防粘壁除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种适用于锂电池正极材料的除尘器。


背景技术：

2.随着锂电池行业的高速发展，锂电池生产扩大，锂电池正极材料需求也随之增大，正极材料生产也变得越来越重要。正极材料生产过程会产生大量粉尘，而锂电池正极材料大多有较强的粘性，很容易出现物料附着在管壁、设备筒体内壁，难以清机等情况。布袋除尘器是加工锂电池正极材料的重要设备之一，但是现有技术常用的除尘器会由于物料粘性或者静电等原因导致部分物料附着在筒体内壁，影响下个批次实验物料纯度、造成粒径和形貌检测结果不准，或者导致清洗周期长、生产效率降低、人工成本提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防粘壁除尘器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防粘壁除尘器，包括筒体，所述筒体包括上侧的圆柱形部分和下侧的倒锥形部分；所述筒体内设置有主轴，所述主轴上设置有刮刀结构，所述刮刀结构包括有上刮刀和下刮刀，所述上刮刀、所述下刮刀分别与所述圆柱形部分、所述倒锥形部分对应；所述上刮刀包括有竖直刮刀和上推力弹簧，所述上推力弹簧位于所述竖直刮刀与所述主轴之间；所述下刮刀包括有倾斜刮刀和下推力弹簧，所述下推力弹簧位于所述倾斜刮刀与所述主轴之间。
5.根据本实用新型所提供的防粘壁除尘器，通过采用上推力弹簧对竖直刮刀施加推力，下推力弹簧对倾斜刮刀施加推力，匹配筒体的上侧圆柱形部分和下侧倒锥形部分进行清洁，有效避免物料附着在筒体内壁，而且清洁效率高，有利于提高生产效率和保证生产质量。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述刮刀结构包括有横杆，所述上刮刀、所述下刮刀通过所述横杆与所述主轴连接，结构更紧凑。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述横杆与所述竖直刮刀、所述倾斜刮刀之间通过转轴连接，使刮刀结构可折叠。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述主轴上设置有螺纹，所述主轴上设置有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述刮刀结构上下两侧，用于固定刮刀结构，便于拆装。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述竖直刮刀朝向所述横杆上侧，所述上推力弹簧倾斜连接在所述竖直刮刀、所述主轴之间，清洁效果更好。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述倾斜刮刀朝向所述横杆下侧，所述下推力弹簧水平连接在所述倾斜刮刀下侧之间，清洁效果更好。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述竖直刮刀、所述倾斜刮刀朝向所述筒体内壁一侧位置处设置有柔性层，避免损坏筒体内壁。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.新结构采用可折叠、组装式的刮刀，方便拆卸；
14.2.新结构采用可折叠、组装式的刮刀，可在不影响除尘器过滤效果的情况下，实现物料与除尘器内壁分离；
15.3.新结构采用带螺纹的主轴，可调节刮刀上、下位置，避免刮刀与布袋造成干涉；
16.4.新结构的刮刀侧面包裹一层柔性材料，可有效防止刮刀磨损除尘器内壁；
17.5.新结构的刮刀侧面贴合除尘器内壁，可实现对物料全方位清理，有效防止物料粘壁；
18.6.新结构的主轴材质为304不锈钢衬聚四氟乙烯或高分子喷涂，刮刀以非金属材料为主，金属部分衬聚四氟乙烯或高分子喷涂处理，防止金属异物污染微粉料涂层；
19.7.新结构的刮刀横轴与刮刀侧面转动连接，依靠弹簧使刮刀侧面贴合除尘器筒体内壁，可调节松紧，防止刮刀与除尘器内壁磨损；
20.8.新结构的转动电机连接变频器，可控制刮刀转速；
21.9.新结构的不影响除尘效果；
22.10.新结构采用双螺母固定刮刀高度，可有效防止刮刀脱落；
23.11.新结构的刮刀清洁除尘器筒体内壁时可适应转速慢的工作情况，刮刀不易脱落。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型中刮刀结构的结构示意图。
27.附图标记：
28.筒体100、圆柱形部分110、倒锥形部分120、主轴200、紧固螺母210、刮刀结构300、上刮刀310、竖直刮刀311、上推力弹簧312、下刮刀320、倾斜刮刀321、下推力弹簧322、横杆330、上层横杆331、下层横杆332、垫片333、电机400、反吹装置500。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
30.图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种防粘壁除尘器，包括筒体100，筒体100包括上侧的圆柱形部分110和下侧的
倒锥形部分120。
31.进一步的，筒体100内设置有主轴200，主轴200上设置有刮刀结构300，刮刀结构300包括有上刮刀310和下刮刀320，上刮刀310、下刮刀320分别与圆柱形部分110、倒锥形部分120对应，即上刮刀310位于圆柱形部分110内并负责清洁圆柱形部分110内壁，下刮刀320位于倒锥形部分120内并负责清洁倒锥形部分120内壁。
32.再进一步的，上刮刀310包括有竖直刮刀311和上推力弹簧312，上推力弹簧312位于竖直刮刀311与主轴200之间，通过上推力弹簧312对竖直刮刀311施加推力。
33.再进一步的，下刮刀320包括有倾斜刮刀321和下推力弹簧322，下推力弹簧322位于倾斜刮刀321与主轴200之间，通过下推力弹簧322对倾斜刮刀321施加推力。
34.在实际工作时，刮刀结构300在旋转过程中，依靠弹簧使刮刀侧面(刮刀刀刃面)紧贴除尘器的筒体100内壁，从而保证将锂电池正极材料和筒体内壁分离。
35.以上公开的一种防粘壁除尘器所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
36.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
37.实施例1，筒体100上侧设置有电机400，电机400输出端朝下侧与主轴200连接，即主轴200通过电机400驱动旋转。
38.本实施例中，优选的，电机400连接有变频器，控制刮刀结构300转速。
39.实施例2，筒体100上设置有布袋及反吹装置500。
40.实施例3，参照图2，刮刀结构包括有横杆330，上刮刀310、下刮刀320通过横杆与主轴连接。
41.本实施例中，优选的，横杆330为水平设置，即横杆330沿着左右侧方向延伸，上刮刀310分列主轴200左右两侧，下刮刀320分列主轴200左右两侧。
42.本实施例中，可选的，横杆330为单层结构，上刮刀310、下刮刀320安装在横杆330作为一个整体，即刮刀结构300为一个整体刮刀结构。
43.本实施例中，可选的，横杆330包括有上层横杆331、下层横杆332，上刮刀310设置在上层横杆331上侧，下刮刀320设置在下层横杆332下侧，即刮刀结构300包括有上刮刀310、下刮刀320两个可拆分的结构。
44.实施例4，横杆330与竖直刮刀311、倾斜刮刀321之间通过转轴连接，使竖直刮刀311、倾斜刮刀321与横杆330之间可旋转，形成竖直刮刀311、倾斜刮刀321可折叠结构。
45.实施例5，主轴200上设置有螺纹，刮刀结构300通过螺纹安装在主轴200上，形成组装式结构，也可调整刮刀结构300在主轴200上高度位置。主轴200上设置有紧固螺母210，紧固螺母210位于刮刀结构300上下两侧，形成双螺母设计，用于固定刮刀结构300。
46.本实施例中，可选的，横杆330为单层结构，紧固螺母210位于横杆330上下两侧。
47.本实施例中，可选的，横杆330包括上层横杆331、下层横杆332两个可分离的结构，紧固螺母210位于上层横杆331上侧、下层横杆332下侧，上层横杆331、下层横杆332之间设置有垫片333。
48.本实施例中，可选的，横杆330包括上层横杆331、下层横杆332两个可分离的结构，紧固螺母210位于上层横杆331上下两侧、下层横杆332上下两侧。
49.实施例6，竖直刮刀311朝向横杆330上侧，上推力弹簧312倾斜连接在竖直刮刀311、主轴200之间，更好匹配圆柱形部分110内壁。
50.实施例7，倾斜刮刀321朝向横杆330下侧，下推力弹簧322水平连接在倾斜刮刀321下侧之间，更好匹配倒锥形部分120内壁。
51.实施例8，竖直刮刀311、倾斜刮刀321朝向筒体100内壁一侧位置处设置有柔性层。柔性层设计防止刮刀磨损除尘器的筒体100内壁。
52.实施例9，筒体100和主轴200采用304不锈钢衬聚四氟乙烯的钢塑复合材料制成，提高耐腐蚀性。
53.实施例10，筒体100和主轴200采用304不锈钢衬聚四氟乙烯喷涂高分子材料制成，提高耐腐蚀性。
54.实施例11，刮刀结构300包括有非金属部分和金属部分，具体以非金属材料为主，刮刀结构300的金属部分也采用不锈钢衬聚四氟乙烯或高分子喷涂处理，防止金属异物污染微粉料。
55.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。