一种点胶阀的近距离连接结构的制作方法

1.本技术涉及连接结构的领域，尤其是涉及一种点胶阀的近距离连接结构。


背景技术：

2.目前点胶，指的是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
3.现有一种点胶装置，将胶筒的出胶口处安装有连接管，连接管远离出胶口的一端对准需要点胶的工件部位，为了控制胶筒的出胶量，连接管上会安装有胶阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在实际生产过程中，连接管内会残留较多的胶水，当更换具有不同粘度的胶水的胶筒时，会浪费胶水的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少胶水的浪费，本技术提供一种点胶阀的近距离连接结构。
6.本技术提供的一种点胶阀的近距离连接结构采用如下的技术方案：
7.一种点胶阀的近距离连接结构，包括用于固定胶筒的安装筒，以及用来安装阀体的连接组件，所述安装筒包括一端开口的筒身、将所述筒身开口进行密闭且抵触于胶筒一端上的筒盖，所述筒盖设有通孔，所述筒身远离所述筒盖的一端设有供胶筒出胶口穿设的第一让位孔，所述连接组件包括用来安装阀体的连接座，所述连接座设有与所述第一让位孔连通的出胶管道，且连接座沿水平方向设有供阀体对所述出胶管道进行启闭的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，不再使用连接管，直接将阀体通过连接座安装在胶筒的下方，以减少胶水的流经路径，使得胶筒内的胶水快速通过阀体而出胶，进而减少残留的胶水，以达到减少胶水的浪费的目的；另一方面，提高了工厂的空间的利用率；在安装的时候，将胶筒插入瓶身，胶筒的出胶口穿出第一让位孔，然后与出胶管道对准，然后将筒盖与筒身相连接，使得胶筒与筒身相对固定，进而保证胶水顺利进入到出胶管道内，使用者可以通过气缸的活塞杆驱使胶筒中的活塞移动，使得将胶筒内的胶水挤压出来，气缸的活塞杆通过通孔进入到安装筒内，将阀体安装在连接座上，阀体通过滑槽对出胶管道进行启闭，进而控制胶水的流出。
9.优选的，所述筒身包括竖直端，以及与所述竖直端远离所述筒盖一端固定连接的导向端，所述筒身远离所述筒盖的一端固定连接有能够抵触胶筒出胶口的限位管。
10.通过采用上述技术方案，胶筒在插入筒身后，胶筒的出胶口会抵触在导向端的内壁上，导向端会驱使胶筒出胶口朝第一让位孔的方向移动，进而使得胶筒出胶口嵌入限位管内，限位管对胶筒出胶口就行限位，减少胶筒出现晃动的现象。
11.优选的，所述连接组件还包括设于所述连接座上且对筒身进行支撑的支撑环，所述支撑环抵触于所述导向端外壁上。
12.通过采用上述技术方案，支撑环对安装筒进行支撑；另一方面，支撑环抵触在筒身外壁上，能减少灰尘进入到限位管且与胶筒出胶口接触，起到防尘的作用，另一方面，也减
少气体进入到出胶管道，进而提高对出胶量的控制精度。
13.优选的，所述筒身远离所述筒盖的一端固定连接有阻挡环，所述阻挡环内壁与所述限位管内壁具有间隙，且所述阻挡环的外壁抵触于所述支撑环的内壁。
14.通过采用上述技术方案，通过阻挡环和支撑环的共同作用，进一步减少气体进入到出胶管道的情况；另一方面，阻挡环增大安装筒与连接座的接触面积，进而提高安装筒与连接座的连接稳定性。
15.优选的，所述支撑环背离所述连接座的一端内壁边沿处设有能够抵触所述阻挡环的第一导向斜面。
16.通过采用上述技术方案，第一导向斜面对阻挡环起到导向的作用，方便工作人员将安装筒嵌设入支撑环内，提高了安装效率。
17.优选的，所述支撑环包括螺纹连接于所述连接座上的安装座，以及套设于所述安装座上的支撑座，所述支撑座的内壁抵触于所述阻挡环的外壁，所述安装座背向所述连接座的一侧固定连接有螺纹管，所述螺纹管嵌入所述间隙内，且所述螺纹管螺纹连接于所述阻挡环。
18.通过采用上述技术方案，通过将螺纹管螺纹连接于阻挡环上，进一步提高安装筒与连接座的连接牢固性，使得安装筒受到碰撞也不会与连接座分离，确保对工件的持续点胶工作。
19.优选的，所述连接组件还包括安装于连接座远离所述安装筒的一端上的出胶管，所述出胶管与所述出胶管道连通，所述出胶管螺纹连接于所述连接座上。
20.通过采用上述技术方案，将出胶管螺纹连接于连接座上，通过挤压胶筒中的活塞，驱使胶筒内的胶水依次通过胶筒出胶口、安装座、出胶管道、出胶管，最后挤到工件的表面上，出胶管使得工件不需要离连接座太近，进而方便工作人员移动工件。
21.优选的，所述连接座包括第一连接部，以及可拆卸连接于所述第一连接部上的第二连接部，所述出胶管道、所述滑槽均设于所述第一连接部，所述滑槽贯穿所述第一连接部，所述第二连接部对所述滑槽一端的开口进行密封。
22.通过采用上述技术方案，当需要对出胶管道内残留的胶水进行清理时，通过将第二连接部从第一连接部拆卸下来，然后工作人员可以通过滑槽的开口对出胶管道内残留的胶水进行清理，简单易操作，提高了工作人员的清理效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过将阀体安装在胶筒的下方，减少胶水的流经路径，进而减少残留的胶水，达到减少胶水浪费的目的；
25.通过支撑座、阻挡环对出胶管道起到密封的作用，减少灰尘进入到出胶管道内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是用来展示出胶管道的剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图，用来展示支撑环。
29.附图标记说明：1、安装筒；11、筒身；12、筒盖；13、通孔；14、第一让位孔；15、竖直端；16、导向端；21、连接座；22、出胶管道；23、滑槽；24、支撑环；25、安装座；26、支撑座；27、
出胶管；3、限位管；4、阻挡环；41、第一导向斜面；42、间隙；5、螺纹管；6、第一连接部；61、第二连接部；7、限位端；71、安装端；72、翻边；73、衔接孔；74、衔接槽；8、阀本体；81、中心活塞杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种点胶阀的近距离连接结构。参照图1、图2，包括用于固定胶筒的安装筒1，以及用来安装阀体的连接组件，在本实施例中，安装筒1包括沿竖直方向延伸的筒身11、筒盖12，筒身11一端开口设置，以供胶筒嵌入，筒盖12螺纹连接于筒身11一端，以将筒身11上的开口密闭，同时将插入筒身11内的胶筒与筒身11相对固定，筒身11远离筒盖12的一端设有第一让位孔14，以供胶筒出胶口穿设，在本实施例中，筒身11包括沿竖直方向延伸的竖直端15，以及与竖直端15一端一体成型的导向端16，导向端16的截面面积自竖直端15远离的方向逐渐变小，以使得胶筒滑入筒身11时，导向端16的内壁能对胶筒出胶口进行导向，进而使得胶筒出胶口能顺利进入到第一让位孔14内，进而减少人工的对准；第一让位孔14、竖直端15、导向端16的中心轴线重合，当胶筒内的胶水用完后，只需要将筒盖12旋出筒身11，就能将胶筒取出来了，简单易操作。
32.在实际生产过程中，常通过气缸推动胶筒中的活塞移动，进而使得胶筒内的胶水从出胶口出挤出，所以筒盖12上设有供气缸活塞杆穿设的通孔13，通孔13的截面面积大于气缸活塞杆的截面面积，使得气缸活塞杆在移动时，安装筒1外的气体能够进入到安装筒1内，以减少气缸的负荷。
33.参照图2、图3，在本实施例中，连接组件包括连接座21、螺纹连接于连接座21上端的支撑环24，以及安装于连接座21远离支撑环24的一端上的出胶管27，在本实施例中，连接座21包括第一连接部6和第二连接部61，第一连接部6通过螺栓可拆卸连接于第二连接部61，第一连接部6沿竖直方向设有出胶管道22，出胶管道22与支撑环24，以及出胶管27连通，且第一让位孔14、出胶管道22、支撑环24、出胶管27的中心轴线重合，支撑环24远离连接座21的一端抵触于导向端16外壁上，以起到对安装筒1和胶筒的支撑作用。
34.在本实施例中，阀体包括但不局限于撞针阀，撞针阀包括阀本体8，以及中心活塞杆81，阀本体8可以通过螺栓的方式与第一连接部6连接，阀本体8位于第一连接部6远离第二连接部61的一端上，第一连接部6沿水平方向设有供中心活塞杆81滑动的滑槽23，滑槽23与出胶管道22连通，使得阀本体8可以驱使中心活塞杆81穿过出胶管道22内，进而使得胶水不能通过出胶管27流出，当中心活塞杆81滑出出胶管道22时，此时胶水可以继续从出胶管27流出；进一步的，滑槽23贯穿第一连接部6的两端，使得第二连接部61对滑槽23的端口进行启闭，当需要更换不同粘度的胶水时，可以将螺栓旋出，使得第二连接部61与第一连接部6脱离，使用者可以从滑槽23的端口出将出胶管道22内的胶水进行清理，从而提高了近距离连接结构的适用性。
35.在本实施例中，第一连接部6朝向第二连接部61的一端沿水平方向设有衔接孔73，衔接孔73内设有供中心活塞杆81嵌入的限位端7，以及用来安装限位端7的安装端71，限位端7的外壁抵触于安装端71的内壁，安装端71的外壁滑动连接于衔接孔73，且限位端7背离第二连接部61的一侧设有翻边72，当第一连接部6与第二连接部61相抵触时，安装端71一端
抵触于翻边72，驱使限位端7抵触衔接孔73远离第二连接部61的一侧，方便对限位端7的安装，限位端7与安装端71沿竖直方向均设有衔接槽74，且衔接槽74贯穿限位端7和安装端71，当中心活塞杆81将衔接槽74遮挡，胶水将不能下流，通过限位端7能进一步提高对胶水挤出量的控制。
36.在本实施例中，为了提高导向端16的结构稳定性，导向端16远离筒身11的一端一体成型有限位管3，限位管3、第一让位孔14的中心轴线重合，使得胶筒的出胶口能嵌入限位管3内，限位管3将通过对胶筒出胶口的限位，进而使得胶筒与安装筒1相对固定，提高安装筒1与胶筒的连接稳定性。
37.在本实施例中，支撑环24包括螺纹连接于第一连接部6远离出胶管27的一端上的安装座25，以及套设于安装座25上的支撑座26，支撑座26螺纹连接于支撑座26的一端上，支撑座26远离第一连接部6的一端抵触于导向端16的外壁上，以起到对安装筒1的支撑作用；导向端16背离筒盖12的一端一体成型有阻挡环4，阻挡环4的外壁抵触于支撑环24的内壁，以避免气体和灰尘进入到出胶管道22内，进而确保胶水出胶量的精确度，进而提高阀体对出胶的控制；更优的，支撑座26背离连接座21的一端内壁边沿处设有能够抵触阻挡环4的第一导向斜面41，第一导向斜面41起到对阻挡环4导向的作用。
38.在本实施例中，阻挡环4内壁与限位管3具有间隙42，安装座25背离连接座21的一端一体成型有螺纹管5，螺纹管5背向安装座25的一端插入间隙42内，且螺纹管5螺纹连接于阻挡环4上，以实现将安装筒1和连接座21相对固定的功能。
39.出胶管27的截面面积朝远离连接座21的方向逐渐变小，且出胶管27螺纹连接于第一连接部6背向安装筒1的一端，在工作时，只需要将工件放置在出胶管27的下方，通过阀体，以及气缸的配合使用，就能实现将胶筒内的胶水挤到工件上，完成对工件的点胶工作。
40.本技术实施例一种点胶阀的近距离连接结构的实施原理为：在安装时，将第一连接部6通过螺栓和第二连接部61连接，然后将阀体中的中心活塞杆81一端插入滑槽23内且滑入限位端7内，然后将阀本体8安装在第一连接部6远离第二连接部61的一端上，再将阻挡环4与螺纹管5螺纹连接，使得安装筒1与连接座21相对固定，再将出胶管27螺纹连接于第一连接部6上，安装简单，容易拆装，方便后期维护；另一方面，通过将阀体直接安装在胶筒的下方，使得连接结构不需要占用太大的工作空间，提高了空间利用率；同时，由于出胶管道22较小，且减少胶水的流通路径，从而减少残留在出胶管道22的胶水量，进而减少胶水的浪费。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。