点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种点胶装置。


背景技术：

2.在tws(true wireless stereo，真无线立体声)耳机中，采用充电盒对耳机进行充电。在组装充电盒时，需要对充电盒进行点胶作业，而点胶作业需要围绕充电盒的周边一圈设置胶水。而充电盒的外形结构多样，在点胶时难以在充电盒的周边形成连续的胶水轨迹。


技术实现要素：

3.基于此，针对现有充电盒的外形结构多样，在点胶时难以在充电盒的周边形成连续的胶水的问题，有必要提供一种点胶装置，旨在依据充电盒的外形结构，在点胶时在充电盒的周边形成连续的胶水轨迹。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种点胶装置，所述点胶装置用于充电盒，所述点胶装置包括：
5.安装组件，所述安装组件包括套接件和连接所述套接件的第一驱动件，所述套接件用于套设充电盒，所述第一驱动件驱动所述套接件转动；和
6.针筒组件，所述针筒组件包括针头和连接所述针头的推动部，所述推动部带动所述针头靠近或远离所述套接件，以使所述套接件转动时，所述针头沿所述套接件的外周缘点胶。
7.可选地，所述安装组件包括转轴和凸轮，所述转轴的一端连接于所述套接件，所述转轴的另一端连接所述第一驱动件，所述凸轮设于所述转轴，所述推动部包括凸轮轴承，所述凸轮轴承抵接于所述凸轮，所述转轴转动时，所述凸轮抵压所述凸轮轴承，所述针头靠近或远离所述套接件。
8.可选地，所述凸轮的外侧面和所述套接件的外侧面形状结构相适配。
9.可选地，所述针筒组件包括联动轴，所述联动轴的一端连接所述凸轮轴承，所述联动轴的另一端连接所述针头。
10.可选地，所述点胶装置还包括放置台，所述安装组件设于所述放置台，所述针头设于所述安装组件的竖直上方。
11.可选地，所述针筒组件包括固定板和连接于所述固定板的推杆，所述点胶装置还包括第二驱动件，所述推杆远离所述固定板的一端设置第二驱动件，所述第二驱动件带动所述针筒组件靠近或远离所述放置台。
12.可选地，所述第二驱动件设于所述放置台的竖直下方。
13.可选地，所述点胶装置还包括压合部，所述压合部连接有第三驱动件，点胶时，所述第三驱动件驱动所述压合部抵接于所述充电盒，所述压合部面向所述充电盒的表面与所述充电盒的外形相适配。
14.可选地，所述安装组件还包括套接座，所述套接件设于所述套接座，所述套接座的
侧面设置缺口。
15.可选地，所述点胶装置包括移动座和连接杆，所述连接杆可伸缩设于所述移动座，所述移动座连接所述第三驱动件，所述连接杆远离所述移动座的一端设置所述压合部，所述连接杆套设第一弹性件。
16.本实用新型提出的技术方案中，在进行点胶作业时，第一驱动件驱动套接件转动，充电盒套设在套接件上，充电盒随着套接件而同步转动。在充电盒转动时，推动部带动针头靠近或远离套接件。充电盒的外形结构凸起，则推动部带动针头远离套接件，使针头保持和充电盒的外侧面的相对距离。充电盒的外形结构凹陷，则推动部带动针头靠近套接件，同样使针头保持和充电盒的外侧面的相对距离。由此，推动部可以依据充电盒的外形结构来推动针头移动，从而在点胶时始终保持针头和充电盒外侧面的相对距离，在套接件转动一圈后，针头在充电盒的外周缘形成连接一圈的胶水轨迹。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型点胶装置的结构示意图；
19.图2为图1中点胶装置的部分结构示意图；
20.图3为图1中针筒组件的结构示意图；
21.图4为图1中安装组件的结构示意图；
22.图5为图1中压合部的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称10安装组件250推杆110套接件260针筒120第一驱动件30放置台130转轴40第二驱动件140凸轮50第三驱动件150套接座60第四驱动件151缺口70移动座20针筒组件710压合部210针头810第一弹性件220推动部820第二弹性件230联动轴90充电盒240固定板
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.tws耳机包括左耳机和右耳机，左耳机和右耳机一般均放置在充电盒内进行充电。充电盒需要储存电力，还要实现对耳机的一些控制，在组装充电盒时，需要对充电盒进行点胶作业，尤其是组装充电盒的外壳。为了充电盒的外壳组装的更加牢固，点胶作业需要围绕充电盒的周边一圈设置胶水。而充电盒的外形结构多样，有圆形，有方形，还有椭圆形，在点胶时难以在充电盒的周边形成连续的胶水轨迹。
32.为了解决上述问题，参阅图1所示，本实用新型提供一种点胶装置，点胶装置用于充电盒，具体的，点胶装置用于充电盒的外壳。点胶装置包括：安装组件10和针筒组件20，安装组件10用于固定充电盒90，针筒组件20用于对充电盒90的外侧点胶形成胶水。
33.安装组件10包括套接件110和连接套接件110的第一驱动件120，套接件110用于套设充电盒90，第一驱动件120驱动套接件110转动；充电盒90用于放置耳机，为此充电盒90的一端开口。在点胶作业时，为了能够固定住充电盒90，将充电盒90由开口的一端套接在套接件110上，通过套接件110支撑抵接住充电盒90的内壁，从而固定住充电盒90。第一驱动件120可以为电机，第一驱动件120在接通电源的情况下带动套接件110转动。
34.针筒组件20包括针头210和连接针头210的推动部220，推动部220带动针头210靠近或远离套接件110，以使套接件110转动时，针头210沿套接件110的外周缘点胶。针筒组件20还包括针管，针头210连接于针管上，针管内存储有胶水，在点胶时，增加针管内的压力，使胶水经由针头210流出。为了避免针头210划伤充电盒90的外壳，针头210的尖端距离充电盒90的外侧面有一定的距离，在这个距离下，既不划伤充电盒90，又能够保证胶水有效的附着在充电盒90上。
35.本实施例提出的技术方案中，在进行点胶作业时，第一驱动件120驱动套接件110转动，充电盒90套设在套接件110上，充电盒90随着套接件110而同步转动。在充电盒90转动时，推动部220带动针头210靠近或远离套接件110的中心。充电盒90的外形结构凸起，则推动部220带动针头210远离套接件110的中心，使针头210保持和充电盒90的外侧面的相对距离。充电盒90的外形结构凹陷，则推动部220带动针头210靠近套接件110的中心，同样使针头210保持和充电盒90的外侧面的相对距离。由此，推动部220可以依据充电盒90的外形结构来推动针头210移动，从而在点胶时始终保持针头210和充电盒90外侧面的相对距离，在套接件110转动一圈后，针头210在充电盒90的外周缘形成连接一圈的胶水轨迹。
36.在本技术的一实施例中，安装组件10包括转轴130和凸轮140，转轴130的一端连接于套接件110，转轴130的另一端连接第一驱动件120，凸轮140设于转轴130，推动部220包括凸轮140轴承，凸轮140轴承抵接于凸轮140，转轴130转动时，凸轮140抵压凸轮140轴承，针头210靠近或远离套接件110的中心。在第一驱动件120通过转轴130带动套接件110转动时，凸轮140同步和转轴130一起转动，凸轮140抵接于凸轮140轴承，凸轮140在转动时，凸轮140抵压凸轮140轴承，由此凸轮140轴承实现移动，凸轮140轴承连接于针头210，同步的实现了针头210的移动。
37.在本技术的一实施例中，凸轮140的外侧面和套接件110的外侧面形状结构相适配。具体的，凸轮140轴承在凸轮140的外侧面的移动路径与针头210在套接件110的外侧面的移动路径相同，由此在套接件110转动时，可以自动实现针头210沿着充电盒90外侧面的移动，始终保持针头210和充电盒90的外侧面之间的距离。
38.在本技术的一实施例中，针筒组件20包括联动轴230，联动轴230的一端连接凸轮140轴承，联动轴230的另一端连接针头210。凸轮140在抵压凸轮140轴承时，凸轮140轴承通过联动轴230将抵压力传递给针头210，从而带动针头210移动。
39.在本技术的一实施例中，点胶装置还包括放置台30，安装组件10设于放置台30，针头210设于安装组件10的竖直上方。针头210的移动是竖直的上下移动。可知，在针头210向上移时，是在凸轮140的抵压作用下移动的。而针头210在向下移动时，可以依靠针头210的自身重力影响，自动的向下移动。如此可以更加利于针头210在充电盒90表面的移动，节省动力。另外，为了加速针头210下落，联动轴230上设置第二弹性件820，在针头210上移时，第二弹性件820受到压缩变形，产生向下的恢复力，在凸轮140下移时，第二弹性件820加速使针头210下移。第二弹性件820可以是弹簧或者是弹片等。
40.在本技术的一实施例中，针筒组件20包括固定板240和连接于固定板240的推杆250，点胶装置还包括第二驱动件40，推杆250远离固定板240的一端设置第二驱动件40，第二驱动件40带动针筒组件20靠近或远离放置台30。点胶装置还包括第四驱动件60，第四驱动件60连接于安装组件10，在进行点胶作业时，第四驱动件60推动安装组件10移动，时套接件110的点胶位置移动至针头210的竖直下方，第二驱动件40通过推杆250带动针筒组件20靠近放置台30，从而使针头210靠近套接件110的点胶位置，第一驱动件120在驱动套接件110转动，从而完成点胶作业。完成点胶作业后，第二驱动件40推动针头210竖直上移，避免在拿取充电盒90时刮伤充电盒90或者操作人员。在针头210上移后，第四驱动件60带动安装组件10移动，套接件110避开点胶位置的竖直下方。第二驱动件40和第四驱动件60均可以为气缸，在第二驱动件40接到驱动信号后，可以通过推杆250带动固定板240移动，从而带动针
筒组件20移动。其中，联动轴230穿过固定板240，并与固定板240活动连接，在凸轮140轴承上下移动时，避免固定板240也同步移动。
41.在本技术的一实施例中，第二驱动件40设于放置台30的竖直下方。放置台30的下方具有安装空间，第二驱动件40设置在安装空间内能够节省放置台30的上方空间，同时还能够使点胶装置看起来更加的简洁。
42.在本技术的一实施例中，点胶装置还包括压合部710，压合部710连接有第三驱动件50，点胶时，第三驱动件50驱动压合部710抵接于充电盒90，压合部710面向充电盒90的表面与充电盒90的外形相适配。套接件110依靠与充电盒90的内部摩擦力来固定充电盒90，套接件110在转动时，容易出现套接件110与充电盒90相互错位。通过压合部710抵接于充电盒90，可以使充电盒90内外均受到抵压力，从而充电盒90的稳定性更加牢固。在套接件110转动时，压合部710也可以同步随同套接件110转动。
43.在本技术的一实施例中，安装组件10还包括套接座150，套接件110设于套接座150，套接座150的侧面设置缺口151。在安放充电盒90和移取充电盒90后，通过缺口151便于撬动充电盒90，避免充电盒90与套接件110接触的更加紧密，导致内部真空，外部大气压力压住充电盒90。而缺口151可以破坏内部真空，保证内外压力相同，便于移动充电盒90。
44.在本技术的一实施例中，点胶装置包括移动座70和连接杆，连接杆可伸缩设于移动座70，移动座70连接第三驱动件50，连接杆远离移动座70的一端设置压合部710，连接杆套设第一弹性件810。第三驱动件50在接到开启指令后，第三驱动件50带动移动座70移动，压合部710压合在套接件110上，压合部710向套接件110移动，第一弹性件810变形，从而产生反向恢复力，反向恢复力作用在套接件110上，压合部710更加紧密的压合在套接件110上。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。