一种焦炉烟气干式脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种焦炉烟气干式脱硫设备。


背景技术：

2.石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石作为脱硫吸收剂石灰石破碎磨细成粉状与水红河搅拌职称吸收浆液，当采用石灰石吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收液浆液，在吸收塔内吸收浆液与烟气解除混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应呗吸收脱除最终产物为石膏，脱硫副产物石膏可以综合利用。
3.因此需要一种既能够在通过石膏湿法干式烟气脱硫具有刚好的排放方式，还能够提高烟气排放时标准性的装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种既能够在通过石膏湿法干式烟气脱硫具有刚好的排放方式，还能够提高烟气排放时标准性的装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦炉烟气干式脱硫设备，包括吸收塔、灰仓、排放机构，所述吸收塔内包括烟气入口、烟气出口、除雾器、喷淋层、浆液区，所述浆液去内下端设置氯化空气管，所述吸收塔外侧设置氯化风机，所述氯化风机连通所述氯化空气管，所述浆液区内上端设置扰动管，所述吸收塔外侧设置扰动泵，所述扰动泵连通扰动管，所述吸收塔一侧设置灰仓，所述灰仓下端设置螺旋输送机，所述灰仓一侧设置浆液箱，所述浆液箱连通所述吸收塔的供水机构，所述浆液箱上设置浆液泵，所述浆液泵连通所述浆液区。
6.进一步的，所述排放机构包括设置在吸收塔一侧的旋流器，对应所述旋流器一侧设置排出泵，所述排出泵一端连通所述浆液区底部，所述排出泵另一端连通旋流器，所述旋流器另一侧设置真空皮带过滤机，所述真空皮带过滤机一侧设置滤液箱，所述滤液箱连通所述真空皮带过滤机的排液孔，所述真空皮带过滤机上设置排料孔，所述滤液箱一侧设置滤液泵，所述滤液泵上设置多个排液孔，所述滤液泵连通所述浆液箱、浆液区内部。
7.进一步的，对应所述浆液区在吸收塔上设置循环泵，所述循环泵一端连通所述浆液区上部，所述循环泵另一端连通设置在所述吸收塔内的喷淋层。
8.进一步的，所述吸收塔一侧设置控制机构，所述控制机构连接氯化风机、扰动泵、循环泵、排出泵、浆液泵、螺旋输送机、旋流器、真空皮带过滤机、滤液泵的控制线路。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.设置在吸收塔内的除雾器、喷淋层、浆液区，从而通过喷淋层将烟气中的灰尘落入浆液区内，通过除雾器将烟气中的灰尘更进一步的细化，从而使烟气具有更标准的排放性，通过设置在吸收塔外侧的氯化风机、扰动泵连通设置在浆液区内的氯化空气管以及扰动管，使落入浆液区内的灰尘具有一定的处理性和搅拌性，从而在排放浆液时具有一定的便
捷性，从而避免了浆液堵塞的现象，通过设置在吸收塔一侧灰尘下端的螺旋输送机，将粉碎后的细灰通入浆液区内，从而使细灰与浆液区内的物质发生化学变化，从而达到一定的排放标准，设置在灰仓一侧的浆液箱，浆液箱上设置的浆液泵，将浆液区内的物料抽入浆液箱内，通过排放机构内的设备将浆液充分的过滤，从而使浆液内的水质能够循环利用，从而提高了脱硫方式的实用性，大大提高了烟气排放时设备的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型焦炉烟气干式脱硫设备的结构示意图。
12.1、吸收塔；2、灰仓；3、排放机构；4、烟气入口；5、烟气出口；6、除雾器；7、喷淋层；8、浆液区；9、氯化空气管；10、氯化风机；11、扰动管；12、扰动泵； 14、螺旋输送机；15、浆液箱；16、浆液泵；17、旋流器；18、排出泵；19、真空皮带过滤机；20、滤液箱；21、排液孔；22、排料孔；23、滤液泵；24、循环泵。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例一
15.如图1：一种焦烟烟气干式脱硫设备，包括吸收塔1、灰仓2、排放机构3，所述吸收塔1内包括烟气入口4、烟气出口5、除雾器6、喷淋层7、浆液区8，所述浆液去内下端设置氯化空气管9，所述吸收塔1外侧设置氯化风机10，所述氯化风机10连通所述氯化空气管9，所述浆液区8内上端设置扰动管11，所述吸收塔1外侧设置扰动泵12，所述扰动泵12连通扰动管11，所述吸收塔1一侧设置灰仓2，所述灰仓2下端设置螺旋输送机14，所述灰仓2一侧设置浆液箱15，所述浆液箱15连通所述吸收塔1的供水机构，所述浆液箱15上设置浆液泵16，所述浆液泵16连通所述浆液区8。
16.具体而言，设置在吸收塔内的除雾器、喷淋层、浆液区，从而通过喷淋层将烟气中的灰尘落入浆液区内，通过除雾器将烟气中的灰尘更进一步的细化，从而使烟气具有更标准的排放性，通过设置在吸收塔外侧的氯化风机、扰动泵连通设置在浆液区内的氯化空气管以及扰动管，使落入浆液区内的灰尘具有一定的处理性和搅拌性，从而在排放浆液时具有一定的便捷性，从而避免了浆液堵塞的现象，通过设置在吸收塔一侧灰尘下端的螺旋输送机，将粉碎后的细灰通入浆液区内，从而使细灰与浆液区内的物质发生化学变化，从而达到一定的排放标准，设置在灰仓一侧的浆液箱，浆液箱上设置的浆液泵，将浆液区内的物料抽入浆液箱内，通过排放机构内的设备将浆液充分的过滤，从而使浆液内的水质能够循环利用，从而提高了脱硫方式的实用性，大大提高了烟气排放时设备的实用性。
17.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示；
18.所述排放机构3包括设置在吸收塔1一侧的旋流器17，对应所述旋流器17一侧设置排出泵18，所述排出泵18一端连通所述浆液区8底部，所述排出泵18另一端连通旋流器17，所述旋流器17另一侧设置真空皮带过滤机19，所述真空皮带过滤机19一侧设置滤液箱20，
所述滤液箱20连通所述真空皮带过滤机19的排液孔21，所述真空皮带过滤机19上设置排料孔22，所述滤液箱20一侧设置滤液泵23，所述滤液泵23上设置多个排液孔21，所述滤液泵23连通所述浆液箱15、浆液区8内部。通过片排出泵将浆液区内的浆液抽入旋流器内，通过旋流器的作用下使浆液进入真空皮带过滤机内进行过滤，从而使固液分离，通过设置在真空皮带上的排料孔，使固体有效的排出，通过设置在真空皮带上的排液孔，使液体进入设置在真空皮带过滤机一侧的滤液箱内，通过滤液箱的作用下使液体再次的利用，通过滤液箱上设置的滤液泵使水源在排入到浆液箱和浆液区内，大大提高了干式脱硫设备的实用性，大大节约了水源。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示；
20.对应所述浆液区8在吸收塔1上设置循环泵24，所述循环泵24一端连通所述浆液区8上部，所述循环泵24另一端连通设置在所述吸收塔1内的喷淋层7。通过设置在吸收塔上的循环泵，从而能够使将浆液区内上部的的水质抽入喷淋层内，从而能够使水资源重复利用，大大提高了脱硫设备的节水性。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示；
22.所述吸收塔1一侧设置控制机构，所述控制机构连接氯化风机10、扰动泵12、循环泵24、排出泵18、浆液泵16、螺旋输送机14、旋流器17、真空皮带过滤机19、滤液泵23的控制线路。通过控制机构将氯化风机、扰动泵、循环泵、排出泵、浆液泵、螺旋输送机、旋流器、真空皮带过滤机、滤液泵的控制线路，从而使更好的干式脱硫，大大提高了脱硫设备的实用性。
23.本实用新型的使用方法：
24.通过灰仓下端设置的螺旋输送机将细灰通入浆液箱内，通过浆液箱连通供水机构，从而使细灰与水一起搅拌后通过浆液泵将浆液输送到浆液区内，通过排出泵将处理后的浆液抽入旋流器内，通过旋流器连通真空皮带过滤机，通过真空皮带过滤机将浆液固液分离，从而使固液呈石膏排出，液体流入滤液箱内，通过滤液泵将液体进行再次利用，大大提高了脱硫设备的实用性。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。