一种用于促进氧化铁颗粒沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及细微颗粒的沉淀技术领域，具体为一种用于促进氧化铁颗粒沉降装置。


背景技术：

2.用锈蚀法生产人造金红石的过程，是将还原钛铁矿中的大部分铁从矿粒中除去，这部分分离出来的铁以氧化铁细微颗粒的形式进入到锈蚀液中，把人造金红石与锈蚀液分离后，含有氧化铁的锈蚀液(氧化铁溶液)需要进一步处理，将其中的氧化铁与水分离，回收的氧化铁作为副产品，澄清液循环用于生产中，由于氧化铁溶液中的氧化铁粒径非常小(粒径大部分小于20um)。
3.现有的氧化铁颗粒沉降装置在沉淀时，大多采用自然沉淀方法，如果采用自然沉降的方法进行固液分离，消耗的时间将很长，无法满足工业生产要求如果不经沉淀直接采用板框压滤机进行压滤，则会大大增加压滤机的处理量，导致需要的压滤机数量增加、消耗的电量升高，造成设备投入成本与运行成本过高，且现有的氧化铁颗粒沉降装置，大多占地面积大、投资多、结构复杂，导致氧化铁颗粒沉降装置的建造成本与生产利益不对等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决沉淀速度慢和成本高、占地大、结构复杂的问题，提供一种用于促进氧化铁颗粒沉降装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于促进氧化铁颗粒沉降装置，包括上部箱体，所述上部箱体的底部分别设置有下部锥体和进料口，所述下部锥体的底部开设有出料口，所述上部箱体的底部两侧均连接有支撑柱，所述上部箱体的内部设置有放置箱，所述放置箱的内部连接有斜板，所述斜板的一侧连接有倾斜挡板，所述放置箱的顶部开设有溢流槽，所述溢流槽的内部开设有节流孔。
6.优选地，所述放置箱的内部设置有六十个个斜板，且六十个所述斜板与水平方向夹角为70度。
7.优选地，所述下部锥体呈四棱锥形，且所述下部锥体的斜锥面与水平方向夹角为60度。
8.优选地，所述下部锥体的一侧设置有振动器，且所述振动器与下部锥体的一侧紧密贴合。
9.优选地，所述节流孔设置有多个，且多个所述节流孔等距分布。
10.优选地，所述支撑柱设置有四个，且四个所述支撑柱呈矩形阵列状分布。
11.优选地，所述下部锥体设置有四个，且四个所述下部锥体呈矩形阵列状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过斜板、倾斜挡板、溢流槽和节流孔对装置起到加速氧化铁颗粒沉淀的效果，在沉淀时，溶液中的部分氧化铁颗粒，在重力的作用下沉淀至下部锥体，使氧
化铁颗粒被第一次沉淀，而其他的氧化铁颗粒随着上升的溶液向上移动，在氧化铁颗粒向上移动时，被倾斜挡板阻拦，使氧化铁颗粒囤积在倾斜挡板上，倾斜挡板上的氧化铁颗粒随着时间推移，囤积越来越多，在重力的影响下，掉落至下部锥体内，使装置运行稳定，同时操作简单，而氧化铁溶液中的水通过溢流槽进入节流口排出，循环生产，之后氧化铁浓浆从出料口排出，通过泵抽至压滤机，加速氧化铁颗粒的沉淀效果，同时减少需要的压滤机数量，节约能源；
14.2、本实用新型通过上部箱体、下部锥体和放置箱对装置起到结构简单，占地小成本低的效果，在装置安装时，只需要将下部锥体固定在上部箱体上，再将上部箱体放置在支撑腿上，结构简单，使装置占地面积减小，节约部分的资金，再通过放置箱内的斜板和倾斜挡板进行工作，在工作时由于没有易损件，使装置经久耐用，减少维修的次数，同时运行稳定，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的放置箱剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的放置箱俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大图。
19.图中：1、上部箱体；2、下部锥体；3、进料口；4、出料口；5、支撑柱； 6、放置箱；7、斜板；8、倾斜挡板；9、溢流槽；10、节流孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种用于促进氧化铁颗粒沉降装置，包括上部箱体1、下部锥体2、进料口3、出料口4、支撑柱5、放置箱6、斜板7、倾斜挡板8、溢流槽9和节流孔10，上部箱体1的底部分别设置有下部锥体2和进料口3，下部锥体2的底部开设有出料口4，上部箱体1的底部两侧均连接有支撑柱5，上部箱体1的内部设置有放置箱6，放置箱6的内部连接有斜板7，斜板7
的一侧连接有倾斜挡板8，放置箱6的顶部开设有溢流槽9，溢流槽9的内部开设有节流孔10，工作人员通过进料口3将氧化铁溶液输入装置，氧化铁颗粒溶液被输入后从斜板7的底部进入上部箱体1内，溶液中的部分氧化铁颗粒，由于重力的影响，直接沉淀至下部锥体2内。
23.请着重参阅图2
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3，放置箱6的内部设置有多个斜板7，且六十个斜板与水平方向夹角为70度，氧化铁颗粒溶液被输入后从斜板7的底部进入上部箱体1内，溶液中的部分氧化铁颗粒，由于重力的影响，直接沉淀至下部锥体2 内，而其他氧化铁颗粒，随着上升的溶液一起向上移动。
24.请着重参阅图1，下部锥体2呈四棱锥形，且下部锥体2的斜锥面与水平方向夹角为60度，堆积的氧化铁颗粒增多，在重力的影响下，掉落至下部锥体2，在下部锥体2的底部形成氧化铁浓浆，通过工作人员在出料口4连接泵进行出料。
25.请着重参阅图1，下部锥体2的一侧设置有振动器，且振动器与下部锥体 2的一侧紧密贴合，在氧化铁浓浆出料时，下部锥体2一侧的振动器对其进行辅助出料。
26.请着重参阅图3
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4，节流孔10设置有多个，且多个节流孔10等距分布，而氧化铁溶液中的水，通过溢流槽9进入节流孔10排出，进入循环生产。
27.请着重参阅图1，支撑柱5设置有四个，且四个支撑柱5呈矩形阵列状分布，装置通过四个支撑柱5进行支撑固定。
28.请着重参阅图1，下部锥体2设置有四个，且四个下部锥体2呈矩形阵列状分布，堆积的氧化铁颗粒增多，在重力的影响下，掉落至下部锥体2，在下部锥体2的底部形成氧化铁浓浆，通过工作人员在出料口4连接泵进行出料。
29.工作原理：首先，工作人员通过进料口3将氧化铁溶液输入装置，氧化铁颗粒溶液被输入后从斜板7的底部进入上部箱体1内，溶液中的部分氧化铁颗粒，由于重力的影响，直接沉淀至下部锥体2内，而其他氧化铁颗粒，随着上升的溶液一起向上移动，氧化铁颗粒在向上移动后，被倾斜挡板8拦住，从而堆积在倾斜挡板8的顶部，而氧化铁溶液中的水，通过溢流槽9进入节流孔10排出，进入循环生产，之后随着时间推移，堆积的氧化铁颗粒增多，在重力的影响下，掉落至下部锥体2，在下部锥体2的底部形成氧化铁浓浆，通过工作人员在出料口4连接泵进行出料，在氧化铁浓浆出料时，下部锥体2一侧的振动器对其进行辅助出料，出料后的氧化铁浓浆进入压滤机进入下一步工序。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。