一种固液分离的垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种固液分离的垃圾处理装置。


背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，垃圾处理装置是用来处理垃圾的重要设备。
3.然而，现有的垃圾处理装置无法对垃圾进行充分粉碎，也无法对粉碎的垃圾进行固液分离，进而不便于对垃圾的处理，以及无法对处理的垃圾进行压缩，不利于垃圾的回收，大大降低了垃圾处理装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固液分离的垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾处理装置无法对垃圾进行充分粉碎，也无法对粉碎的垃圾进行固液分离，进而不便于对垃圾的处理，以及无法对处理的垃圾进行压缩，不利于垃圾的回收，大大降低了垃圾处理装置的实用性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离的垃圾处理装置，包括主垃圾箱，所述主垃圾箱的上端安装有隔档板，所述隔档板的下端固定连接有上安装座，所述主垃圾箱内部的两侧固定连接有下安装座，所述上安装座与下安装座之间安装有电动伸缩杆，所述主垃圾箱的内部位于下安装座的下方安装有上粉碎辊，所述主垃圾箱的内部位于上粉碎辊的下方固定连接有上导料板，所述主垃圾箱的内部位于上导料板的下方安装有下粉碎辊，所述主垃圾箱的内部位于下粉碎辊的下方固定连接有下导料板，所述主垃圾箱的内部位于下导料板的下方固定连接有过滤网，所述主垃圾箱的左端固定连接有边垃圾箱，所述边垃圾箱与主垃圾箱通过导料口相互接通，所述边垃圾箱的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端延伸至边垃圾箱的内部固定连接有压板，所述边垃圾箱的内部位于导料口的下方固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有导液孔，所述主垃圾箱与边垃圾箱的下端相互接通，所述主垃圾箱与边垃圾箱的内部安装有收集柜，所述边垃圾箱的背面活动连接有活动门，所述主垃圾箱的背面固定连接有齿轮箱，所述主垃圾箱的左端固定连接有控制面板。
6.优选的，所述隔档板关于主垃圾箱的竖直中心线对称设置有两个，所述隔档板与主垃圾箱转动连接，所述隔档板的表面设置有橡胶套。
7.优选的，所述电动伸缩杆的两端与上安装座、下安装座转动连接，所述电动伸缩
杆、上安装座与下安装座均呈对称设置。
8.优选的，所述上导料板关于主垃圾箱的竖直中心线对称设置有两个，所述上导料板朝着下粉碎辊倾斜设计，所述下导料板朝着过滤网倾斜设计，所述过滤网朝着导料口倾斜设计。
9.优选的，所述压板的边侧与边垃圾箱的内部相离，所述边垃圾箱内承载板上的导液孔呈等间距分布。
10.优选的，所述齿轮箱的外侧固定连接有驱动电机，所述齿轮箱的内部转动连接有主动齿轮，所述驱动电机的传动端与主动齿轮的一端传动连接，所述齿轮箱的内部位于主动齿轮的边侧转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮关于主动齿轮对称设置有两组，两组所述从动齿轮分别与上粉碎辊、下粉碎辊传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该固液分离的垃圾处理装置，通过上粉碎辊、上导料板、下粉碎辊、驱动电机、主动齿轮与从动齿轮的设置，对垃圾进行双重粉碎，进而使得垃圾能被充分粉碎，进而便于垃圾的处理。
13.2、该固液分离的垃圾处理装置，通过过滤网、边垃圾箱、液压缸、压板、承载板、导液孔与收集柜的设置，可对粉碎的垃圾进行固液分离，同时也能对固体垃圾进行压缩，有利于垃圾的回收，大大提高了垃圾处理装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型背面结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型齿轮箱内部结构示意图。
18.图中：1、主垃圾箱；2、隔档板；3、上安装座；4、下安装座；5、电动伸缩杆；6、上粉碎辊；7、上导料板；8、下粉碎辊；9、下导料板；10、过滤网；11、边垃圾箱；12、导料口；13、液压缸；14、压板；15、承载板；16、导液孔；17、收集柜；18、活动门；19、齿轮箱；20、控制面板；191、驱动电机；192、主动齿轮；193、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离的垃圾处理装置，包括主垃圾箱1，主垃圾箱1的上端安装有隔档板2，隔档板2的下端固定连接有上安装座3，主垃圾箱1内部的两侧固定连接有下安装座4，上安装座3与下安装座4之间安装有电动伸缩杆5，主垃圾箱1的内部位于下安装座4的下方安装有上粉碎辊6，主垃圾箱1的内部位于上粉碎辊6的下方固定连接有上导料板7，主垃圾箱1的内部位于上导料板7的下方安装有下粉碎辊8，主垃圾箱1的内部位于下粉碎辊8的下方固定连接有下导料板9，主垃圾箱1的内部位于下
导料板9的下方固定连接有过滤网10，主垃圾箱1的左端固定连接有边垃圾箱11，边垃圾箱11与主垃圾箱1通过导料口12相互接通，边垃圾箱11的上端固定连接有液压缸13，液压缸13的活动端延伸至边垃圾箱11的内部固定连接有压板14，边垃圾箱11的内部位于导料口12的下方固定连接有承载板15，承载板15的内部开设有导液孔16，主垃圾箱1与边垃圾箱11的下端相互接通，主垃圾箱1与边垃圾箱11的内部安装有收集柜17，边垃圾箱11的背面活动连接有活动门18，主垃圾箱1的背面固定连接有齿轮箱19，主垃圾箱1的左端固定连接有控制面板20，对垃圾进行双重粉碎，进而使得垃圾能被充分粉碎，进而便于垃圾的处理，并且可对粉碎的垃圾进行固液分离，同时也能对固体垃圾进行压缩，有利于垃圾的回收，大大提高了垃圾处理装置的实用性。
21.进一步的，隔档板2关于主垃圾箱1的竖直中心线对称设置有两个，隔档板2与主垃圾箱1转动连接，隔档板2的表面设置有橡胶套，便于主垃圾箱1口部的密封。
22.进一步的，电动伸缩杆5的两端与上安装座3、下安装座4转动连接，电动伸缩杆5、上安装座3与下安装座4均呈对称设置，便于隔档板2的开关。
23.进一步的，上导料板7关于主垃圾箱1的竖直中心线对称设置有两个，上导料板7朝着下粉碎辊8倾斜设计，下导料板9朝着过滤网10倾斜设计，过滤网10朝着导料口12倾斜设计，便于垃圾在主垃圾箱1内的导料。
24.进一步的，压板14的边侧与边垃圾箱11的内部相离，边垃圾箱11内承载板15上的导液孔16呈等间距分布，实现对垃圾的压缩，同时确保将压缩产生的废液导入收集柜17内。
25.进一步的，齿轮箱19的外侧固定连接有驱动电机191，齿轮箱19的内部转动连接有主动齿轮192，驱动电机191的传动端与主动齿轮192的一端传动连接，齿轮箱19的内部位于主动齿轮192的边侧转动连接有从动齿轮193，主动齿轮192与从动齿轮193啮合连接，从动齿轮193关于主动齿轮192对称设置有两组，两组从动齿轮193分别与上粉碎辊6、下粉碎辊8传动连接，电动伸缩杆5、液压缸13、驱动电机191均与控制面板20电性连接，便于上粉碎辊6与下粉碎辊8的转动，同时便于垃圾处理装置的控制。
26.工作原理：首先，接通垃圾处理装置的外接电源，通过控制面板20控制装置，电动伸缩杆5收缩，将隔档板2拉开，将垃圾投入主垃圾箱1内，电动伸缩杆5延伸，隔档板2闭合，驱动电机191带动主动齿轮192转动，主动齿轮192带动从动齿轮193转动，从动齿轮193带动上粉碎辊6与下粉碎辊8转动，上粉碎辊6对垃圾进行一次粉碎，一次粉碎后的垃圾通过上导料板7将垃圾导至下粉碎辊8上进行粉碎，进而实现了对垃圾的充分粉碎，粉碎后的垃圾通过下导料板9导至过滤网10上，过滤网10对垃圾进行固液分离，固态垃圾导入边垃圾箱11上的承载板15上，液体落入收集柜17内，液压缸13延伸，推动压板14对固态垃圾进行压缩，压缩出的液体通过导液孔16流入收集柜17内，进而实现对垃圾的处理。
27.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。