一种再生骨料破碎机的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土生产的领域，尤其是涉及一种再生骨料破碎机。


背景技术：

2.由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，简称再生骨料，长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。
3.授权公告号为cn212040661u的中国专利公开了一种废弃混凝土制备再生骨料的生产装置，包括入料斗，入料斗的底端固定安装有破碎箱，破碎箱的右侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有破碎滚轮，破碎箱的底端固定安装有筛分箱，筛分箱的内壁两侧皆固定安装有安装座，安装座的内部插设有插板，插板的两端皆固定安装有第一弹簧，插板靠近安装座内壁的一端固定安装有震动块，能够对混凝土废料进行破碎和筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在破碎过程中会存在部分混凝土块破碎不彻底、体积较大的情况，而这些较大的骨料不能直接进行使用，破碎效果不佳。


技术实现要素：

5.为了使破碎机的粉碎效果更好，本技术提供一种再生骨料破碎机。
6.本技术提供的一种再生骨料破碎机采用如下的技术方案：
7.一种再生骨料破碎机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体内设置有与进料口连通的破碎通道，所述破碎通道内设置有破碎机构，所述破碎通道的底端设置有筛分机构，所述筛分机构包括至少两个筛网，所有所述筛网沿竖向间隔设置，位于上方的筛网网孔大于位于下方的筛网网孔，所述壳体上设置有回收仓，位于最顶层的筛网向回收仓内倾斜设置，所述壳体内设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的进料端位于回收仓内，所述螺旋输送机构的出料端与所述进料口连通。
8.通过采用上述技术方案，破碎机构能够对混凝土进行破碎，破碎完成后通过筛分机构进行筛分，位于最顶层筛网上的较大的混凝土块能够在重力作用下进入到回收仓内，螺旋输送机构能够将回收仓内的大混凝土块输送到进料口内，重新进行粉碎，粉碎的效果较好。
9.可选的，所述破碎机构包括设置在破碎通道内的固定压板和活动压板，所述固定压板固定在破碎通道内，所述活动压板靠近进料口的一端与壳体转的连接，所述壳体上设置有转盘和驱使转盘旋转的第一电机，所述转盘偏离轴线处铰接有驱动杆，所述驱动杆远离转盘的一端铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与活动压板铰接，所述第二连接杆与壳体铰接。
10.通过采用上述技术方案，第一电机能够带动转盘旋转，进而通驱动杆带动活动压板摆动，使活动压板对破碎通道内的混凝土块进行挤压破碎。
11.可选的，所述第一电机的输出轴上固定有第一带轮，所述转盘上同轴固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间张紧套设有皮带。
12.通过采用上述技术方案，第一电机通过带传动与转盘传动连接，在进行工作时，若活动压板卡死，皮带能够发生打滑，从而对整个机构进行保护，避免第一电机过载。
13.可选的，所述螺旋输送机构包括输送管和转动连接在输送管内的转轴，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述壳体上设置有与转轴同轴连接的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，第二电机能够带动转轴旋转，进而带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片能够带动混凝土块移动。
15.可选的，所述壳体上设置有驱使筛网震动的震动机构，所述震动机构包括固定在壳体上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有凸轮，所述壳体上滑动连接有始终与凸轮接触的支撑架，所述支撑架沿竖直方向滑动连接在壳体上，所述筛网均固定在支撑架上。
16.通过采用上述技术方案，在进行筛分时，不同大小的混凝土块混杂在一起，筛分效率较低，通过设置第三电机，第三电机能够带动凸轮旋转，凸轮使支撑架往复上下移动，进而带动筛网震动，使混凝土块能够更快的通过筛网。
17.可选的，相邻的所述筛网倾斜方向向反。
18.通过采用上述技术方案，混凝土块在穿过筛网时会改变移动的方向，使混凝块发生翻转，筛分效果更好。
19.可选的，所述固定压板和活动压板相对的一侧均设置有破碎板，所述破碎板上设置有破碎齿。
20.通过采用上述技术方案，破碎齿能够增加与混凝土块的接触面积，使破碎的效率更高。
21.可选的，所述破碎板通过螺栓固定在固定板压板或活动压板上。
22.通过采用上述技术方案，在破碎板或破碎齿发生损坏或者磨损较为严重时，能够通过旋松螺栓将破碎板拆下进行更换，维护较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设施筛分机构和螺旋输送机构，能够将较大的混凝土块分离出来，然后输送到进料口内进行再次粉碎，粉碎效果较好；
25.2.通过使用皮带传送机构传动连接第一电机和转盘，在进行工作时，若活动压板卡死，皮带能够发生打滑，从而对整个机构进行保护，避免第一电机过载；
26.3.通过在壳体上设置驱使筛网震动的震动机构，能够带动筛网震动，使混凝土块能够更快的通过筛网，筛分效果较好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种再生骨料破碎机的主视图；
28.图2是图1的剖面结构示意图；
29.图3是图2中筛分机构结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；2、进料口；3、破碎通道；4、破碎机构；41、活动压板；42、固定压板；43、破碎板；44、破碎齿；45、转盘；46、驱动杆；47、第一连接杆；48、第二连接杆；5、筛
分机构；51、支撑架；52、第一筛网；53、第二筛网；54、第一收集盒；55、挡板；56、第二收集盒；56、滑杆；6、螺旋输送机构；61、输送管；62、送料管；63、转轴；64、螺旋叶片；65、第二电机；7、第一电机；8、第一带轮；9、第二带轮；10、皮带；11、回收仓；12、第三电机；13、凸轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生骨料破碎机，参照图1，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1内设置有与进料口2连通的破碎通道3，破碎通道3内设置有用于破碎混凝土块的破碎机构4，破碎通道3的底部设置有用于对破碎后的混凝土块进行筛分的筛分机构5，壳体1上还设置有将筛分出的较大的混凝土块重新输送到进料口2内的螺旋输送机构6。
33.参照图2，破碎机构4包括呈夹角设置的固定压板42和活动压板41，固定压板42固定在破通道的一侧，活动压板41铰接在破碎通道3的另一侧，且活动压板41的铰接点位于靠近进料口2的一端。固定压板42和活动压板41相互靠近的一侧分别通过螺栓固定有破碎板43，两块破碎板43相互靠近的一侧都均匀间隔设置有破碎齿44，在活动压板41绕铰接轴旋转时，能够带动破碎板43和破碎齿44移动，对破碎通道3内的混凝土块进行挤压破碎。
34.壳体1上转动连接有转盘45，转盘45偏离轴线处铰接有驱动杆46，驱动杆46远离转盘45的一端铰接有第一连接杆47和第二连接杆48，第一连接杆47与活动压板41铰接，第二连接杆48与壳体1铰接。当转盘45旋转时，能够带动驱动杆46摆动，驱动杆46能够带动活动压板41往复摆动。
35.机壳上设置有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定有第一带轮8，转盘45上同轴固定有第二带轮9，第一带轮8和第二带轮9之间张紧套设有皮带10，第一电机7接通电源时，能够带动第一带轮8旋转，进而通过皮带10的传动带动转盘45旋转。
36.参照图2和图3，筛分机构5包括支撑架51，支撑架51上设置有第一筛网52和第二筛网53，第一筛网52位于第二筛网53的上方，且第一筛网52的网孔大于第二筛网53的网孔，壳体1上设置有回收仓11，第一筛网52向回收仓11内倾斜设置。第二筛网53的倾斜方向与第一筛网52倾斜的方向相反，第二筛网53的底端固定有第一收集盒54，第一收集盒54用于接收次一级的混凝土块；第二筛网53的下方设置有挡板55，挡板55倾斜设置，挡板55较低的一端设置有用于接收较小的混凝土块的第二收集盒56。
37.壳体1上固定有竖直设置的滑杆56，支撑架51滑动连接在滑杆56上，壳体1上设置有驱使筛网震动的震动机构，震动机构包括固定在壳体1上的第三电机12，第三电机12的输出轴上固定有凸轮13，凸轮13抵接在支撑上，第三电机12接通电源时，能够带动凸轮13旋转，进而驱使支撑架51沿滑杆56往复移动，使第一筛网52和第二筛网53随支撑架51共同震动。
38.螺旋输送机构6包括输送管61，输送管61竖直设置，输送管61的底端设置在回收仓11内，输送管61的顶端连接有与进料口2连通的送料管62；输送管61内转动连接有转轴63，转轴63上固定有螺旋叶片64，壳体1上设置有与转轴63同轴连接的第二电机65，第二电机65接通电源时，能够带动转轴63旋转，进而通过螺旋叶片64的转动将回收仓11内的混凝土块输送到进料口2内。
39.本技术实施例一种再生骨料破碎机的实施原理为：工作时，第一电机7接通电源，
能够带动第一带轮8旋转，进而通过皮带10的传动带动转盘45旋转，转盘45旋转时，能够带动驱动杆46摆动，驱动杆46能够带动活动压板41往复摆动，活动压板41绕铰接轴旋转时，能够带动破碎板43和破碎齿44移动，对破碎通道3内的混凝土块进行挤压破碎；破碎后的混凝土块进入到筛分机构5内，其中最大混凝土块沿着第一筛网52进入到回收仓11内，第二电机65接通电源，带动转轴63旋转，进而通过螺旋叶片64的转动将回收仓11内的混凝土块输送到进料口2内，进行二次破碎。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。