一种脱漆剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置，特别是涉及一种脱漆剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.在对金属部件表面重新油漆，常需要通过脱漆剂对旧漆膜进行脱漆处理，脱漆剂生产过程中需通过搅拌装置，现有的搅拌装置中脱漆剂生产物料容易沉积在其底端，导致脱漆剂生产物料混合效果差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种脱漆剂生产用搅拌装置，能解决现有的搅拌装置中脱漆剂生产物料容易沉积在其底端，导致脱漆剂生产物料混合效果差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱漆剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐由上半罐与下半罐组成，所述上半罐安装在下半罐顶端，所述下半罐底端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机顶端转动连接有传动轴，所述传动轴延伸至下半罐内，所述上半罐内部顶端设置有定位环，所述传动轴顶端延伸至定位环内，所述传动轴外表面开设有往复槽，所述传动轴外侧还套设有安装筒，所述安装筒内壁固定连接有导轮，转动的传动轴通过往复槽带动导轮在往复槽内升降，所述安装筒外侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架外侧固定连接有导块，所述下半罐内壁开设有与导块相适配的导槽，所述导块在导槽内升降。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环内设有轴承，所述传动轴顶端通过轴承与定位环转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐安装在安装架内，所述下半罐底端一侧固定穿设有出料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导块对称安装在搅拌架两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导块设置为燕尾块，导槽设置为燕尾槽，所述燕尾块在燕尾槽内升降。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导块远离搅拌架一侧嵌入滚珠,所述滚珠在导块内转动，所述燕尾块通过滚珠在燕尾槽内升降。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过在传动轴外侧套设安装筒，当传动轴转动时，由传动轴带动往复槽转动，往复槽带动导轮在往复槽在升降，再由导轮带动安装筒升降，安装筒带动搅拌架在下半罐内快速上下移动，避免下半罐内生产物料在其底部沉积，能够使下半罐内物料混合更加均匀；
12.2、通过将导块设置为燕尾块，在搅拌架升降时，同时由搅拌架带动导块升降，导块通过滚珠在导槽在升降，燕尾槽能够将燕尾块更好的限制在其内部，有效减小搅拌架升降过程中的晃动幅度，保障了搅拌架在高速移动过中的流畅度，提升对物料的混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的搅拌装置结构示意图；
14.图2为本实用新型所述的搅拌罐剖面结构示意图；
15.图3为图2中的a处放大结构示意图；
16.图4为图2中的b处放大结构示意图；
17.其中：1、搅拌罐；11、上半罐；111、定位环；12、下半罐；121、导槽；2、安装架；3、搅拌电机；31、传动轴；32、往复槽；33、导轮；4、出料管；5、搅拌架；51、安装筒；52、导块；53、滚珠。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.请参照图1至图3所示，本实用新型提供一种脱漆剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1由上半罐11与下半罐12组成，所述上半罐11安装在下半罐12顶端，所述下半罐12底端固定连接有搅拌电机3，所述搅拌电机3顶端转动连接有传动轴31，所述传动轴31延伸至下半罐12内，所述上半罐11内部顶端设置有定位环111，所述传动轴31顶端延伸至定位环111，所述传动轴31外表面开设有往复槽32，所述传动轴31外侧还套设有安装筒51，所述安装筒51内壁固定连接有导轮33，转动的传动轴31通过往复槽32带动导轮33在往复槽32内升降，所述安装筒51外侧固定连接有搅拌架5，所述搅拌架5外侧固定连接有导块52，所述下半罐12内壁开设有与导块52相适配的导槽121，所述导块52在导槽121内升降。
20.使用时，当传动轴31转动时，由传动轴31带动往复槽32转动，往复槽32带动导轮33在往复槽32在升降，再由导轮33带动安装筒51升降，安装筒51带动搅拌架5在下半罐12内快速上下移动，避免下半罐12内生产物料在其底部沉积，能够使下半罐12内物料混合更加均匀。
21.请参阅图2所示，所述定位环111内设有轴承，所述传动轴31顶端通过轴承与定位环111转动连接。
22.请参阅图1所示，所述搅拌罐1安装在安装架2内，所述下半罐12底端一侧固定穿设有出料管4。
23.请参阅图4所示，所述导块52对称安装在搅拌架5两侧，将导块52设置为燕尾块，导槽121设置为燕尾槽，在导块52远离搅拌架5一侧嵌入滚珠53,滚珠53在导块52内转动，所述导块52通过滚珠53在导槽121内升降。
24.使用时，通过将导块52设置为燕尾块，在搅拌架5升降时，同时由搅拌架5带动导块52升降，导块52通过滚珠53在导槽121在升降，燕尾槽能够将燕尾块更好的限制在其内部，有效减小搅拌架5升降过程中的晃动幅度，保障了搅拌架5在高速移动过中的流畅度，提升对物料的混合效果。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种脱漆剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)由上半罐(11)与下半罐(12)组成，所述上半罐(11)安装在下半罐(12)顶端，所述下半罐(12)底端固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)顶端转动连接有传动轴(31)，所述传动轴(31)延伸至下半罐(12)内，所述上半罐(11)内部顶端设置有定位环(111)，所述传动轴(31)顶端延伸至定位环(111)内，其特征在于：所述传动轴(31)外表面开设有往复槽(32)，所述传动轴(31)外侧还套设有安装筒(51)，所述安装筒(51)内壁固定连接有导轮(33)，转动的传动轴(31)通过往复槽(32)带动导轮(33)在往复槽(32)内升降，所述安装筒(51)外侧固定连接有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)外侧固定连接有导块(52)，所述下半罐(12)内壁开设有与导块(52)相适配的导槽(121)，所述导块(52)在导槽(121)内升降。2.根据权利要求1所述的一种脱漆剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述定位环(111)内设有轴承，所述传动轴(31)顶端通过轴承与定位环(111)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种脱漆剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)安装在安装架(2)内，所述下半罐(12)底端一侧固定穿设有出料管(4)。4.根据权利要求1所述的一种脱漆剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述导块(52)对称安装在搅拌架(5)两侧。5.根据权利要求4所述的一种脱漆剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述导块(52)设置为燕尾块，导槽(121)设置为燕尾槽，所述燕尾块在燕尾槽内升降。6.根据权利要求5所述的一种脱漆剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述导块(52)远离搅拌架(5)一侧嵌入滚珠(53),所述滚珠(53)在导块(52)内转动，所述燕尾块通过滚珠(53)在燕尾槽内升降。

技术总结
本实用新型公开了一种脱漆剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐由上半罐与下半罐组成，上半罐安装在下半罐顶端，下半罐底端固定连接有搅拌电机，搅拌电机顶端转动连接有传动轴，传动轴延伸至下半罐内，上半罐内部顶端设置有定位环，传动轴顶端延伸至定位环内，传动轴外表面开设有往复槽，传动轴外侧还套设有安装筒，安装筒内壁固定连接有导轮，转动的传动轴通过往复槽带动导轮在往复槽内升降，安装筒外侧固定连接有搅拌架，搅拌架外侧固定连接有导块，下半罐内壁开设有与导块相适配的导槽，导块在导槽内升降；通过在传动轴外侧套设安装筒，避免下半罐内生产物料在其底部沉积，能够使下半罐内物料混合更加均匀。使下半罐内物料混合更加均匀。使下半罐内物料混合更加均匀。


技术研发人员：孙孝虎 武超 邝振钦 张龙元
受保护的技术使用者：深圳市宏伟清洗材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/9