一种色料球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种色料球磨装置。


背景技术：

2.色料成品在出厂前，需要通过球磨机球磨使色料的细度达到客户的使用需求后才能进行打包，但球磨后的色料质量较轻，在出球过程中，色料会漂浮在空气当中，使空气中粉尘的浓度提高，对人体的危害较大。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种色料球磨装置，旨在解决现有色料出球过程中粉尘大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种色料球磨装置，包括投料平台和设于投料平台下方的球磨罐；所述球磨罐设有进出料口，进出料口套设有格筛，所述投料平台设有与进出料口处于同一周向的投料口；其中，所述球磨罐外套设有上端与所述投料口连通的挡料罩，球磨罐外壁与挡料罩之间形成有封闭空间，挡料罩的下端设有放料口；所述放料口上方设有挡料板，挡料板连接有用于使挡料板进出挡料罩的牵引装置；所述投料口盖设有防尘板。
7.所述的色料球磨装置中，所述牵引装置为伸缩气缸。
8.所述的色料球磨装置中，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板对称设置并分别与所述牵引装置连接。
9.所述的色料球磨装置中，位于所述封闭空间内的球磨罐外壁贴合有塑料膜。
10.所述的色料球磨装置中，所述投料平台旁设有扶梯，投料平台上设有护栏。
11.有益效果：
12.本实用新型提供了一种色料球磨装置，通过在球磨罐外套设挡料罩，并使球磨罐的进出料口位于挡料罩内，可阻挡色料出球产生的粉尘进入到空气当中；此外，所述的挡料罩放料口上方设有可进出挡料罩的挡料板，色料出球时，挡料板被移动至挡料罩外，色料出球过程可控，并进一步减少粉尘的产生，改善了生产环境和作业人员的健康状况。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的色料球磨装置的结构示意图。
14.图2为所述球磨罐和投料平台的位置关系图。
15.图3为所述球磨罐罐体的左视图。
16.主要元件符号说明：
[0017]1‑
投料平台；2
‑
球磨罐；3
‑
进出料口；4
‑
格筛；5
‑
投料口；6
‑
挡料罩；7
‑
放料口；8
‑
第一挡料板；9
‑
第二挡料板；10
‑
牵引装置；11
‑
防尘板；12
‑
塑料膜；13
‑
扶梯；14
‑
护栏。
具体实施方式
[0018]
本实用新型提供了一种色料球磨装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
请参阅图1至图3，一种色料球磨装置，包括投料平台1和设于投料平台1下方的球磨罐2；所述球磨罐2设有进出料口3，进出料口3套设有格筛4，所述投料平台1设有与进出料口3处于同一周向的投料口5；其中，所述球磨罐2外套设有上端与所述投料口5连通的挡料罩6，球磨罐2外壁与挡料罩6之间形成有封闭空间，挡料罩6的下端设有放料口7，放料口7与进出料口3和投料口5均处于同一周向上；所述放料口7上方设有挡料板，挡料板连接有用于使挡料板进出挡料罩6的牵引装置10；所述投料口5盖设有防尘板11。
[0020]
其中，所述格筛4在球磨作业结束后套入，避免出现进出料口3向下转至放料口7上方的过程中出现球磨介质从罐内掉出而砸坏挡料罩6的问题。
[0021]
其中，所述牵引装置10为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与挡料板固定连接。
[0022]
其中，放料口7下方套有色料收集袋，避免放料过程中产生较大的粉尘。
[0023]
实际作业时，作业人员在投料平台1上向球磨罐2内投入待球磨的色料，完成投料后，将进出料口3封闭，进行球磨作业。在色料结束球磨前，伸缩气缸处于关闭状态，并挡料板完全位于挡料罩6内。在结束球磨作业后，作业人员将进出料口3打开，同时在投料口5上方盖上防尘板11，避免球磨罐2再次远转时，产生较大的粉尘，而后使进出料口3转至放料口7的上方。由于重力作用，因球磨罐2转动而洒落至挡料罩6内的色料以及球磨罐2中的色料会不断落入挡料板上方；此时开启伸缩气缸使挡料板被移动至挡料罩6外，而位于挡料板上方的色料会经放料口7落入的色料收集袋中。通过上述操作，可使色料出球产生的粉尘大大减少，改善了生产环境和作业人员的健康状况。
[0024]
优选的，所述挡料板包括第一挡料板8和第二挡料板9，所述第一挡料板8和第二挡料板9对称设置并分别与伸缩气缸连接。实际作业时，伸缩气缸控制第一挡料板8和第二挡料板9同时移动；第一挡料板8和第二挡料板9移出挡料罩6时，位于放料口7上方中心位置首先产生开口，落料量更大，可加快出球速度。
[0025]
优选的，位于所述封闭空间内的球磨罐2外壁贴合有塑料膜12。由于色料出球前，需将球磨罐2的进出料口3打开，并要求进出料口3向下转至放料口7的上方，因而在球磨罐2转动的过程中，会有部分色料从球磨罐2中洒出；通过设置塑料膜12，避免洒出的色料与球磨罐2外壁接触，使色料不会被球磨罐2外壁的锈质污染。
[0026]
具体的，所述投料平台1旁设有扶梯13，便于作业人员上到投料平台1进行投料，同时投料平台1上设有护栏14，提高作业安全。
[0027]
综上所述，本实用新型通过在球磨罐外套设挡料罩，并使球磨罐的进出料口位于挡料罩内，可阻挡色料出球产生的粉尘进入到空气当中；此外，所述的挡料罩放料口上方设有可进出挡料罩的挡料板，色料出球时，挡料板被移动至挡料罩外，色料出球过程可控，并进一步减少粉尘的产生，改善了生产环境和作业人员的健康状况。
[0028]
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种色料球磨装置，包括投料平台和设于投料平台下方的球磨罐；所述球磨罐设有进出料口，进出料口套设有格筛，所述投料平台设有与进出料口处于同一周向的投料口；其特征在于，所述球磨罐外套设有上端与所述投料口连通的挡料罩，球磨罐外壁与挡料罩之间形成有封闭空间，挡料罩的下端设有放料口；所述放料口上方设有挡料板，挡料板连接有用于使挡料板进出挡料罩的牵引装置；所述投料口盖设有防尘板。2.根据权利要求1所述的色料球磨装置，其特征在于，所述牵引装置为伸缩气缸。3.根据权利要求1所述的色料球磨装置，其特征在于，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板对称设置并分别与所述牵引装置连接。4.根据权利要求1所述的色料球磨装置，其特征在于，位于所述封闭空间内的球磨罐外壁贴合有塑料膜。5.根据权利要求1所述的色料球磨装置，其特征在于，所述投料平台旁设有扶梯，投料平台上设有护栏。

技术总结
本实用新型公开了一种色料球磨装置，属于粉碎设备技术领域，包括投料平台和设于投料平台下方的球磨罐；所述球磨罐设有进出料口，进出料口套设有格筛，所述投料平台设有与进出料口处于同一周向的投料口；其中，所述球磨罐外套设有上端与所述投料口连通的挡料罩，球磨罐外壁与挡料罩之间形成有封闭空间，挡料罩的下端设有放料口；所述放料口上方设有挡料板，挡料板连接有用于使挡料板进出挡料罩的牵引装置；所述投料口盖设有防尘板。该球磨装置解决了现有色料出球过程中粉尘大的问题。了现有色料出球过程中粉尘大的问题。了现有色料出球过程中粉尘大的问题。


技术研发人员：彭健辉 程小平 王开良
受保护的技术使用者：吉安市中意陶瓷化工有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/12/21