压滤板及具有其的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机领域，具体而言涉及压滤板及具有其的压滤机。


背景技术：

2.压滤机是一种常用的固液分离设备。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的滤饼有更高的含固率，压滤机的固液分离效果优良，应用适用性广。
3.压滤板是压滤机的重要部件。压滤板具有凹槽。一定数量的压滤板在机械压力的作用下紧密排成一列，此时相邻的压滤板的凹槽形成滤室。将高压滤液送入滤室，这样滤液中的固体成分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼。滤液中的液体成分透过过滤介质排出滤室，实现固液分离。
4.现有的压滤板的材质为聚丙烯，强度较低。在过滤滤液的过程中，压滤板受到过滤物不平衡的应力，压滤板变形。特别是高温情况(温度大于90度)下在过滤滤液，压滤板的变形严重，造成过滤效果不佳，甚至压滤板报废。
5.现今，部分压滤板通过增加厚度来提高强度，不过压滤板厚重，成型效率降低，成本上升。
6.部分压滤板在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝，以加强压滤板。而由于钢塑膨胀系数差异大，在过滤滤液的过程中，钢板和聚丙烯主体脱层剥离(对于设置钢板的压滤板)，或钢丝嵌入聚丙烯主体内(对于设置钢丝的压滤板)，造成压滤板过滤效果差甚至报废。此外压滤板上的各种形状(例如导液孔和排液孔)需要通过刀具加工。在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝会对加工刀具造成损伤，加工困难，加工成本增加。
7.并且对于在聚丙烯主体中设置钢板或者钢丝的压滤板，废板回收时需进行钢塑分离，回收成本增加。
8.为此，本实用新型提供一种压滤板及具有其的压滤机，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

9.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
10.为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压滤板，压滤板用于压滤机，压滤板包括：
11.滤室件；
12.加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件；
13.其中，滤室件构成用于形成滤室的凹槽；或者
14.加强件和滤室件构成用于形成滤室的凹槽。
15.根据本实用新型的压滤板，压滤板包括滤室件和加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件可以增加压滤板的强度。
16.可选地，连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维，以及玄武岩纤维中的至少一种。
17.可选地，压滤板构造为矩形结构，连续纤维的长度大于或等于压滤板长度尺寸和宽度尺寸中的最小值的1/3。
18.可选地，加强件包括具有第一连续纤维的第一连续纤维层和具有第二连续纤维的第二连续纤维层，第一连续纤维的延伸方向和第二连续纤维的延伸方向垂直。
19.可选地，滤室件构造为聚丙烯件，加强件构造为连续纤维增强聚丙烯复合材料件。
20.可选地，压滤板包括两个滤室件，加强件位于两个滤室件之间。
21.可选地，加强件的抗拉强度大于200mpa。
22.本实用新型还提供了一种压滤机，压滤机包括前述的压滤板。
23.根据本实用新型的压滤机，压滤机具有前述的压滤板，压滤板包括滤室件和加强件，加强件的端面热熔连接至滤室件的端面，加强件构造为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件可以增加压滤板的强度。
附图说明
24.为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
25.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的压滤板的主视图的剖视示意图；
26.图2为图1的压滤板的加强层的立体示意图；
27.图3为图2的a处局部放大示意图；以及
28.图4为图1的压滤板的俯视示意图。
29.附图标记说明
30.110：凹槽120：滤室件
31.130：加强件131：第一连续纤维
32.132：第二连续纤维133：第一连续纤维层
33.134：第二连续纤维层140：滤液进孔
34.150：轨道孔160：导流道
35.170：导液孔180：固定架
36.190：滤室结构框
具体实施方式
37.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多
个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
38.以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
39.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
40.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
41.本实用新型提供了一种压滤板。该压滤板可以用于压滤机。压滤板具有凹槽110。至少两块压滤板并排设置，并且相邻的压滤板贴合时，相邻的压滤板的凹槽110可以构成滤室。滤室内设置滤布，将滤液充入滤室时，通过滤布和压滤板可以过滤滤液。
42.请参考图1，压滤板包括滤室件120和加强件130。滤室件120可以为塑料件。由此滤室件120的重量小。优选地，滤室件120为聚丙烯件。
43.加强件130可以构造为连续纤维增强热塑性复合材料件。由此，加强件130的强度高。此外，加强件130为塑料件，方便加工。
44.加强件130的端面(图1中加强件130的上表面)热熔连接至滤室件120的端面(图1中，滤室件120的靠近加强件130的表面)。这样，加强件130和滤室件120构造为一体件。
45.优选地，滤室件120和加强件130可以通过以下方法制造：
46.形成固态的加强件130；
47.将加强件130设置于模具中并软化；
48.向模具中充入用于形成滤室件120的液体，以使该液体接触加强件130的端面，该液体在模具中冷却后形成和加强件130的端面连接的滤室件120。
49.可以理解，在未示出的实施方式中，也可以分别形成加强件和滤室件，然后经过加热加强件和滤室件，以使其升温至(液态)熔点后连接在一起(热熔连接)。
50.优选地，压滤板可以通过模压成型工艺和/或注塑成型工艺加工成型。
51.优选地，加强件130构造为连续纤维增强聚丙烯复合材料件。由此，加强件130的材料的主体(聚丙烯)大致相同于滤室件120的材料，加强件130和滤室件120的连接强度高，过滤滤液的过程中，加强件130和滤室件120之间不易脱层分离。压滤板可承受更高的压力，以及可承受更高的温度。并且压滤板使用寿命也提高。此外，由于加强件130可以加强压滤板的强度，因此可以减小压滤板的厚度，降低压滤板的重量和成本。压滤板的材料的主体为聚丙烯，方便废板回收。
52.用于增强加强件130的连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维，以及玄武岩纤维中的至少一种。由此，便于连续纤维的选型。
53.如图4所示，压滤板构造为矩形板状。用于增强加强件130的连续纤维的长度尺寸大于或等于压滤板的长度尺寸和宽度尺寸中的最小值的1/3。由此，可以进一步提高加强件130的强度。
54.请参考图2和图3，加强件130为多层结构，其包括第一连续纤维层133和第二连续纤维134层。第一连续纤维层133具有第一连续纤维131。第二连续纤维134层具有第二连续纤维132。加强件130的不同层之间可以通过聚丙烯连接。第一连续纤维131的延伸方向大致平行于压滤板的宽度方向(图4的左右方向)。第二连续纤维132的延伸方向大致平行于压滤板的长度方向(图4的上下方向)。这样第一连续纤维131的延伸方向和第二连续纤维132的延伸方向垂直。由此，可以进一步提高加强件130的强度。
55.凹槽110的深度小于滤室件120的厚度(图1中，滤室件120的沿上下方向的尺寸)。这样滤室件120构成凹槽110。此时滤室件120形成后文的导流道160。
56.在未示出的实施方式中，滤室件具有沿其厚度方向延伸的通孔。该通孔和加强件构成凹槽。此时加强件形成后文的导流道。
57.本实施方式中，压滤板包括滤室件120和加强件130，加强件130的端面热熔连接至滤室件120的端面，加强件130为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件130可以增加压滤板的强度。
58.如图1所示，压滤板包括两个滤室件120。加强件130位于两个滤室件120之间。此时压滤板具有两个开口相互背离的凹槽。
59.优选地，加强件130的抗拉强度大于200mpa。
60.如图4所示，压滤板的周边具有滤室结构框190。滤室结构框190的宽度方向(图4的左右方向)的两个端部均连接有一个固定架180。固定架180可以用于固定压滤板。压滤板的四个角部具有轨道孔150。轨道孔150贯穿压滤板。轨道孔150可以用于穿设轨道轴，以为压滤板的移动导向。
61.压滤板在凹槽内设置有滤液进孔140。相邻的压滤板贴合以构成滤室后，可以通过滤液进孔140向滤室内充入滤液。凹槽110内具有导流道160和导液孔170。导流道160和导液孔170连通。压滤板还具有排液孔。排液孔贯穿固定架180和滤室结构框190后，连通导液孔170。
62.在使用压滤板过滤滤液时，使至少两个压滤板并排设置，并在相邻的压滤板之间设置滤布。每个凹槽110均覆盖一个滤布。滤布不覆盖滤液进孔140。使相邻的压滤板贴合以构成滤室，然后通过滤液进孔140向滤室的内部空间充入滤液。此时，滤液中的液体成分可以透过滤布进入凹槽110的内表面和滤布之间的空间，然后依次经过导流道160、导液孔170，以及排液孔流出压滤板。滤液中的固体成分被滤布截留于两个滤布之间。此时，使相邻的压滤板分离，即可取出该固体成分。
63.本实用新型还提供了一种压滤机。压滤机包括前述的压滤板。
64.本实施方式中，压滤机包括前述的压滤板，压滤板包括滤室件120和加强件130，加强件130的端面热熔连接至滤室件120的端面，加强件130为连续纤维增强热塑性复合材料件，加强件130可以增加压滤板的强度。
65.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
66.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
67.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。