一种聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温脱钴反应容器的技术领域，尤其是涉及一种聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置。


背景技术：

2.拉丝模具的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线形且难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属，不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝合金材料的拉拔加工。其工作原理是利用牵引装置将成形前材料如金属等牵拉穿过模具的模孔，利用模孔使得成形前材料受压形成，模孔一般位于模具的模芯上，其形状和尺寸直接决定成形状态，目前模孔多为圆形、方形、八角形或其它特殊形状的孔。经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、cvd金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。
3.聚晶金刚石是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较高的强度和硬度，耐冲击性较强，性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石，大大降低成本，提高产品质量。
4.聚晶金刚石是使用钴作为粘结剂在高温高压条件下将金刚石微粉粘结在一起的产物，因为聚晶金刚石具有高硬度、高耐磨性的特点，所以现有技术中的拉丝模具已有采用聚晶金刚石模芯的结构，但是该结构也具有显著的弊端如下：采用聚晶金刚石模芯的拉丝模具在持续拉丝过程中，尤其是拉拔高强度线材时会产生大量热量，由于钴与金刚石的热膨胀系数差别较大，容易造成模芯和模具的开裂；同时在高温条件下，钴会促进金刚石石墨化，造成模具使用寿命降低。因此，有效脱除聚晶金刚石中的钴是亟待解决的问题，虽然现有技术中可以利用强酸或者电解法对聚晶金刚石拉丝模具脱钴，但是上述方法对模具脱钴效率低、深度浅，不能满足生产需求。


技术实现要素：

5.针对现有利用强酸或者电解法在常温条件下对聚晶金刚石拉丝模具进行脱钴，导致脱钴效率低、深度浅，不能满足生产需求的问题，本实用新型公开了一种将反应杯置于压紧筒中，利用压紧筒对反应杯进行加压密封的高温脱钴装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置，包括压紧筒和反应杯，反应杯套置于压紧筒中，反应杯外侧面与压紧筒内壁相切；
7.压紧筒包括压紧盖，下底座，上压紧垫和下承载垫，压紧盖设置内螺纹，下底座设置外螺纹，压紧盖和下底座通过螺纹安装，压紧盖内侧设置有与下底座内腔匹配的凸台，压紧盖的凸台上贴装上压紧垫，下底座的底部安装下承载垫；
8.所述反应杯包括密封盖和下杯体，密封盖设置环形凹槽，下杯体设置对应的凸缘，
密封盖安装在下杯体上形成圆柱型的反应杯，反应杯采用防腐蚀材料制作。
9.压紧盖上设置六角螺栓，用于压紧盖旋转压紧。
10.下底座的底部设置穿孔，下承载垫设置凸台与穿孔套装。
11.所述压紧盖两侧设置挂环，用于装置搬运。
12.反应杯采用不锈钢制作，内侧设置防腐蚀层。
13.所述聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置还包括悬挂架，用于悬挂加热。
14.本实用新型的有益效果
15.本实用新型用防腐材料作为内层反应杯，不锈钢材料作为外层压紧套，提高了反应装置的防腐性能、高温性能和利用率；并且形成高温的环境，加快脱钴速率，提高生产效率，提升脱钴深度，能满足生产需求。不锈钢压紧筒提高反应装置的安全可靠性，同时利用不锈钢传热快，提高加热效率，反应杯采用防腐蚀材料，避免脱钴溶液腐蚀反应装置，便于装置的循环利用，提高利用率降低成本。
附图说明
16.图1：本实用新型的整体结构示意图。
17.图2：本实用新型的剖视图。
18.图3：本实用新型压紧筒的剖视图。
19.图4：本实用新型反应杯的剖视图。
20.图5：本实用新型的立体结构示意图。
21.图中标号：压紧筒1，反应杯2，压紧盖11，下底座12，上压紧垫13，下承载垫14，密封盖21，下杯体22。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
23.实施例1：如图1和图2所示的一种聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置，包括压紧筒1和反应杯2，反应杯2套置于压紧筒1中，且反应杯2外侧面与压紧筒1内壁相切，其中压紧筒1采用不锈钢材料制作，使压紧筒1足够坚固，并且利用不锈钢的材质特性，提高反应装置的防腐性能、高温性能和重复利用率，不锈钢材质热传导性好，利于通过加热形成高温环境，加快脱钴速率，提高生产效率，提升脱钴深度，反应杯2采用防腐蚀材料制作，用于盛放拉丝模具和脱钴溶液。
24.如图3所示压紧筒1包括压紧盖11，下底座12，上压紧垫13和下承载垫14，压紧盖11设置内螺纹，下底座12设置外螺纹，压紧盖11和下底座12通过螺纹安装，压紧盖11内侧设置有与下底座12内腔匹配的凸台，压紧盖11的凸台上贴装上压紧垫13，下底座12的底部安装下承载垫14，
25.如图4所示所述反应杯2包括密封盖21和下杯体22，密封盖21设置环形凹槽，下杯体22设置对应的凸缘，密封盖21安装在下杯体22上形成圆柱型的反应杯2。
26.使用时：将拉丝模具放入内层防腐反应杯的下杯体22中，再加入脱钴溶液，盖上密封盖21，将下承载垫14安装在不锈钢压紧筒1的底部，然后将反应杯2放入外层不锈钢压紧
筒1内，再将上压紧垫13压到密封盖21上，拧紧压紧盖11，使内层防腐反应杯2完全密封，最后将聚晶金刚石拉丝模具高温脱钴装置放入加热炉中，以形成高温的环境，加快脱钴速率，提高生产效率，并且提升脱钴深度，能满足生产需求。
27.实施例2：如图1
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3所示压紧盖11和下底座12之间通过螺纹安装，并且利用螺纹旋转将压紧盖1不断向下拧紧，从而压紧内侧的反应杯2。如图5所示本实用新型采用圆形结构，在拧紧压紧盖11的过程中，圆形的压紧盖11和下底座12不容易施力，不方便本实用新型的使用。
28.针对这一问题，发明人在设计压紧盖11的过程中，在压紧盖11的上端设置凸台，将凸台的顶部设计成六边形，形成六角螺栓。使用过程中，压紧盖11和下底座12安装旋紧时，通过六角扳手匹配六角螺栓即可将压紧筒1旋紧。
29.实施例3：反应杯2的外侧壁和压紧筒1的内侧相切，反应杯2在装进压紧筒1中时，会造成压紧筒下端密封形成气室，造成反应杯2安装困难；同时在反应杯2取出时，会形成负压不方便反应杯取出。
30.因此如图5所示在压紧筒下底座12的底部设置穿孔，安装和取出时，穿孔防止反应杯2和下底座12之间形成密闭腔，方便反应杯2的放置和取出。
31.在以上实施例基础上，本实用新型还可能有其他形式的变换或补充实施方式，都应当属于本实用新型技术方案涵盖的范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。