1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其一种导热界面材料生产用双行星搅拌锅。
背景技术：
2.双行星搅拌机启动后，行星架转动，带动箱内两根搅拌轴转动，在围绕料筒轴线公转的同时高速自转，从而使物料收到强烈的剪切、捏合作用，从而达到充分分散和混合的目的。同时在行星架上有一排刮壁刀随行星架转动，紧贴筒壁，不断刮拭，可以刮掉筒壁上的物料，使筒壁无滞留料。
3.针对现有的双行星搅拌锅使用时，经常出现物料飞溅到锅外，密闭效果差，一些高分子材料挥发，还有一些易氧化固体粉末氧化，造成材料配比出错，现提出一种导热界面材料生产用双行星搅拌锅。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种导热界面材料生产用双行星搅拌锅，解决了现有的双行星搅拌锅使用时，经常出现物料飞溅到锅外，密闭效果差，一些高分子材料挥发，还有一些易氧化固体粉末氧化，造成材料配比出错的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种导热界面材料生产用双行星搅拌锅，包括锅体和锅盖，所述锅体侧壁开设有通孔，所述锅体侧壁安装有进料装置，所述进料装置包括进料管和固定块，所述锅体侧壁固定安装有固定块，所述固定块中部安装有进料管，所述进料管端部与通孔密封连接，所述固定块顶端安装有闭锁装置，所述锅盖中部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定连接有限位柱，所述限位柱低端固定连接有第一齿轮，所述支撑板中部转动安装有贯穿设置的转动轴，所述转动轴与支撑板之间安装有万向轴承，所述转动轴安装有行星旋转装置，搜所述支撑板端部固定安装有第二限位块所述第二限位块侧壁固定安装有电机，所述电机输出轴与转动轴端部之间安装有传动带。
7.优选的，所述闭锁装置包括第一限位块、限位板和第一固定杆，所述固定块顶端固定安装有对称设置的第一限位块，两个第一限位块之前滑动安装有限位板，所述限位板位于进料管端口上方，所述限位板一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆端部连接有液压装置。
8.优选的，所述行星旋转装置包括固定板、第二齿轮、第三齿轮和第二固定杆，所述转动轴底端固定安装有固定板，所述固定板顶端转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述固定板顶端转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述固定板底端转动安装有第二固定杆，所述第二固定杆端部与第三齿轮固定连接，所述第二固定杆底部安装有搅拌装置。
9.优选的，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述固定块顶端固定安装有液压缸，所述液压缸内滑动安装有液压杆，所述液压杆端部固定连接有第一固定杆。
10.优选的，所述搅拌装置包括行星架、垫圈、螺母、中空杆和弹簧，所述第二固定杆底部螺纹连接有行星架，所述第二固定杆底部套接有垫圈，所述第二固定杆底部螺纹连接有螺母，所述行星架中部套接有中空杆，所述行星架与中空杆之间固定安装有弹簧。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过对行星旋转装置的安装，在固定板旋转时，第一齿轮与第三齿轮的传动比，加快了第三齿轮的自转，提高了搅拌效率。
13.2、通过对搅拌装置的安装，使行星架具有了弹性刮壁功能，减少了中空杆与锅壁的磨床损耗，延长使用寿命。
14.3、通过对进料装置的安装，减小了易氧化粉末的氧化反应，提高了搅拌锅的密封性。
15.综上所述本实用新型结构新颖，具有了更佳的密封性，保证了搅拌材料比例稳定性，提高了搅拌效率，优化了刮壁效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型行星旋转装置示意图；
18.图3为本实用新型行星旋转装置工作示意图；
19.图4为本实用新型进料装置示意图；
20.图5为本实用新型支撑板正视图；
21.图6为本实用新型搅拌装置示意图。
22.图中标号：1、锅体；2、通孔；3、进料管；4、固定块；5、第一限位块；6、限位板；7、第一固定杆；8、液压缸；9、液压杆；10、锅盖；11、支撑板；12、第一齿轮；13、转动轴；14、固定板；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二固定杆；18、行星架；19、垫圈；20、螺母；21、中空杆；22、弹簧；23、第二限位块；24、电机；25、传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，一种导热界面材料生产用双行星搅拌锅，包括锅体1和锅盖10，锅体1侧壁开设有通孔2，锅体1侧壁安装有进料装置，进料装置包括进料管3和固定块4，锅体1侧壁固定安装有固定块4，固定块4中部安装有进料管3，进料管3端部与通孔2密封连接，固定块4顶端安装有闭锁装置，锅盖10中部固定安装有支撑板11，支撑板11底部固定连接有限位柱，限位柱低端固定连接有第一齿轮12，支撑板11中部转动安装有贯穿设置的转动轴13，转动轴13与支撑板11之间安装有万向轴承，转动轴13安装有行星旋转装置，搜支撑板11端部固定安装有第二限位块23第二限位块23侧壁固定安装有电机24，电机24输出轴与转动轴13端部之间安装有传动带25。
25.闭锁装置包括第一限位块5、限位板6和第一固定杆7，固定块4顶端固定安装有对称设置的第一限位块5，两个第一限位块5之前滑动安装有限位板6，限位板6位于进料管3端
口上方，限位板6一侧固定安装有第一固定杆7，第一固定杆7端部连接有液压装置。
26.行星旋转装置包括固定板14、第二齿轮15、第三齿轮16和第二固定杆17，转动轴13底端固定安装有固定板14，固定板14顶端转动安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮12啮合，固定板14顶端转动安装有第三齿轮16，第三齿轮16与第二齿轮15啮合，固定板14底端转动安装有第二固定杆17，第二固定杆17端部与第三齿轮16固定连接，第二固定杆17底部安装有搅拌装置。
27.液压装置包括液压缸8和液压杆9，固定块4顶端固定安装有液压缸8，液压缸8内滑动安装有液压杆9，液压杆9端部固定连接有第一固定杆7。
28.搅拌装置包括行星架18、垫圈19、螺母20、中空杆21和弹簧22，第二固定杆17底部螺纹连接有行星架18，第二固定杆17底部套接有垫圈19，第二固定杆17底部螺纹连接有螺母20，行星架18中部套接有中空杆21，行星架18与中空杆21之间固定安装有弹簧22。
29.工作原理：该装置在使用时，首先将高分子材料倒入锅体1，接着将锅盖10盖在锅体1上方，然后加大液压缸8内液压，液压杆9移动，带动第一固定杆7移动，带动限位板6在第一限位块5之间滑动，接着将易氧化粉末倒入进料管3，接着减小液压缸8内液压，带动液压杆9滑动，带动限位板6迷蒙进料管3，接着打开电机24，带欧诺个转动轴13转动，带动固定板14转动，带动第二齿轮15与第一齿轮12啮合，带动第三齿轮16与第二齿轮15啮合，带动第二固定杆17自转并公转，带动行星架18自转并公转，同时带动中空杆21刮擦锅体1内壁。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。