一种排水管道加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体的说是一种排水管道加工装置。


背景技术：

2.公开号为cn208182516u的实用新型公开了一种一种大口径特种管道加工装置，其结构包括进料输送台、工作状态观察门、管道加工控制器、管道加工装置底座、出料输送台、管道加工装置口径可调式内滑道、报警器、管道加工装置主体，进料输送台连接于管道加工装置主体的一端，管道加工装置主体的另一端连接有出料输送台，报警器通过电连接于管道加工装置主体的上端表面上，管道加工装置主体的下端表面连接有管道加工装置底座，管道加工装置口径可调式内滑道设于管道加工装置主体内部，本实用新型通过设有管道加工装置口径可调式内滑道，实现了该大口径特种管道加工装置在使用时能够对不同口径的特种管道进行加工，操作简单方便，实用性强。缺点是不能对管道进行内壁防腐处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种排水管道加工装置，其有益效果为能对管道进行内壁防腐处理。
4.一种排水管道加工装置，包括定位转动机构、打磨喷涂机构和可移动切割机构，所述的打磨喷涂机构连接在定位转动机构上，可移动切割机构连接在定位转动机构上，打磨喷涂机构位于定位转动机构的中心，可移动切割机构位于定位转动机构的右端，所述的定位转动机构包括驱动电机、锥齿轮、横向齿环、纵向齿环、定位齿轮、齿轮座、下夹紧套、上夹紧套、固定螺栓和固定架，两个驱动电机分别固定连接在固定架的前后两端，两个锥齿轮分别固定连接在两个驱动电机的输出轴上，两个横向齿环分别与两个锥齿轮啮合传动，两个横向齿环分别固定连接在两个纵向齿环上，两个纵向齿环分别与多个定位齿轮啮合传动，多个定位齿轮分别转动连接在多个齿轮座上，多个齿轮座均固定连接在固定架上，两个下夹紧套分别固定连接在两个纵向齿环上，两个上夹紧套分别铰接在两个下夹紧套的左端，两个上夹紧套上均设置有两个固定螺栓。
5.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排水管道加工装置，所述的打磨喷涂机构包括丝杠电机、旋转丝杠、限位板、挡板、移动块、磨砂片、喷漆罐、喷头和固定板，丝杠电机固定连接在固定板上，旋转丝杠固定连接在丝杠电机的输出轴上，限位板固定连接在固定板上，挡板固定连接在限位板上，旋转丝杠转动连接在挡板上，移动块螺纹连接在旋转丝杠上，移动块滑动连接在限位板上，磨砂片固定连接在移动块上，喷漆罐固定连接在移动块上，喷头固定连接在喷漆罐上，固定板固定连接在固定架上。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排水管道加工装置，所述的可移动切割机构包括切片电机、切片、下压杆、滑杆、伸缩弹簧、滑架、滑槽和直线导轨，切片电机固定连接在下压杆上，切片固定连接在切片电机的输出轴上，下压杆转动连接在滑架上，滑杆上端固定连接在下压杆上，滑杆下端滑动连接在滑槽内，伸缩弹簧右端固定连接在滑杆
上，伸缩弹簧左端固定连接在滑槽内壁上，滑架滑动连接在直线导轨内，直线导轨固定连接在固定架的右端。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排水管道加工装置，所述的两个驱动电机转向相反。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种排水管道加工装置，所述的喷漆罐内装有防腐油漆。
9.本实用新型一种排水管道加工装置的有益效果为：
10.磨砂片首先与管道内壁接触并对管道内壁氧化部分和杂质进行打磨，磨砂片打磨能够防止管道内壁上有氧化层和其他杂质导致后期防腐油漆脱落，喷漆罐将防腐油漆喷到管道内壁可以防止管道内壁被氧化和腐蚀延长使用寿命，这样就实现了先打磨管道内壁后进行防腐处理的效果，操作人员将滑架移动到想要截取管道的位置上，切片转动配合管道转动形成高速旋转差将管道轻松切割。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型一种排水管道加工装置的整体结构示意图；
13.图2是一种排水管道加工装置另一方向的整体结构示意图；
14.图3是定位转动机构的结构示意图；
15.图4是打磨喷涂机构的结构示意图；
16.图5是可移动切割机构的结构示意图。
17.图中：定位转动机构1；驱动电机1
‑
1；锥齿轮1
‑
2；横向齿环1
‑
3；纵向齿环1
‑
4；定位齿轮1
‑
5；齿轮座1
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6；下夹紧套1
‑
7；上夹紧套1
‑
8；固定螺栓1
‑
9；固定架1
‑
10；打磨喷涂机构2；丝杠电机2
‑
1；旋转丝杠2
‑
2；限位板2
‑
3；挡板2
‑
4；移动块2
‑
5；磨砂片2
‑
6；喷漆罐2
‑
7；喷头2
‑
8；固定板2
‑
9；可移动切割机构3；切片电机3
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1；切片3
‑
2；下压杆3
‑
3；滑杆3
‑
4；伸缩弹簧3
‑
5；滑架3
‑
6；滑槽3
‑
7；直线导轨3
‑
8。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.具体实施方式一：
20.下面结合图附图说明本实施方式一种排水管道加工装置，包括定位转动机构1、打磨喷涂机构2和可移动切割机构3，所述的打磨喷涂机构2连接在定位转动机构1上，可移动切割机构3连接在定位转动机构1上，打磨喷涂机构2位于定位转动机构1的中心，可移动切割机构3位于定位转动机构1的右端，所述的定位转动机构1包括驱动电机1
‑
1、锥齿轮1
‑
2、横向齿环1
‑
3、纵向齿环1
‑
4、定位齿轮1
‑
5、齿轮座1
‑
6、下夹紧套1
‑
7、上夹紧套1
‑
8、固定螺栓1
‑
9和固定架1
‑
10，两个驱动电机1
‑
1分别固定连接在固定架1
‑
10的前后两端，两个锥齿轮1
‑
2分别固定连接在两个驱动电机1
‑
1的输出轴上，两个横向齿环1
‑
3分别与两个锥齿轮1
‑
2啮合传动，两个横向齿环1
‑
3分别固定连接在两个纵向齿环1
‑
4上，两个纵向齿环1
‑
4分别与多个定位齿轮1
‑
5啮合传动，多个定位齿轮1
‑
5分别转动连接在多个齿轮座1
‑
6上，多个齿轮座1
‑
6均固定连接在固定架1
‑
10上，两个下夹紧套1
‑
7分别固定连接在两个纵向齿环1
‑
4上，两个上夹紧套1
‑
8分别铰接在两个下夹紧套1
‑
7的左端，两个上夹紧套1
‑
8上均设置有两个固定螺栓1
‑
9；首先操作人员将需要被加工的排水管道放入两个下夹紧套1
‑
7上，之后将两个上夹紧套1
‑
8盖上用固定螺栓1
‑
9将管道前后两端夹紧，两个上夹紧套1
‑
8能将管道固定不让其在转动时发生振动，将管道固定好后启动两个驱动电机1
‑
1，两个驱动电机1
‑
1转动带动两个锥齿轮1
‑
2转动，两个锥齿轮1
‑
2转动带动两个横向齿环1
‑
3转动，两个横向齿环1
‑
3转动带动两个纵向齿环1
‑
4转动，两个纵向齿环1
‑
4转动带动两个下夹紧套1
‑
7转动，多个定位齿轮1
‑
5能将两个纵向齿环1
‑
4位置同步防止在高速旋转时设备产生晃动。
21.具体实施方式二：
22.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨喷涂机构2包括丝杠电机2
‑
1、旋转丝杠2
‑
2、限位板2
‑
3、挡板2
‑
4、移动块2
‑
5、磨砂片2
‑
6、喷漆罐2
‑
7、喷头2
‑
8和固定板2
‑
9，丝杠电机2
‑
1固定连接在固定板2
‑
9上，旋转丝杠2
‑
2固定连接在丝杠电机2
‑
1的输出轴上，限位板2
‑
3固定连接在固定板2
‑
9上，挡板2
‑
4固定连接在限位板2
‑
3上，旋转丝杠2
‑
2转动连接在挡板2
‑
4上，移动块2
‑
5螺纹连接在旋转丝杠2
‑
2上，移动块2
‑
5滑动连接在限位板2
‑
3上，磨砂片2
‑
6固定连接在移动块2
‑
5上，喷漆罐2
‑
7固定连接在移动块2
‑
5上，喷头2
‑
8固定连接在喷漆罐2
‑
7上，固定板2
‑
9固定连接在固定架1
‑
10上；此时开始准备加工管道，启动丝杠电机2
‑
1，丝杠电机2
‑
1转动带动旋转丝杠2
‑
2转动，旋转丝杠2
‑
2转动带动移动块2
‑
5向前移动，限位板2
‑
3能够限制移动块2
‑
5防止跟随旋转丝杠2
‑
2同轴转动，挡板2
‑
4起到固定限位板2
‑
3的同时还能防止移动块2
‑
5掉落，当移动块2
‑
5移动到管道内时，磨砂片2
‑
6首先与管道内壁接触并对管道内壁氧化部分和杂质进行打磨，磨砂片2
‑
6打磨能够防止管道内壁上有氧化层和其他杂质导致后期防腐油漆脱落，随后喷漆罐2
‑
7将罐内的防腐油漆通过喷头2
‑
8均匀地喷到管道内壁上，这样就实现了先打磨管道内壁后进行防腐处理的效果。
23.具体实施方式三：
24.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的可移动切割机构3包括切片电机3
‑
1、切片3
‑
2、下压杆3
‑
3、滑杆3
‑
4、伸缩弹簧3
‑
5、滑架3
‑
6、滑槽3
‑
7和直线导轨3
‑
8，切片电机3
‑
1固定连接在下压杆3
‑
3上，切片3
‑
2固定连接在切片电机3
‑
1的输出轴上，下压杆3
‑
3转动连接在滑架3
‑
6上，滑杆3
‑
4上端固定连接在下压杆3
‑
3上，滑杆3
‑
4下端滑动连接在滑槽3
‑
7内，伸缩弹簧3
‑
5右端固定连接在滑杆3
‑
4上，伸缩弹簧3
‑
5左端固定连接在滑槽3
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7内壁上，滑架3
‑
6滑动连接在直线导轨3
‑
8内，直线导轨3
‑
8固定连接在固定架1
‑
10的右端；当处理完管道内壁后，操作人员将滑架3
‑
6移动到想要截取管道的位置上，启动切片电机3
‑
1，切片电机3
‑
1转动带动切片3
‑
2转动，操作人员用手将下压杆3
‑
3下压，下压杆3
‑
3带动滑杆3
‑
4在滑槽3
‑
7内滑动，伸缩弹簧3
‑
5被压缩，切片3
‑
2转动配合管道转动形成高速旋转差将管道轻松切割，最后操作人员松手伸缩弹簧3
‑
5利用自身弹力将切片3
‑
2收回完成切割。
25.具体实施方式四：
26.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的两个驱动电机1
‑
1转向相反；两个驱动电机1
‑
1能使管道两端同向旋转。
27.具体实施方式五：
28.下面结合图附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述
的喷漆罐2
‑
7内装有防腐油漆；喷漆罐2
‑
7将防腐油漆喷到管道内壁可以防止管道内壁被氧化和腐蚀延长使用寿命。
29.本实用新型一种排水管道加工装置，其使用原理为：
30.首先操作人员将需要被加工的排水管道放入两个下夹紧套1
‑
7上，之后将两个上夹紧套1
‑
8盖上用固定螺栓1
‑
9将管道前后两端夹紧，两个上夹紧套1
‑
8能将管道固定不让其在转动时发生振动，将管道固定好后启动两个驱动电机1
‑
1，两个驱动电机1
‑
1转动带动两个锥齿轮1
‑
2转动，两个锥齿轮1
‑
2转动带动两个横向齿环1
‑
3转动，两个横向齿环1
‑
3转动带动两个纵向齿环1
‑
4转动，两个纵向齿环1
‑
4转动带动两个下夹紧套1
‑
7转动，两个驱动电机1
‑
1能使管道两端同向旋转，多个定位齿轮1
‑
5能将两个纵向齿环1
‑
4位置同步防止在高速旋转时设备产生晃动，此时开始准备加工管道，启动丝杠电机2
‑
1，丝杠电机2
‑
1转动带动旋转丝杠2
‑
2转动，旋转丝杠2
‑
2转动带动移动块2
‑
5向前移动，限位板2
‑
3能够限制移动块2
‑
5防止跟随旋转丝杠2
‑
2同轴转动，挡板2
‑
4起到固定限位板2
‑
3的同时还能防止移动块2
‑
5掉落，当移动块2
‑
5移动到管道内时，磨砂片2
‑
6首先与管道内壁接触并对管道内壁氧化部分和杂质进行打磨，磨砂片2
‑
6打磨能够防止管道内壁上有氧化层和其他杂质导致后期防腐油漆脱落，随后喷漆罐2
‑
7将罐内的防腐油漆通过喷头2
‑
8均匀地喷到管道内壁上，喷漆罐2
‑
7将防腐油漆喷到管道内壁可以防止管道内壁被氧化和腐蚀延长使用寿命，这样就实现了先打磨管道内壁后进行防腐处理的效果，当处理完管道内壁后，操作人员将滑架3
‑
6移动到想要截取管道的位置上，启动切片电机3
‑
1，切片电机3
‑
1转动带动切片3
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2转动，操作人员用手将下压杆3
‑
3下压，下压杆3
‑
3带动滑杆3
‑
4在滑槽3
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7内滑动，伸缩弹簧3
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5被压缩，切片3
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2转动配合管道转动形成高速旋转差将管道轻松切割，最后操作人员松手伸缩弹簧3
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5利用自身弹力将切片3
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2收回完成切割。
31.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。