一种涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产制造领域，尤其涉及一种涂料生产设备。


背景技术：

2.涂料一般包括四种基本成分：成膜物质(比如：树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。在生产过程中需要经过配料、混合、搅拌、成品输出、产品检验等多个环节，现有的涂料生产方式，存在以下缺陷：
3.(1)每种原料采用人工用称计量，再倒入搅拌池中，操作时间长，生产效率低；
4.(2)工人的劳动强度大，离原料的距离近，需要佩戴防护面具。
5.针对以上的不足，我们发明了一种涂料生产设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于解决现有的涂料生产方式，存在每种原料采用人工用称计量，再倒入搅拌池中，操作时间长，生产效率低，工人的劳动强度大，离原料的距离近，需要佩戴防护面具的问题，其具体解决方案如下：
7.一种涂料生产设备，包括搅拌池，设于搅拌池一侧上方的原料区，设于原料区下侧、搅拌池上侧的配料区，配料区的一端伸入搅拌池的上方，所述原料区中设有多个平排的原料箱，所述配料区中设有多个平排的配料机构，每个配料机构中配有一个下料机构，所述搅拌池的另一侧上方设有溶剂配量机构，搅拌池的内部设有多个搅拌机构，搅拌池的靠底部的一端设有成品输出机构，配料机构、下料机构、溶剂配量机构、搅拌机构、成品输出机构，分别与控制机构电连接。
8.进一步地，所述配料机构包括配料气缸，控制配料气缸的配料电磁阀，设于配料气缸下方的配料箱，设于配料箱下面的电子称。
9.进一步地，每个所述下料机构包括设于配料箱靠近搅拌池一侧，下部两端的转轴、斜面中部的拉杆，每个拉杆的另一端平排与一个横杆垂直固定连接，横杆的中部与一个下料气缸的缸杆垂直固定连接，下料气缸受下料电磁阀的控制。
10.进一步地，所述配料箱的外形呈斗型，其斜面外侧的中部设有一个圆环，其斜面靠底部沿两端各设有一个转轴孔，圆环通过一段绳索与所述拉杆的上端连接，转轴孔与所述转轴转动连接。
11.进一步地，所述转轴呈j型，转轴较长的一端套入配料箱的转轴孔中，转轴较短的另一端固定于所述电子称的壳体上。
12.进一步地，所述拉杆与所述下料气缸的缸杆构成一个大于90度的夹角。
13.进一步地，所述原料箱倾斜设置，其靠所述配料箱的一端设有出料口，出料口上设有闸门，闸门与所述配料气缸固定连接。
14.进一步地，所述溶剂配量机构包括设于溶剂注入管上的溶剂电磁阀，溶剂注入管的端部伸入所述搅拌池的上方，溶剂注入管的尾部与溶剂储备箱相连通。所述成品输出机
构包括设于成品输出管上的成品电磁阀。
15.进一步地，所述搅拌机构包括均匀分布于搅拌池底部内的多个圆形的搅拌机，每个搅拌机的叶轮上设有多条向上凸起的弧形条。
16.进一步地，所述控制机构包括控制器，控制器设于所述溶剂电磁阀的安装支架中，控制器分别与所述电子称、配料电磁阀、下料电磁阀、溶剂电磁阀、搅拌机、成品电磁阀电连接，所述配料气缸、下料气缸分别通过气管与空气压缩机罐气连接。
17.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
18.本方案解决了现有的涂料生产方式，存在每种原料采用人工用称计量，再倒入搅拌池中，操作时间长，生产效率低，工人的劳动强度大，离原料的距离近，需要佩戴防护面具的问题。本方案设有自动的原料配料机构、原料下料机构、涂料搅拌机构、成品输出机构，不需人工介入涂料生产过程中，节省了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种涂料生产设备的结构图；
21.图2为本实用新型的原料箱的结构图；
22.图3为本实用新型的配料箱的结构图；
23.图4为本实用新型的转轴的结构图。
24.附图标记说明：
25.10
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搅拌池，20
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原料箱，21
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出料口，22
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闸门，23
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原料箱固定架，30
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配料气缸，31
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配料气缸支架，40
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配料箱，41
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转轴，42
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圆环，43
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转轴孔，44
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绳索， 50
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电子称，51
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称架，60
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拉杆，61
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横杆，62
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下料气缸，70
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溶剂注入管，71
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溶剂电磁阀，72
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安装支架，80
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成品输出管，81
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成品电磁阀，90
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搅拌机，91
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弧形条，100
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控制器，101
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启动开关，102
‑
停止开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至4所示，一种涂料生产设备，包括搅拌池10，设于搅拌池10 一侧上方的原料区，设于原料区下侧、搅拌池10上侧的配料区，配料区的一端伸入搅拌池10的上方，原料区中设有多个平排的原料箱20，配料区中设有多个平排的配料机构，每个配料机构中配有一个下料机构，搅拌池10的另一侧上方设有溶剂配量机构，搅拌池10的内部设有多个搅拌机构，搅拌池10的靠底部的一端设有成品输出机构，配料机构、下料机构、溶剂配量机构、搅拌机构、成品输出机构，分别与控制机构电连接。(本实施例设有三个原料箱20，分别用于装成膜物质、颜料、添加剂，对应设置有三个配料箱40，三个电子称 50。)
28.进一步地，配料机构包括配料气缸30，控制配料气缸30的配料电磁阀(图中未画出)，设于配料气缸30下方的配料箱40，设于配料箱40下面的电子称 50。配料气缸30固定于配料气缸支架31上。电子称50固定于称架51上。
29.进一步地，每个下料机构包括设于配料箱40靠近搅拌池10一侧，下部两端的转轴41、斜面中部的拉杆60，每个拉杆60的另一端平排与一个横杆61 垂直固定连接，横杆61的中部与一个下料气缸62的缸杆垂直固定连接，下料气缸62受下料电磁阀(图中未画出)的控制。
30.进一步地，配料箱40的外形呈斗型，其斜面外侧的中部设有一个圆环42，其斜面靠底部沿两端各设有一个转轴孔43，圆环42通过一段绳索44与拉杆 60的上端连接，转轴孔43与转轴41转动连接。
31.进一步地，转轴41呈j型，转轴较长的一端套入配料箱40的转轴孔43 中，转轴较短的另一端固定于电子称50的壳体上。
32.进一步地，拉杆60与下料气缸62的缸杆构成一个大于90度的夹角。
33.进一步地，原料箱20倾斜设置于原料箱固定架23上，其靠配料箱40的一端设有出料口21，出料口21上设有闸门22，闸门22与配料气缸30固定连接。
34.进一步地，溶剂配量机构包括设于溶剂注入管70上的溶剂电磁阀71，溶剂注入管70的端部伸入搅拌池10的上方，溶剂注入管70的尾部与溶剂储备箱(图中未画出)相连通。成品输出机构包括设于成品输出管80上的成品电磁阀81。
35.进一步地，搅拌机构包括均匀分布于搅拌池10底部内的多个圆形的搅拌机90，每个搅拌机90的叶轮上设有多条向上凸起的弧形条91。
36.进一步地，控制机构包括控制器100，控制器100设于溶剂电磁阀71的安装支架72中，控制器100分别与电子称50、配料电磁阀、下料电磁阀、溶剂电磁阀71、搅拌机90、成品电磁阀81电连接，配料气缸30、下料气缸62 分别通过气管与空气压缩机罐(图中未画出)气连接。安装支架72上分别设有与控制器100电连接的启动开关101和停止开关102。
37.本方案的工作过程如下：
38.事先将各个原料箱20中备好相关的原材料(包括成膜物质、颜料、添加剂)，溶剂储备箱备好相关的溶剂，然后按启动开关101，控制器100一方面控制各个配料电磁阀，使配料气缸30打开对应的闸门22，将原材料放入对应的配料箱40中，对应的电子称50按照设定的重量(每种原材料的比例不同)进行称重，另一方面控制器100根据各个电子称50称出的具体重量情况，控制对应的配料电磁阀的开启时间，当电子称50称出的重量达到设定的重量时，控制器100关闭对应的配料电磁阀，使配料气缸30关闭对应的闸门22，当所有的电子称50称出的重量达到设定的重量时，控制器100控制下料电磁阀，使下料气缸62缩进轴杆，带动横杆61、及各个拉杆60同时向下拉动各个配料箱40的斜面上圆环42，使配料箱40绕转轴41向下转动，各种原材料同时倒入搅拌池10中。当启动开关101按下时，控制器100打开溶剂电磁阀71，开始向搅拌池10中注入设定重量(溶剂的重量由控制器100控制溶剂电磁阀71 的开启流量来控制)的溶剂，当原材料、溶剂均就绪后，控制器100启动搅拌机90按照设定的时间进行涂料搅拌，搅拌均匀后，控制器100关闭搅拌机90，开启成品电磁阀81，将涂料成品输出至成品料箱(图中未画出)中。本方案控制器100设有缺料判断报警的功能，并通过报警器(图中未画出)告知操作工及时处理。
39.综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
40.本方案解决了现有的涂料生产方式，存在每种原料采用人工用称计量，再倒入搅拌池中，操作时间长，生产效率低，工人的劳动强度大，离原料的距离近，需要佩戴防护面具的问题。本方案设有自动的原料配料机构、原料下料机构、涂料搅拌机构、成品输出机构，不需人工介入涂料生产过程中，节省了人力成本，提高了生产效率。
41.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。