1.本实用新型涉及壬基酚聚氧乙烯醚系列产品制备技术领域，尤其涉及高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统。
背景技术：2.壬基酚聚氧乙烯醚系列产品具有优良的抗硬水性、耐酸碱性、乳化性、渗透性、分散性、去污能力，作为乳化剂、分散剂、合成洗涤剂的原料而广泛用于民用和工业领域中。如日用化工、工业清洗、纺织化纤、印染、造纸、农药、高分子乳液聚合等。
3.壬基酚聚氧乙烯醚系列产品在制备过程中需要将壬基酚和催化剂通过泵输送到反应釜中，然后将环氧乙烷输送到反应釜与壬基酚反应，现有技术中，环氧乙烷大多直接经由管道输送至反应釜内，导致环氧乙烷不能够与反应釜内的壬基酚充分接触反应，从而影响壬基酚聚氧乙烯醚系列产品的制备效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统，包括内截面为圆形结构的反应釜，所述反应釜的外侧壁上固定安装有冷却盘管和输送泵，所述输送泵的输出端固定连接有输料管，且输料管的另一端与反应釜固定连通，所述反应釜顶部的中心处贯穿设置有转管，且转管通过第一密封轴承与反应釜的顶部转动连接，所述转管的顶端通过第二密封轴承转动连接有进气管，且进气管通过支架与反应釜的顶部相连接，所述进气管上从左至右依次固定安装有流量计和气动阀，所述反应釜的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述转管上固定套接有从动链轮，且从动链轮和主动链轮上共同套接有匹配的链条，所述转管的底端固定连通有横管，且横管为两端密封结构设置，所述横管的上表面通过两个第三密封轴承对称转动连通有曝气管，且曝气管为顶端密封结构设置，所述曝气管的侧壁上固定连通有多个曝气口，且曝气管与反应釜之间安装有自转驱动机构，所述反应釜的底部固定连通有出料管，且出料管上安装有阀门；
7.所述自转驱动机构包括固定安装在反应釜内部上表面的环形齿圈，所述曝气管靠近顶端的位置处固定套接有齿轮，且齿轮与环形齿圈啮合设置。
8.优选的，所述横管的两端均固定连接有滑动块，所述反应釜的内壁上开设有与滑动块相对应的环形槽，且滑动块与环形槽滑动连接。
9.优选的，所述转管的外管壁上对称固定连接有加强杆，所述曝气管贯穿加强杆设置，且曝气管与加强杆之间通过滚珠轴承转动连接。
10.优选的，所述曝气管侧壁上的多个曝气口呈均匀交错设置。
11.优选的，所述转管和环形齿圈的轴线相互重合设置。
12.优选的，所述滑动块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统，具备以下有益效果：
14.该高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统，通过设置反应釜、冷却盘管、输送泵、输料管、转管、进气管、流量计、气动阀、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、横管、曝气管和自转驱动机构，启动输送泵方便将壬基酚和催化剂经由输料管输送至反应釜中，升温至100
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120℃，将环氧乙烷经流量计，并通过进气管上的气动阀控制输送到反应釜与壬基酚反应，反应过程通过向冷却盘管中通入冷却水控制反应釜温度在100
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130℃，反应时间为2
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3h，同时，启动驱动电机带动主动链轮转动，配合链条传动方便带动套接有从动链轮的转管转动，转管带动两个曝气管进行同步运动，通过自转驱动机构使得两个曝气管在反应釜内作圆周运动的过程中可以进行自转，环氧乙烷经由转管和横管通入曝气管内，最后由多个曝气口导出，从而方便环氧乙烷可以与壬基酚充分接触反应，有效提高壬基酚聚氧乙烯醚系列产品的制备效率，提高产品的纯度、稳定性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便环氧乙烷与反应釜内的壬基酚充分接触反应，从而有效提高壬基酚聚氧乙烯醚系列产品的制备效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统的正视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1反应釜、2冷却盘管、3输送泵、4输料管、5转管、6进气管、7流量计、8气动阀、9驱动电机、10主动链轮、11从动链轮、12链条、13横管、14曝气管、15出料管、16环形齿圈、17齿轮、18滑动块、19环形槽、20加强杆、21滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，高性能壬基酚聚氧乙烯醚系列产品一次反应生成系统，包括内截面为圆形结构的反应釜1，反应釜1的外侧壁上固定安装有冷却盘管2和输送泵3，输送泵3的输出
端固定连接有输料管4，且输料管4的另一端与反应釜1固定连通，反应釜1顶部的中心处贯穿设置有转管5，且转管5通过第一密封轴承与反应釜1的顶部转动连接，转管5的顶端通过第二密封轴承转动连接有进气管6，且进气管6通过支架与反应釜1的顶部相连接，进气管6上从左至右依次固定安装有流量计7和气动阀8，反应釜1的顶部固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴固定连接有主动链轮10，转管5上固定套接有从动链轮11，且从动链轮11和主动链轮10上共同套接有匹配的链条12，转管5的底端固定连通有横管13，且横管13为两端密封结构设置，横管13的上表面通过两个第三密封轴承对称转动连通有曝气管14，且曝气管14为顶端密封结构设置，曝气管14的侧壁上固定连通有多个曝气口，且曝气管14与反应釜1之间安装有自转驱动机构，反应釜1的底部固定连通有出料管15，且出料管15上安装有阀门；
23.自转驱动机构包括固定安装在反应釜1内部上表面的环形齿圈16，曝气管14靠近顶端的位置处固定套接有齿轮17，且齿轮17与环形齿圈16啮合设置，启动输送泵3方便将壬基酚和催化剂经由输料管4输送至反应釜1中，升温至100
‑
120℃，将环氧乙烷经流量计7，并通过进气管6上的气动阀8控制输送到反应釜1与壬基酚反应，反应过程通过向冷却盘管2中通入冷却水控制反应釜1温度在100
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130℃，反应时间为2
‑
3h，同时，启动驱动电机9带动主动链轮10转动，配合链条12传动方便带动套接有从动链轮11的转管5转动，转管5带动两个曝气管14进行同步运动，曝气管14顶端套接的齿轮17与环形齿圈16相啮合，从而方便两个曝气管14在反应釜1内作圆周运动的过程中可以进行自转，环氧乙烷经由转管5和横管13通入曝气管14内，最后由多个曝气口导出，从而方便环氧乙烷可以与壬基酚充分接触反应，有效提高壬基酚聚氧乙烯醚系列产品的制备效率。
24.横管13的两端均固定连接有滑动块18，反应釜1的内壁上开设有与滑动块18相对应的环形槽19，且滑动块18与环形槽19滑动连接，方便对横管13进行支撑，有效保证横管13旋转的稳定性。
25.转管5的外管壁上对称固定连接有加强杆20，曝气管14贯穿加强杆20设置，且曝气管14与加强杆20之间通过滚珠轴承转动连接，提高曝气管14自转的稳定性。
26.曝气管14侧壁上的多个曝气口呈均匀交错设置，方便环氧乙烷与壬基酚充分接触。
27.转管5和环形齿圈16的轴线相互重合设置，保证两个曝气管14上的齿轮17可沿着环形齿圈16运动。
28.滑动块18靠近环形槽19槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽19的槽底滚动连接，减小滑动块18与环形槽19之间的摩擦力。
29.本实用新型中，启动输送泵3方便将壬基酚和催化剂经由输料管4输送至反应釜1中，升温至100
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120℃，将环氧乙烷经流量计7，并通过进气管6上的气动阀8控制输送到反应釜1与壬基酚反应，反应过程通过向冷却盘管2中通入冷却水控制反应釜1温度在100
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130℃，反应时间为2
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3h，同时，启动驱动电机9带动主动链轮10转动，配合链条12传动方便带动套接有从动链轮11的转管5转动，转管5带动两个曝气管14进行同步运动，曝气管14顶端套接的齿轮17与环形齿圈16相啮合，从而方便两个曝气管14在反应釜1内作圆周运动的过程中可以进行自转，环氧乙烷经由转管5和横管13通入曝气管14内，最后由多个曝气口导出，
从而方便环氧乙烷可以与壬基酚充分接触反应，有效提高壬基酚聚氧乙烯醚系列产品的制备效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。