一种苯加氢生产工艺中氢气循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯加氢生产工艺技术领域，具体涉及一种苯加氢生产工艺中氢气循环利用装置。


背景技术：

2.在苯加氢生产中，将氢气不断地向粗苯内添加，从而反应罐内不断补充氢气，以使反应能够顺利地进行，从而进行生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等物质，但是现在苯加氢的生产过程中，由于持续加氢，但并不是所有加入的氢气都可以充分的进行反应，因此造成了浪费，因此需要对未使用的废氢气进行循环利用。
3.目前在对于氢气进行循环利用时，通常只是经过简单的过滤，因此使得二次使用的氢气的纯度并不高，从而降低了后续苯加氢的加工效果，并且废气内掺杂着其他的气体也使得安全性降低，而氢气作为一种易燃易爆的活性气体，在苯加氢的生产过程中，如果发生漏气和高压或低压时会非常的危险，不能第一时间的提醒员工，从而提高了危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前在对于氢气进行循环利用时，通常只是经过简单的过滤，因此使得二次使用的氢气的纯度并不高，从而降低了后续苯加氢的加工效果，并且废气内掺杂着其他的气体也使得安全性降低，而氢气作为一种易燃易爆的活性气体，在苯加氢的生产过程中，如果发生漏气和高压或低压时会非常的危险，不能第一时间的提醒员工，从而提高了危险性，为此提供一种苯加氢生产工艺中氢气循环利用装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种苯加氢生产工艺中氢气循环利用装置，其包括：外壳、氢气罐、苯加氢反应罐、氢气过滤罐、氢气压缩机，所述氢气罐、苯加氢反应罐和氢气过滤罐均开设于外壳内壁底部，所述氢气压缩机开设于外壳内壁顶部，所述氢气罐顶部插拔连接有输气管，所述输气管另一端与苯加氢反应罐的一侧底部插拔连接，所述氢气罐、苯加氢反应罐、氢气过滤罐和氢气压缩机之间均通过输气管两两连接，每个所述输气管均插拔连接有气体止回阀，所述氢气过滤罐内壁底部设有一级过滤罐，所述氢气过滤罐靠近一级过滤罐的一侧贯穿连接有进气口，所述进气口与输气管固定连接，所述氢气过滤罐内壁远离进气口的一侧内壁贯穿连接有入液管，所述入液管一端固定连接有雾化喷头，所述氢气过滤罐底部一侧开设有废水出口，所述氢气过滤罐靠近雾化喷头上方的内壁固定连接有隔板，所述隔板表面开设有若干个通气孔，所述氢气过滤罐靠近隔板下方，所述氢气过滤罐靠近隔板上方的内壁固定连接有过滤层，所述氢气过滤罐靠近过滤层上方的内壁固定连接有钯膜层，所述氢气过滤罐顶部开设有氢气出口。
6.所述氢气过滤罐靠近钯膜层下方的一侧内壁插拔连接有废气出口，所述废气出口与气体止回阀插拔连接，所述废气出口远离氢气过滤罐的一端固定连接有废气罐。
7.所述氢气罐顶部固定连接有压力传感器，所述外壳内壁固定连接有若干个气体传感器，所述外壳顶部外壁固定连接有报警器，所述压力传感器和气体传感器均与报警器电
性连接。
8.所述氢气出口与输气管插拔连接，所述氢气过滤罐顶部靠近输气管的一侧固定连接有抽气仓，所述抽气仓内部栓接有抽气泵，所述抽气泵输出端与输气管插拔连接。
9.若干个所述输气管和废气出口插拔连接处均设有密封圈。
10.本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型通过将过滤提纯的过程步骤增多，从而增加二次使用的氢气的纯度更高，进而增加了后续苯加氢加工的效果提高，并且在过滤罐的一侧开设废气罐用来储存无用的气体，从而增加了苯加氢加工的安全性，并且通过压力传感器和气体传感器分别检测氢气罐和外壳内部，使得不管是氢气罐内部的气压变化，还是各部件发生漏气情况都可以第一时间通过报警器通知人工，从而降低危险保证人员安全。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的正视的结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的氢气过滤罐的剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的a处的放大结构示意图。
15.附图标记说明：1、外壳；2、氢气罐；3、输气管；4、苯加氢反应罐；5、氢气过滤罐；6、氢气压缩机；7、气体止回阀；8、进气口； 9、入液管；10、雾化喷头；11、废水出口；12、隔板；13、通气孔； 14、一级过滤罐；15、过滤层；16、钯膜层；17、氢气出口；18、废气出口；19、废气罐；20、压力传感器；21、气体传感器；22、报警器；23、抽气仓；24、抽气泵。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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3，一种苯加氢生产工艺中氢气循环利用装置，其包括：外壳1、氢气罐2、苯加氢反应罐4、氢气过滤罐5、氢气压缩机6，氢气罐2、苯加氢反应罐4和氢气过滤罐5均开设于外壳1 内壁底部，氢气压缩机6开设于外壳1内壁顶部，氢气罐2顶部插拔连接有输气管3，输气管3另一端与苯加氢反应罐4的一侧底部插拔连接，氢气罐2、苯加氢反应罐4、氢气过滤罐5和氢气压缩机6之间均通过输气管3两两连接，每个输气管3均插拔连接有气体止回阀 7，氢气过滤罐5内壁底部设有一级过滤罐14，氢气过滤罐5靠近一级过滤罐14的一
侧贯穿连接有进气口8，进气口8与输气管3固定连接，氢气过滤罐5内壁远离进气口8的一侧内壁贯穿连接有入液管 9，入液管9一端固定连接有雾化喷头10，氢气过滤罐5底部一侧开设有废水出口11，氢气过滤罐5靠近雾化喷头10上方的内壁固定连接有隔板12，隔板12表面开设有若干个通气孔13，氢气过滤罐5靠近隔板12下方，氢气过滤罐5靠近隔板12上方的内壁固定连接有过滤层15，氢气过滤罐5靠近过滤层15上方的内壁固定连接有钯膜层 16，氢气过滤罐5顶部开设有氢气出口17，通过将过滤提纯的过程步骤增多，从而增加二次使用的氢气的纯度更高，进而增加了后续苯加氢加工的效果提高。
20.若干个输气管3和废气出口18插拔连接处均设有密封圈，保证了装置的密封性减少意外发生，氢气过滤罐5靠近钯膜层16下方的一侧内壁插拔连接有废气出口18，废气出口18与气体止回阀7插拔连接，废气出口18远离氢气过滤罐5的一端固定连接有废气罐19，可以对氢气和其他气体进行分离，从而提高氢气循环的纯度，氢气罐 2顶部固定连接有压力传感器20，外壳1内壁固定连接有若干个气体传感器21，外壳1顶部外壁固定连接有报警器22，压力传感器20和气体传感器21均与报警器22电性连接，通过压力传感器20和气体传感器21对装置实时的监控从而提高了装置的安全性，氢气出口17 与输气管3插拔连接，氢气过滤罐5顶部靠近输气管3的一侧固定连接有抽气仓23，抽气仓23内部栓接有抽气泵24，抽气泵24输出端与输气管3插拔连接，氢气为较轻气体，通过抽气泵24可以对氢气进行快速运输和快速分离。
21.具体的，氢气罐2通过输气管3进入苯加氢反应罐4内，然后废气通过苯加氢反应罐4上方的输气管3进入到氢气过滤罐5内，氢气通过进气口8进入到氢气过滤罐5内，然后降水管接入入液管9内开始注水，然后通过雾化喷头10喷出，雾化喷头10将液体喷出后会将较重的杂质与油渍附着下落，然后废水通过废水出口11排出，由于氢气较轻会往上飘，氢气通过隔板12上的通气孔13向上进行二次过滤，氢气和其他气体通过过滤层15进行二次的过滤，然后通过抽气泵24开始抽气，由于氢气比其他气体轻，因此氢气会快速向上，然后浑浊气体通过加热过的钯膜层16完成将氢气与其他气体的分离 (氢气很容易透过钯膜，而其他气体则不可透过，正是这一特性，使钯膜成为优的氢气分离器和纯化器)，然后其他的气体则通过废气出口18进入废气罐19内，抽气泵24将氢气通过输气管3送到氢气压缩机6加压在输送到氢气罐2内完成循环，并且当氢气罐2压力过大或过小时，压力传感器20(压力传感器20为现有技术，具体可参考型号zz310
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080等)检测到压力异常通过报警器22发出警报，如果外壳1发生了氢气泄漏，此时气体传感器21(气体传感器21为现有技术，具体可参考型号qb10n等)检测到氢气含量过高时也会通过报警器22进行报警。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。