一种强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统。


背景技术：

2.煤、石油、天然气等燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物和烟尘；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病，因此对含有酸性气体的烟尘处理一直是环保治理的重点。
3.目前,现有的除尘脱硫装置在进行烟气处理时，脱硫剂与烟尘的接触面积有限，导致除尘脱硫效率较低，且处理废液中往往还残留有大量未充分反应的有效液体，直接作为废液排出导致浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，包括罐体、顶盖、储液桶、喷雾管、隔层以及隔板，所述罐体内中部构造有隔层，隔层的中部开设有安装通槽，安装通槽内活动安装有支撑架，支撑架的边缘为环形并构造有滑棱，滑棱与安装通槽内壁上对应开设的环形滑槽滑动配合，且支撑架上固定有呈环状盘曲的喷雾管，喷雾管的下端面固定有多个喷雾头，所述支撑架的中部竖直固定有活动管，活动管与喷雾管连通，且活动管的顶端活动连接有固定管，固定管远离活动管的一端固定有隔板，所述隔板位于隔层的上方并水平固定于罐体内中上部；
6.所述隔层的下方设置有储液桶，储液桶固定于罐体内底部，且储液桶内端口水平安装有滤渣板，储液桶的底部安装有溶液泵，溶液泵连接有输液管，输液管远离溶液泵的一端穿过滤渣板以及隔层并连接有三通接头，三通接头置于隔层与隔板之间，且三通接头还连接有补偿管以及汇液管，补偿管远离三通接头的一端穿出罐体外，汇液管远离三通接头的一端与固定管连通。
7.优选的，所述隔板的上端面开设有多个与隔板下方连通的通气口，且隔板的上端面中部固定有电机，电机罩于护罩内，所述电机的机轴穿过隔板并连接有转动轴，转动轴竖直穿过固定管的内部并伸至活动管内，且转动轴伸入活动管内的一端对称构造有两个凸柱，凸柱与活动管的两侧内壁固定连接。
8.优选的，所述罐体的外部一侧安装有进气管，进气管伸入罐体内的一端置于储液桶与隔层之间。
9.优选的，所述顶盖内水平固定有滤气板，滤气板位于隔板的上方，顶盖内顶面中部固定有排气管，排气管延伸出顶盖外，且排气管内固定有安装板，安装板上安装有风机。
10.优选的，所述罐体的底部一侧安装有排液管，排液管的一端伸至储液桶内底部，排液管的另一端位于罐体外，且排液管上还安装有阀门。
11.本实用新型的技术效果和优点：该强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，得益于电机、转动轴、喷雾管、滑棱、活动管、喷雾头以及支撑架的配合，使得脱硫剂在离心力的作用下能够与烟气的充分接触，从而提高了对烟气脱硫除尘的效果，且得益于储液桶、滤渣板、溶液泵、三通接头、补偿管、汇液管、固定管以及活动管的配合，能够使储液桶内收集的废液可进行再次利用，使得废液中残留的有效液体得到了充分利用，从而避免了浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a
‑
a处的剖视图；
14.图3为本实用新型的喷雾管的俯视图。
15.图中：1罐体、101进气管、102排液管、103阀门、2顶盖、201排气管、202滤气板、3安装板、301风机、4储液桶、401滤渣板、402溶液泵、403输液管、5三通接头、501补偿管、502汇液管、6固定管、7喷雾管、701滑棱、702活动管、703喷雾头、704支撑架、8隔层、801安装通槽、9隔板、901通气口、10护罩、11电机、1101转动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，包括罐体1、顶盖2、储液桶4、喷雾管7、隔层8以及隔板9，所述罐体1内中部构造有隔层8，隔层8的中部开设有安装通槽801，安装通槽801内活动安装有支撑架704，支撑架704的边缘为环形并构造有滑棱701，滑棱701与安装通槽801内壁上对应开设的环形滑槽滑动配合，且支撑架704上固定有呈环状盘曲的喷雾管7，喷雾管7的下端面固定有多个喷雾头703，所述支撑架704的中部竖直固定有活动管702，活动管702与喷雾管7连通，且活动管702的顶端活动连接有固定管6，固定管6远离活动管702的一端固定有隔板9，所述隔板9位于隔层8的上方并水平固定于罐体1内中上部，具体实施时，活动管702与固定管6之间为可旋转连接，使得活动管702在转动轴1101的作用下转动时，固定管6能够保持静止，使得固定管6与汇液管502的连接更加稳定；
19.所述隔层8的下方设置有储液桶4，储液桶4固定于罐体1内底部，且储液桶4内端口水平安装有滤渣板401，储液桶4的底部安装有溶液泵402，溶液泵402连接有输液管403，输液管403远离溶液泵402的一端穿过滤渣板401以及隔层8并连接有三通接头5，三通接头5置于隔层8与隔板9之间，且三通接头5还连接有补偿管501以及汇液管502，补偿管501远离三通接头5的一端穿出罐体1外，汇液管502远离三通接头5的一端与固定管6连通，具体实施
时，补偿管501外接碱性液体管道，可对重复利用的处理废液进行有效的碱性液体补充，保证了混合后的液体的脱硫效果。
20.具体的，所述隔板9的上端面开设有多个与隔板9下方连通的通气口901，且隔板9的上端面中部固定有电机11，电机11罩于护罩10内，所述电机11的机轴穿过隔板9并连接有转动轴1101，转动轴1101竖直穿过固定管6的内部并伸至活动管702内，且转动轴1101伸入活动管702内的一端对称构造有两个凸柱，凸柱与活动管702的两侧内壁固定连接，具体实施时，护罩10安装于隔板9的上端面中部，对电机11起到保护作用。
21.具体的，所述罐体1的外部一侧安装有进气管101，进气管101伸入罐体1内的一端置于储液桶4与隔层8之间。
22.具体的，所述顶盖2内水平固定有滤气板202，滤气板202位于隔板9的上方，顶盖2内顶面中部固定有排气管201，排气管201延伸出顶盖2外，且排气管201内固定有安装板3，安装板3上安装有风机301。
23.具体的，所述罐体1的底部一侧安装有排液管102，排液管102的一端伸至储液桶4内底部，排液管102的另一端位于罐体1外，且排液管102上还安装有阀门103。
24.工作原理，该强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，使用时，可通过进气管101向罐体1内输送待处理的烟气，然后启动电机11，利用转动轴1101带动活动管702转动，从而使喷雾管7在安装通槽801内进行转动，同时，启动溶液泵402来通过输液管403输送储液桶4内的碱性液体以及通过补偿管501输送碱性液体，使得两股碱性液体通过汇液管502汇集并输入固定管6内，并从活动管702内流入喷雾管7内，最后通过喷雾头703喷洒出来，而由于喷雾管7在转动，使得喷洒的雾液在离心力的作用下能够与输入罐体1内的烟气充分混合接触，提高了二者的接触面积，从而提高了脱硫剂脱硫除尘的效果，且处理后的废液会直接落入储液桶4内，并经由滤渣板401过滤掉残渣后继续通过溶液泵402向上输送，与补偿管501内的纯净碱性液体混合后，通过喷雾头703再次喷洒，使得废液中残留的有效液体得到充分利用，避免了浪费，而净化后的烟气会通过滤气板202进行二次过滤后通过排气管201排出。该强旋流喷雾高效洗涤烟气脱硫除尘系统，结构合理，提高了脱硫剂与烟气的接触面积，从而提高了对烟气脱硫除尘的效果，且能够对残留在废液中的有效液体进行充分利用，避免了浪费。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。