一种烷基化反应中和池的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种烷基化反应中和池。


背景技术：

2.有机物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基，合成有机化学品的过程称为烷基化。被烷基化物主要有烷烃及其衍生物、芳香烃及其衍生物。烷烃及其衍生物，包括脂肪醇、脂肪胺、羧酸及其衍生物等。通过烷基化，可在被烷基化物分子中引入甲基、乙基、异丙基、叔丁基、长碳链烷基等烷基。也可引入氯甲基、羧甲基、羟乙基、睛乙基等烷基的衍生物，还可引入不饱和烃基、芳基等。芳香烃及其衍生物，包括芳香烃及硝基芳烃、卤代芳烃、芳磺酸、芳香胺类、酚类、芳羧酸及其酯类等。
3.通过烷基化，可形成新的碳碳、碳杂等共价键，从而延长了有机化合物分子骨架，改变了被烷基化物的化学结构，赋予了其新的性能，制造出许多具有特定用途的有机化学品。有些是专用精细化学品，如非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、相转移催化剂季铵盐类等。
4.中和池是烷基化反应过程中用于中和酸性或碱性废水的水处理构筑物，用于酸含量低于3
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4％和碱含量低于2％的低浓含酸含碱废水处理，在烷基化生产中很为常见，虽然中和池的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求；中和池按平面图形分矩形与圆形两种，按工艺分为投药中和池和过滤中和池两种。投药中和法是在废水进入中和池前投加碱性或酸性药剂（石灰、石灰石、苏打、苛性钠、工业硫酸、盐酸或硝酸等）使酸性废水或碱性废水与药剂在池中匀质混合后进行中和反应处理。过滤中和法是在池中填加具有中和性能的滤料（石灰石、白云石、大理石等），使酸性废水通过滤料时受到中和作用；有时将碱性废水与酸性废水在池中直接混合进行中和处理。投药法的投药剂量和过滤法采用的滤层，滤料性能都应通过计算和试验确定。处理酸性或碱性废水的构筑物应采取防腐措施。
5.现有的烷基化反应用中和池在使用的过程中因为各种工艺的需要一般要加入不同种类的药物，由于中和池的面积一般较大且深度较深，靠药物自身的扩散，往往时间会很长并且会造成反应不均匀的情况，最终导致中和的效果差，因此，因此我们提出一种烷基化反应中和池。


技术实现要素：

6.为弥补现有技术的不足，本实用新型提出的一种烷基化反应中和池。以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，一种烷基化反应中和池，包括主体、竖向移动机构、往复弹簧、一号电机、安装架、一号搅拌机构、二号搅拌机构、一号从动锥齿轮、二号从动锥齿轮、主动锥齿轮、空心轴和主轴；所述主体上部对称设置有所述往复弹簧，所述往复弹簧的一端与所述主体固定连接，所述主体上部设置有所述安装架，所述往复弹簧的另一端与所述安装架固定连接，所述安装架的一侧设置有所述一号电机，所述一号电机与所述安装架固定连接，所
述安装架内侧设置有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述一号电机的输出轴固定连接，所述主动锥齿轮与所述一号电机呈水平布置，所述安装架内部一端设置有所述主轴，所述主轴与所述安装架转动连接，所述主轴一端固定连接有所述一号从动锥齿轮，所述主轴的另一端设置有所述二号搅拌机构，所述安装架内部另一端设置有所述空心轴，所述空心轴与所述安装架转动连接，所述空心轴一端固定连接有所述二号从动锥齿轮，所述空心轴的另一端设置有所述二号搅拌机构，所述主轴位于所述空心轴内部，所述主轴与所述空心轴间隙配合，所述主轴与所述空心轴同轴，所述一号从动锥齿轮与所述主动锥齿轮一侧啮合连接，所述二号从动锥齿轮与所述主动锥齿轮另一侧啮合连接，所述安装架的一侧设置有所述竖向移动机构，所述竖向移动机构用于推动安装架竖向移动。
8.工作时，通过一号电机的转动，进而带动与电机输出轴固定连接的主动锥齿轮转动，进而带动一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮转动，进而使得主动锥齿轮的转动时任何经过齿轮中心的两个相对点上的速度方向是刚好相反的，由于一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，且一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮所连接的主轴与空心轴同轴线，因此一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合点之间的连线是经过主动锥齿轮的中心的，进而使得一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮的住的转动方向刚好相反，进而使得主轴与空心轴的转动方向刚好相反，进而使得一号搅拌机构与二号搅拌机构的转动方向是刚好相反的，进而使得搅拌的效果更好，进而使得中和池内的反应更充分。
9.优选的，所述竖向移动机构包括固定板、滑轨、滑块、二号电机和凸轮，所述主体上部设置有所述固定板，所述固定板的一端与所述主体固定连接，所述主体一侧对称设置有所述滑轨，所述滑轨一侧与所述固定板固定连接，所述滑轨的另一侧滑动连接有所述滑块，所述滑块的一侧与所述安装架固定连接，所述固定板远离滑轨的一侧设置有所述二号电机，所述二号电机与所述固定板固定连接，所述固定板靠近滑轨一侧的上部设置有所述凸轮，所述凸轮与所述二号电机的转轴固定连接，所述凸轮与所述安装架的上表面抵触。
10.工作时，通过二号电机的转动，进而使得二号电机转轴固定连接的凸轮转动，进而使得安装架受到凸轮因转动带来的斜向力，因此使得安装架在竖直方向上有作用力，同时安装架通过滑轨和滑块的连接，进而使得安装架在水平方向的自由度被限制，因此在凸轮转动时，安装架只能沿着滑轨的方向移动，同时通过设置的往复弹簧，使得安装架在凸轮作用在安装架上的力减小的时候推动安装架上移，进而使得安装架在竖直方向上往复运动，进而使得下部的一号搅拌机构和二号搅拌机构在主体内部上下移动，进而增加了竖直方向搅拌的动作，进一步的增加了搅拌的效果。
11.优选的，所述一号搅拌机构包括一号挡块、一号弹簧和一号搅拌爪，所述主轴的一端固定连接有一号挡块，所述主轴上套着有所述一号搅拌爪，所述一号搅拌爪与所述主轴间隙配合，所述主轴上套设有所述一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述一号挡块固定连接，所述一号弹簧的另一端与所述一号搅拌爪固定连接，所述二号搅拌机构包括二号挡块、二号弹簧和二号搅拌爪，所述空心的一端固定连接有二号挡块，所述空心轴上套着有所述二号搅拌爪，所述二号搅拌爪与所述空心轴间隙配合，所述空心轴上套设有所述二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述二号挡块固定连接，所述二号弹簧的另一端与所述二号搅拌爪固定连接。
12.工作时，随着二号电机的转动，进而带动安装架在竖直方向上往复运动，进而使得
主轴和空心轴在竖直方向上移动，由于一号搅拌爪与主轴之间是间隙配合，因此一号搅拌爪在主轴轴向是可以滑动的，通过设置在一号挡块和及一号搅拌爪之间的一号弹簧，使得主轴在上下移动的同时，一号搅拌爪相对主轴在轴向上也有一定程度的波动，进一步的增加了一号搅拌机构的搅拌效果，进而增加了中和反应的效果。
13.优选的，所述一号搅拌爪上均匀间隔设置有所述弹性片，所述弹性片一端与所述一号搅拌爪固定连接，所述弹性片上均匀间隔设置有小孔，所述二号搅拌爪结构与所述一号搅拌爪结构相同。
14.工作时，随着主轴和空心轴的转动，进而使得一号搅拌爪和二号搅拌抓在主体内部转动，由于设置的弹性片和弹性片上的小孔，进而使得搅拌爪与液体的接触面积增大，进而使得搅拌效果更好，进而增加了本装置的搅拌效果，同时当电机停止转动的时候，由于惯性的作用，液体继续转动，由于弹性片本身所具有的弹性特性，会跟随液体转动，进而发生弯曲，随着弯曲程度的增大，进而使得液体可以缓慢通过其上的小孔，进而使得液体缓慢的降速，进而使得停止搅拌的时候内部的液体也可以转动一个较长的时间，进一步的增加搅拌的效果。
15.优选的，所述主体的底部设置有加热盘，所述加热盘与所述主体固定连接，通过加热盘的加热，进而在需要加热增加中和效果的时候，增加主体和内部液体的温度，进而增加内部反应的效果。
16.优选的，所述主体上设置有进料口，所述进料口一端与所述主体固定连接，所述进料口上开设有所述滑槽，所述滑槽内部设置有所述过滤网，所述过滤网与所述滑槽内壁滑动连接，通过设置的进料口可以方便在反应过程中向主体的内部添加药物，同时通过设置的过滤网可以在添加药物的时候将药物中的一些杂质过滤掉，防止内部的中和反应出现污染的情况。
17.优选的，所述主体内壁一侧均匀间隔设置有所述冲洗喷头，所述冲洗喷头一侧与所述主体固定连接，所述冲洗喷头与外界供水机构连通，通过设置的冲洗喷头，进而在中和池需要清洗的时候，便于向主体内部注入清水，进而便于对主体和搅拌机构进行清洗，进而增加本专职的使用寿命，同时便于下一次的使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过电机的转动，进而带动与电机输出轴固定连接的主动锥齿轮转动，进而带动一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮转动，进而使得主动锥齿轮的转动时任何经过齿轮中心的两个相对点上的速度方向是刚好相反的，由于一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，且一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮所连接的主轴与空心轴同轴线，因此一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合点之间的连线是经过主动锥齿轮的中心的，使得一号从动锥齿轮与二号从动锥齿轮的住的转动方向刚好相反，进而使得主轴与空心轴的转动方向刚好相反，进而使得一号搅拌机构与二号搅拌机构的转动方向是刚好相反的，进而使得搅拌的效果更好，进而使得烷基化用中和池内的反应更充分；
20.2、本实用新型中，通过二号电机的转动，进而使得二号电机转轴固定连接的凸轮转动，进而使得安装架受到凸轮因转动带来的斜向力，因此使得安装架在竖直方向上有作用力，同时安装架通过滑轨和滑块的连接，进而使得安装架在水平方向的自由度被限制，因
此在凸轮转动时，安装架只能沿着滑轨的方向移动，同时通过设置的往复弹簧，使得安装架在凸轮作用在安装架上的力减小的时候推动安装架上移，进而使得安装架在竖直方向上往复运动，进而使得下部的一号搅拌机构和二号搅拌机构在主体内部上下移动，进而增加了竖直方向搅拌的动作，进一步的增加了烷基化用中和池内的搅拌效果；
21.3、本实用新型中，工作时，随着二号电机的转动，进而带动安装架在竖直方向上往复运动，进而使得主轴和空心轴在竖直方向上移动，由于一号搅拌爪与主轴之间是间隙配合，因此一号搅拌爪在主轴轴向是可以滑动的，通过设置在一号挡块和及一号搅拌爪之间的一号弹簧，使得主轴在上下移动的同时，一号搅拌爪相对主轴在轴向上也有一定程度的波动，进一步的增加了一号搅拌机构的搅拌效果，进而增加了中和反应的效果；
22.4、本实用新型中，随着主轴和空心轴的转动，进而使得一号搅拌爪和二号搅拌抓在主体内部转动，由于设置的弹性片和弹性片上的小孔，进而使得搅拌爪与液体的接触面积增大，进而使得搅拌效果更好，进而增加了本装置的搅拌效果，同时当电机停止转动的时候，由于惯性的作用，液体继续转动，由于弹性片本身所具有的弹性特性，会跟随液体转动，进而发生弯曲，随着弯曲程度的增大，进而使得液体可以缓慢通过其上的小孔，进而使得液体缓慢的降速，进而使得停止搅拌的时候内部的液体也可以转动一个较长的时间，进一步的增加搅拌的效果；
23.5、本实用新型中，通过设置的进料口可以方便在反应过程中向主体的内部添加药物，同时通过设置的过滤网可以在添加药物的时候将药物中的一些杂质过滤掉，防止内部的中和反应出现污染的情况；
24.6、本实用新型中，通过设置的冲洗喷头，进而在中和池需要清洗的时候，便于向主体内部注入清水，进而便于对主体和搅拌机构进行清洗，进而增加本装置的使用寿命，同时便于下一次的使用。
附图说明
25.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的第一内部结构示意图；
27.图3为本实用新型的第二内部结构示意图；
28.图4为本实用新型的竖向移动机构部分结构示意；
29.图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
30.图6为本实用新型的一号搅拌爪部分结构示意图；
31.图7为本实用新型的进料口部分结构示意图。
32.图中：1、主体；2、竖向移动机构；201、固定板；202、滑轨；203、滑块；204、二号电机；205、凸轮；3、往复弹簧；4、一号电机；5、安装架；6、一号搅拌机构；601、一号挡块；602、一号弹簧；603、一号搅拌爪；7、二号搅拌机构；701、二号挡块；702、二号弹簧；703、二号搅拌爪；8、一号从动锥齿轮；9、二号从动锥齿轮；10、主动锥齿轮；11、空心轴；12、主轴；13、弹性片；14、加热盘；15、进料口；16过滤网；17、冲洗喷头。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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7，一种烷基化反应中和池，包括主体1、竖向移动机构2、往复弹簧3、一号电机4、安装架5、一号搅拌机构6、二号搅拌机构7、一号从动锥齿轮8、二号从动锥齿轮9、主动锥齿轮10、空心轴11和主轴12；主体1上部对称设置有往复弹簧3；往复弹簧3的一端与主体1固定连接；主体1上部设置有安装架5；往复弹簧3的另一端与安装架5固定连接；安装架5的一侧设置有一号电机4；一号电机4与安装架5固定连接；安装架5内侧设置有主动锥齿轮10；主动锥齿轮10与一号电机4的输出轴固定连接；主动锥齿轮10与一号电机4呈水平布置；安装架5内部一端设置有主轴12；主轴12与安装架5转动连接；主轴12一端固定连接有一号从动锥齿轮8；主轴12的另一端设置有二号搅拌机构7；安装架5内部另一端设置有空心轴11；空心轴11与安装架5转动连接；空心轴11一端固定连接有二号从动锥齿轮9；空心轴11的另一端设置有二号搅拌机构7；主轴12位于空心轴11内部；主轴12与空心轴11间隙配合；主轴12与空心轴11同轴；一号从动锥齿轮8与主动锥齿轮10一侧啮合连接；二号从动锥齿轮9与主动锥齿轮10另一侧啮合连接；安装架5的一侧设置有竖向移动机构2；竖向移动机构2用于推动安装架5竖向移动；主体1的底部设置有加热盘14；加热盘14与主体1固定连接；主体1内壁一侧均匀间隔设置有冲洗喷头17；冲洗喷头17一侧与主体1固定连接；冲洗喷头17与外界供水机构连通。
35.工作时，通过一号电机4的转动，进而带动与电机输出轴固定连接的主动锥齿轮10转动，进而带动一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9转动，进而使得主动锥齿轮10的转动时任何经过齿轮中心的两个相对点上的速度方向是刚好相反的，由于一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9均与主动锥齿轮10啮合，且一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮10所连接的主轴12与空心轴11同轴线，因此一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9与主动锥齿轮10的啮合点之间的连线是经过主动锥齿轮10的中心的，进而使得一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9的住的转动方向刚好相反，进而使得主轴12与空心轴11的转动方向刚好相反，进而使得一号搅拌机构6与二号搅拌机构7的转动方向是刚好相反的，进而使得搅拌的效果更好，进而使得中和池内的反应更充分。
36.请参阅图1
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4，竖向移动机构2包括固定板201、滑轨202、滑块203、二号电机204和凸轮205；主体1上部设置有固定板201；固定板201的一端与主体1固定连接；主体1一侧对称设置有滑轨202；滑轨202一侧与固定板201固定连接；滑轨202的另一侧滑动连接有滑块203；滑块203的一侧与安装架5固定连接；固定板201远离滑轨202的一侧设置有二号电机204；二号电机204与固定板201固定连接；固定板201靠近滑轨202一侧的上部设置有凸轮205；凸轮205与二号电机204的转轴固定连接；凸轮205与安装架5的上表面抵触。
37.工作时，通过二号电机204的转动，进而使得二号电机204转轴固定连接的凸轮205转动，进而使得安装架5受到凸轮205因转动带来的斜向力，因此使得安装架5在竖直方向上有作用力，同时安装架5通过滑轨202和滑块203的连接，进而使得安装架5在水平方向的自由度被限制，因此在凸轮205转动时，安装架5只能沿着滑轨202的方向移动，同时通过设置的往复弹簧3，使得安装架5在凸轮205作用在安装架5上的力减小的时候推动安装架5上移，进而使得安装架5在竖直方向上往复运动，进而使得下部的一号搅拌机构6和二号搅拌机构
7在主体内部上下移动，进而增加了竖直方向搅拌的动作，进一步的增加了搅拌的效果。
38.请参阅图1
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6，一号搅拌机构6包括一号挡块601、一号弹簧602和一号搅拌爪603；主轴12的一端固定连接有一号挡块601；主轴12上套着有一号搅拌爪603；一号搅拌爪603与主轴12间隙配合；主轴12上套设有一号弹簧602；一号弹簧602的一端与一号挡块601固定连接；一号弹簧602的另一端与一号搅拌爪603固定连接；二号搅拌机构7包括二号挡块701、二号弹簧702和二号搅拌爪703；空心的一端固定连接有二号挡块701；空心轴11上套着有二号搅拌爪703；二号搅拌爪703与空心轴11间隙配合；空心轴11上套设有二号弹簧702；二号弹簧702的一端与二号挡块701固定连接；二号弹簧702的另一端与二号搅拌爪703固定连接。
39.工作时，随着二号电机204的转动，进而带动安装架5在竖直方向上往复运动，进而使得主轴12和空心轴11在竖直方向上移动，由于一号搅拌爪6与主轴12之间是间隙配合，因此一号搅拌爪6在主轴12轴向是可以滑动的，通过设置在一号挡块601和及一号搅拌爪603之间的一号弹簧602，使得主轴12在上下移动的同时，一号搅拌爪603相对主轴12在轴向上也有一定程度的波动，进一步的增加了一号搅拌机构6的搅拌效果，进而增加了中和反应的效果。
40.请参阅图5和图6，一号搅拌爪603上均匀间隔设置有弹性片13；弹性片13一端与一号搅拌爪603固定连接；弹性片13上均匀间隔设置有小孔；二号搅拌爪703结构与一号搅拌爪603结构相同。
41.工作时，随着主轴12和空心轴11的转动，进而使得一号搅拌爪6和二号搅拌抓7在主体1内部转动，由于设置的弹性片13和弹性片13上的小孔，进而使得搅拌爪与液体的接触面积增大，进而使得搅拌效果更好，进而增加了本装置的搅拌效果，同时当电机停止转动的时候，由于惯性的作用，液体继续转动，由于弹性片13本身所具有的弹性特性，会跟随液体转动，进而发生弯曲，随着弯曲程度的增大，进而使得液体可以缓慢通过其上的小孔，进而使得液体缓慢的降速，进而使得停止搅拌的时候内部的液体也可以转动一个较长的时间，进一步的增加搅拌的效果。
42.请参阅图7，主体1上设置有进料口15；进料口15一端与主体1固定连接；进料口15上开设有滑槽；滑槽内部设置有过滤网16；过滤网16与滑槽内壁滑动连接，通过设置的进料口15可以方便在反应过程中向主体1的内部添加药物，同时通过设置的过滤网16可以在添加药物的时候将药物中的一些杂质过滤掉，防止内部的中和反应出现污染的情况。
43.工作时，通过一号电机4的转动，进而带动与电机输出轴固定连接的主动锥齿轮10转动，进而带动一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9转动，进而使得主动锥齿轮10的转动时任何经过齿轮中心的两个相对点上的速度方向是刚好相反的，由于一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9均与主动锥齿轮10啮合，且一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮10所连接的主轴12与空心轴11同轴线，因此一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9与主动锥齿轮10的啮合点之间的连线是经过主动锥齿轮10的中心的，进而使得一号从动锥齿轮8与二号从动锥齿轮9的住的转动方向刚好相反，进而使得主轴12与空心轴11的转动方向刚好相反，进而使得一号搅拌机构6与二号搅拌机构7的转动方向是刚好相反的，进而使得搅拌的效果更好，进而使得中和池内的反应更充分；通过二号电机204的转动，进而使得二号电机204转轴固定连接的凸轮205转动，进而使得安装架5受到凸轮205因转动带来的斜向力，因此使得安装架5在竖直方向上有作用力，同时安装架5通过滑轨202和滑块203的连接，进而使得安装
架5在水平方向的自由度被限制，因此在凸轮205转动时，安装架5只能沿着滑轨202的方向移动，同时通过设置的往复弹簧3，使得安装架5在凸轮205作用在安装架5上的力减小的时候推动安装架5上移，进而使得安装架5在竖直方向上往复运动，进而使得下部的一号搅拌机构6和二号搅拌机构7在主体内部上下移动，进而增加了竖直方向搅拌的动作，进一步的增加了搅拌的效果；随着二号电机204的转动，进而带动安装架5在竖直方向上往复运动，进而使得主轴12和空心轴11在竖直方向上移动，由于一号搅拌爪6与主轴12之间是间隙配合，因此一号搅拌爪6在主轴12轴向是可以滑动的，通过设置在一号挡块601和及一号搅拌爪603之间的一号弹簧602，使得主轴12在上下移动的同时，一号搅拌爪603相对主轴12在轴向上也有一定程度的波动，进一步的增加了一号搅拌机构6的搅拌效果，进而增加了中和反应的效果。
44.这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。