一种畜牧养殖舍清洗固液分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，具体是一种畜牧养殖舍清洗固液分离回收装置。


背景技术：

2.畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节；畜牧业是农业的组成部分之一，与种植业并列为农业生产的两大支柱。
3.大规模畜养牲畜会产生大量的畜养垃圾，主要是由牲畜的粪便构成，而牲畜的粪便有利于农业的发展，为了便于把牲畜的粪便输送到农业园林地，需要对粪便进行固液分离处理，现有的固液分离装置采用静置过滤的方式来分离液体，分离出来的固体易粘连在静置板上，需要人工清理，降低了固液分离速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种畜牧养殖舍清洗固液分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种畜牧养殖舍清洗固液分离回收装置，包括外壳、内筒、底座、支撑杆、定位杆、转动轴和底板，所述底座上端固定连接支撑杆，且支撑杆上端设有底板，所述底板上设有出料口，且底板上端固定连接第一液压缸，所述第一液压缸上端固定连接外壳，所述外壳上端设有进料口，且外壳两侧均设有出水口，所述外壳内部设有内筒，且外壳两侧内壁均固定连接有定位杆，所述定位杆与内筒转动连接，且内筒内部设有转动轴，所述转动轴上设有若干搅拌杆，所述转动轴下端贯穿挡板与底板转动连接，且转动轴下端设有第二齿盘，所述挡板下端设有第一齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘之间设有齿轮，所述齿轮与第一齿盘和第二齿盘相匹配，且齿轮右端固定连接电机的输出轴，所述电机下端固定连接底板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的上端设有用于清洗装置内部的清洗结构，所述清洗结构包括输水管、喷头、水箱和水泵，所述水箱下端固定连接外壳，所述水箱右端连通水泵，且水泵右端与输水管左端连通，所述输水管贯穿外壳右侧延伸至外壳左侧内壁，所述输水管下端设有若干喷头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上与出料口对应的位置均设有收集箱，所述收集箱内设有挤压板，所述挤压板与第二液压缸固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳左侧内壁固定连接固定杆，且固定杆右端固定连接清洁刷。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴与挡板的内壁之间设有密封环圈。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述内筒的中部设置为镂空的网状结构，且内筒和外壳同轴设置，并且内筒和外壳构成相对旋转结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的内部设有减震弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，电机的输出轴通过齿轮带动上下齿盘进行反向转动，使内筒可带动固液混合物进行离心处理，加快过滤，同时反向转动的搅拌杆可保证内筒内部的废物均匀，便于将固体进行打散，实现固态和液态物质的相互分离，使得收集操作更加的快速，方便回收利用，通过收集箱和第二液压缸的设置，可对分离出的固体废物进行压缩，减少固体废物的体积方便进行运输，清洗结构和清洁刷的设置可对装置内部进行清洗，防止因内筒上的滤网堆积废物，降低工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a的结构示意图。
16.图3为本实用新型的立体图。
17.其中：1、外壳，2、内筒，3、底座，4、支撑杆，5、定位杆，6、转动轴，7、搅拌杆，8、电机，9、齿轮，10、第一齿盘，11、第二齿盘，12、底板，13、第一液压缸，14、挡板，15、进料口，16、出水口，17、出料口，18、收集箱，19、输水管，20、喷头，21、水箱，22、水泵，23、第二液压杠，24、挤压板，25、清洁刷，26、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种畜牧养殖舍清洗固液分离回收装置，包括外壳1、内筒2、底座3、支撑杆4、定位杆5、转动轴6和底板12，所述底座3上端固定连接支撑杆4，所述支撑杆4的内部设有减震弹簧，可减少在工作时的晃动，增加装置的稳定性，且支撑杆4上端设有底板12，所述底板12上设有出料口17，所述底座3上与出料口17对应的位置均设有收集箱18，所述收集箱18内设有挤压板24，所述挤压板24与第二液压缸23固定连接，通过收集箱18和第二液压缸23的设置，可对分离出的固体废物进行压缩，减少固体废物的体积方便进行运输。
20.且底板12上端固定连接第一液压缸13，所述第一液压缸13上端固定连接外壳1，所述外壳1上端设有进料口15，且外壳1两侧均设有出水口16，所述外壳1内部设有内筒2，所述内筒2的中部设置为镂空的网状结构，且内筒2和外壳1同轴设置，并且内筒2和外壳1构成相对旋转结构，且外壳1两侧内壁均固定连接有定位杆5，所述定位杆5与内筒2转动连接，且内筒2内部设有转动轴6，所述转动轴6上设有若干搅拌杆7，所述转动轴6下端贯穿挡板14与底板12转动连接，所述转动轴6与挡板14的内壁之间设有密封环圈，密封环圈可防止液体泄漏，且转动轴6下端设有第二齿盘11，所述挡板14下端设有第一齿盘10，所述第一齿盘10和
第二齿盘11之间设有齿轮9，所述齿轮9与第一齿盘10和第二齿盘11相匹配，且齿轮9右端固定连接电机8的输出轴，所述电机8下端固定连接底板12，通过电机8的输出轴带动齿轮9进行转动，使齿轮9可带动上下两侧的齿盘进行相反方向的转动，反向转动的转动轴6可带动搅拌杆7对内筒的固体进行打散，使得固液分离操作更加便捷，同时转动的内筒2可带动内部的固液混合物进行快速的转动实现离心，将固体废物留在内筒2内部，通过第一液压缸13带动外壳1向上移动，使内筒2内部的固体废物从下端中心位置漏出完成排出，在通过第一液压缸13带动外壳1进行复位实现继续工作，液体从中部网状结构漏出，进入外壳1内两端的汇流槽中，随后在出水口16的作用下将液体排出，实现固液分离，
21.所述外壳1的上端设有用于清洗装置内部的清洗结构，所述清洗结构包括输水管19、喷头20、水箱21和水泵22，所述水箱21下端固定连接外壳1，所述水箱21右端连通水泵22，且水泵22右端与输水管19左端连通，所述输水管19贯穿外壳1右侧延伸至外壳1左侧内壁，所述输水管19下端设有若干喷头20，所述外壳1左侧内壁固定连接固定杆26，且固定杆26右端固定连接清洁刷25，在需要对装置进行清洗时，通过水泵22将水箱21内的水抽取到输水管19中，从而通过输水管19的喷头20将水喷出，在通过清洁刷25对内筒2壁上的网状结构进行刷洗，防止内筒2上因残留的固体废物而影响工作效率和分离能力。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，将物料从外壳顶部的进料口倒入，在进料口的作用下导入内筒内，固液态混合物堆积在内筒，随后启动电机，电机的输出轴可带动齿轮进行转动，使齿轮可带动上下两侧的齿盘进行相反方向的转动，反向转动的转动轴可带动搅拌杆对内筒的固体进行打散，使得固液分离操作更加便捷，同时转动的内筒可带动内部的固液混合物进行快速的转动实现离心，将固体废物留在内筒内部，通过液压缸带动外壳向上移动，使内筒内部的固体废物从下端中心位置漏出完成排出，再通过液压缸带动外壳进行复位实现继续工作，液体从中部网状结构漏出，进入外壳内两端的汇流槽中，随后在出水口的作用下将液体排出，实现固液分离，在需要对装置进行清洗时，通过水泵将水箱内的水抽取到输水管中，从而通过输水管的喷头将水喷出，再配合清洁刷对内筒进行清洁，从而达到清洗的目的。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。