一种应用于水工隧洞智能注浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及隧洞建设维护技术领域，具体为一种应用于水工隧洞智能注浆设备。


背景技术：

2.一台完整的智能注浆设备主要由机箱、支架、料杯、泵浦、三通、压力表、高压管以及开关阀组组成，它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便，结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效，是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞等水工隧洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
3.而现有的智能注浆设备由于其为了便于携带搬运，设计成重量较轻、体积较小的装置，使得在大型的水工隧洞内部进行工作时携带的液体止水剂等密封液体较少，传统的智能注浆设备容量太小无法一次性对水工隧洞内部需要注浆的地方完全进行注浆，需要多次向智能注浆设备内部加入密封液体才可以，使用时十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于水工隧洞智能注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于水工隧洞智能注浆设备，包括推车，所述推车顶部左侧固定连接有储料机构，所述推车的顶部右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧螺纹连接有转接头，所述转接头的右端卡接有高压管，所述高压管的右端固定连接有高压喷头。
6.所述驱动机构包括箱体、连接管、电动阀门、高压泵、出料管、压力表和智能控制器，所述箱体固定连接于推车的顶部右侧，所述连接管贯穿箱体的左侧壁固定连接于箱体左侧壁的中部，所述电动阀门固定连接于连接管的中部且位于箱体的内部，所述高压泵位于箱体的内部固定连接于连接管的左侧，所述出料管固定连接于高压泵的右侧，所述压力表固定连接于出料管的中部，所述智能控制器嵌设于箱体的顶部中间。
7.优选的，所述推车包括车板、万向轮和推手，所述车板固定连接于固定连接于储料机构的底部，所述万向轮固定连接于车板的底部四周靠近拐角处，所述推手固定连接于车板的左侧。
8.优选的，所述储料机构包括储料罐、罐盖、把手、搅拌罐、电机和搅拌叶，所述储料罐固定连接于搅拌罐的顶部中间，所述搅拌罐固定连接于储料罐的底部，所述罐盖螺纹连接于储料罐的顶部，所述把手固定连接于罐盖的顶部中间，所述电机固定连接于搅拌罐的右侧中部，所述电机的输出轴贯穿搅拌罐的左侧壁伸入到搅拌罐的内部，所述搅拌叶在搅拌罐的内部与电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述搅拌罐的顶部开设有漏孔，所述储料罐的底部开设为敞口，所述漏孔的空间与储粮罐开设的敞口的口径一致，所述储料罐与搅拌罐通过漏孔与敞口联通。
10.优选的，所述万向轮的数量为四个，所述推车内部的车板、万向轮和推手三个结构的材质均为不锈钢材质，所述不锈钢材质的表面喷涂有防腐漆。
11.优选的，所述智能控制器与电机、电动阀门、高压泵和压力表均为电性连接，所述智能控制器包括控制器主体和三个旋钮开关，智能控制器主体嵌设于箱体的顶部，三个旋钮开关位于智能控制器主体的顶部，从左到右依次为电机的开关、电动阀门的开关和高压泵的开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该应用于水工隧洞智能注浆设备，将整个设备放大，其内部设置有大容量的储料机构，储料机构内部有储料罐和搅拌罐，搅拌罐内部设置有搅拌叶，防止长时间停放使储料机构内部的密封液体凝固，保证在可以在大型的水工隧洞内部进行工作时携带有足够多的液体止水剂等密封液体，不需要多次加密封液体，提高工作的效率，实用性增加。
14.2、该应用于水工隧洞智能注浆设备，设置有驱动机构，内部的智能控制器除了可以手动控制电机、电动阀门、高压泵，还可以在压力表显示的压力到达一定界限时，控制高压泵和电动阀门关闭，降低出料管、高压管和高压喷头内部的压力，从而保护住出料管、高压管和高压喷头，同时智能控制器可以控制电机定时启动，搅拌密封液体，在防止密封液体凝固的同时，间歇式的设计可以更加节约能源。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体正面示意图；
16.图2为本实用新型结构整体正面剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构整体俯视示意图。
18.图中：1推车、11车板、12万向轮、13推手、2储料机构、21储料罐、22罐盖、23把手、24搅拌罐、25电机、26搅拌叶、3驱动机构、31箱体、32连接管、33电动阀门、34高压泵、35出料管、36压力表、37智能控制器、4转接头、5高压管、6高压喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于水工隧洞智能注浆设备，包括推车1，推车1顶部左侧固定连接有储料机构2，推车1的顶部右侧固定连接有驱动机构3，驱动机构3的右侧螺纹连接有转接头4，转接头4的右端卡接有高压管5，高压管5的右端固定连接有高压喷头6。
21.驱动机构3包括箱体31、连接管32、电动阀门33、高压泵34、出料管35、压力表36和智能控制器37，箱体31固定连接于推车1的顶部右侧，连接管32贯穿箱体31的左侧壁固定连接于箱体31左侧壁的中部，电动阀门33固定连接于连接管32的中部且位于箱体31的内部，
高压泵34位于箱体31的内部固定连接于连接管32的左侧，出料管35固定连接于高压泵34的右侧，压力表36固定连接于出料管35的中部，智能控制器37嵌设于箱体31的顶部中间，智能控制器37与电机25、电动阀门33、高压泵34和压力表36均为电性连接，智能控制器37包括控制器主体和三个旋钮开关，智能控制器主体嵌设于箱体31的顶部，三个旋钮开关位于智能控制器主体的顶部，从左到右依次为电机25的开关、电动阀门33的开关和高压泵34的开关，设置有驱动机构3，内部的智能控制器37除了可以手动控制电机25、电动阀门33、高压泵34，还可以在压力表36显示的压力到达一定界限时，控制高压泵34和电动阀门33关闭，降低出料管35、高压管5和高压喷头6内部的压力，从而保护住出料管35、高压管5和高压喷头6，同时智能控制器37可以控制电机25定时启动，搅拌密封液体，在防止密封液体凝固的同时，间歇式的设计可以更加节约能源。
22.推车1包括车板11、万向轮12和推手13，车板11固定连接于固定连接于储料机构2的底部，万向轮12固定连接于车板11的底部四周靠近拐角处，推手13固定连接于车板11的左侧，万向轮12的数量为四个，推车1内部的车板11、万向轮12和推手13三个结构的材质均为不锈钢材质，不锈钢材质的表面喷涂有防腐漆。
23.储料机构2包括储料罐21、罐盖22、把手23、搅拌罐24、电机25和搅拌叶26，储料罐21固定连接于搅拌罐24的顶部中间，搅拌罐24固定连接于储料罐21的底部，罐盖22螺纹连接于储料罐21的顶部，把手23固定连接于罐盖22的顶部中间，电机25固定连接于搅拌罐24的右侧中部，电机25的输出轴贯穿搅拌罐24的左侧壁伸入到搅拌罐24的内部，搅拌叶26在搅拌罐24的内部与电机25的输出轴固定连接，搅拌罐24的顶部开设有漏孔，储料罐21的底部开设为敞口，漏孔的空间与储粮罐21开设的敞口的口径一致，储料罐21与搅拌罐24通过漏孔与敞口联通，将整个设备放大，其内部设置有大容量的储料机构2，储料机构2内部有储料罐21和搅拌罐24，搅拌罐24内部设置有搅拌叶，防止长时间停放使储料机构2内部的密封液体凝固，保证在可以在大型的水工隧洞内部进行工作时携带有足够多的液体止水剂等密封液体，不需要多次加密封液体，提高工作的效率，实用性增加。
24.在使用时，可以推动推手13将该应用于水工隧洞智能注浆设备推动在水工隧洞内部进行止渗堵漏施工和裂缝补强工作，先将储料罐21和搅拌罐24内部装满事先配好的密封液体，使用智能控制器37启动电机25带动搅拌叶26旋转，防止储料机构2内部的密封液体凝固结块，再开启电动阀门33和高压泵34可以将储料罐21和搅拌罐24内部的密封液体通过高压管5和高压喷头6喷射到需要防水的地方，当压力表36显示的压力达到一定的界限时，由智能控制器37控制高压泵34和电动阀门33关闭，降低出料管35、高压管5和高压喷头6内部的压力，在智能控制器37可以控制电机25间歇性启动和关闭，搅拌密封液体防止密封液体凝固。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。