连接有内腔10，内腔10的内部固定安装有加热管11，且加热管11中间固定设定有内筒9，内筒9的内部固定安装有搅拌轴13，且搅拌轴13的表面固定安装有搅拌叶片12。
21.本实用新型中：支脚1的中轴线与电机2的中轴线之间相互重合，且电机2的外部表面与筒体3的外部表面之间紧密贴合；通过支脚1、电机2和筒体3，能够具有较好的左侧作用，并且可以防滑保证稳定性，同时具有加厚的搅拌效果，便于环氧漆的分散，提高环氧漆的使用效率，并且方便对设备的保护，降低设备的损耗程度。
22.本实用新型中：进液管4的中轴线与筒盖5的中轴线之间相互平行，且筒盖5的外部
表面与进料口6的外部表面之间紧密贴合；通过进液管4、筒盖5和进料口6，方便导热流体流入内腔10提高加热效率，帮助环氧漆加速分散，同时便于定期对内部设备的维护和清理，降低对内部设备的损耗。
23.本实用新型中：把手7的中轴线与出料口8的中轴线之间相互平行，且出料口8的贯穿于内腔10的内部；通过把手7、出料口8和内腔10，方便对筒盖5的打开，更为省力，并且方便加工后的环氧漆的收集，减少环氧漆的浪费，节约了环氧漆的资源，且方便存储导热流体，便于加热，更加利于环氧漆的分散。
24.本实用新型中：内筒9的中轴线与加热管11的中轴线之间相互重合，且加热管11呈对称状分布于内筒9的左右两侧；通过内筒9和加热管11，方便环氧漆材料的资源分散，提高分散效率，同时度热量进行调控，保证环氧漆的反应分散，避免了分散效果差的可能。
25.本实用新型中：搅拌叶片12与搅拌轴13之间构成旋转结构，且搅拌轴13的中轴线与搅拌叶片12的中轴线之间相互重合；通过搅拌叶片12和搅拌轴13，利于环氧漆的分散，通过搅拌使得环氧漆充分分散，减低了环氧漆的浪费，同时也避免了环氧漆对设备的余留侵蚀，保护了设备的安全特提高了环氧漆的利用率。
26.该温度均衡的环氧漆循环分散装置的工作原理：首先，通过支脚1、电机2和筒体3，能够具有较好的左侧作用，并且可以防滑保证稳定性，同时具有加厚的搅拌效果，便于环氧漆的分散，提高环氧漆的使用效率，并且方便对设备的保护，降低设备的损耗程度；其次，通过进液管4、筒盖5和进料口6，方便导热流体流入内腔10提高加热效率，帮助环氧漆加速分散，同时便于定期对内部设备的维护和清理，降低对内部设备的损耗；再其次，通过把手7、出料口8和内腔10，方便对筒盖5的打开，更为省力，并且方便加工后的环氧漆的收集，减少环氧漆的浪费，节约了环氧漆的资源，且方便存储导热流体，便于加热，更加利于环氧漆的分散；然后通过内筒9和加热管11，方便环氧漆材料的资源分散，提高分散效率，同时度热量进行调控，保证环氧漆的反应分散，避免了分散效果差的可能；最后通过搅拌叶片12和搅拌轴13，利于环氧漆的分散，通过搅拌使得环氧漆充分分散，减低了环氧漆的浪费，同时也避免了环氧漆对设备的余留侵蚀，保护了设备的安全特提高了环氧漆的利用率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。