一种用于废铁粉碎的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铁回收技术领域，尤其涉及一种用于废铁粉碎的除尘装置。


背景技术：

2.废铁主要是指被丢弃或放弃的铁器和铁具，也指加工铁器具中产生的边角料或工厂废旧铁质机器等，它在业内可简单分为四大类：统一废铁、机件生铁、马达铁和冲花铁边料。废铁属于黑色金属的一类，只要没有被完全氧化，都是可以再生的，从近代开始渐渐对其进行重新利用，或者再次熔炼，因此具有很高的回收价值。
3.废铁在粉碎的过程中不可避免的都会产生大量的粉尘，其中粉尘中还混杂有细小的铁屑，这些粉尘要是得不到有效的处理，不仅会污染环境，还会对人们的身体健康造成严重的威胁，导致肺炎、尘肺病等呼吸道疾病。但是，现有的大多数除尘设备只是简单的对粉尘进行吸收，而未对粉尘中混杂的铁屑进行处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于废铁粉碎的除尘装置，其解决了现有的除尘设备未对粉尘中混杂的铁屑进行处理的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种用于废铁粉碎的除尘装置，包括底座以及沉降室，所述底座的顶部通过第一支撑架设置有除尘箱，所述除尘箱内设置有除尘腔，除尘箱的侧壁上设置有与除尘腔相连通的集尘管，所述除尘腔内设置有过滤网，过滤网将除尘腔从左至右分为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体设置有吸铁组件，所述吸铁组件包括除尘桶和磁性板，所述除尘桶设置在第二腔体的中部，除尘桶的侧壁上设置有若干网格，粉尘混合物通过所述网格进入到除尘桶的第三腔体，磁性板转动地设置在第三腔体，第二腔体通过连接管与沉降室连通。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在除尘箱设置过滤网，当粉尘混合物通过集尘管进入第一腔体后，在过滤网的作用下，较大的粉尘被阻挡，并在重力的作用下沉降到第一腔体的底部；第二腔体设置有除尘桶，粉尘混合物通过除尘桶上的网格进入第三腔体，第三腔体设置有磁性板，粉尘混合物中的细小铁屑被吸附在磁性板上，除尘桶的设置降低了粉尘的运动速度，使得粉尘混合物在第三腔体停留的时间变长，从而保证了大部分的铁屑都能被吸附在磁性板上；该装置将铁屑从粉尘混合物中分离出来，既节约了资源，又达到了除尘的效果。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
8.上述附图中：1、底座；2、第一支撑架；3、除尘箱；4、除尘腔；41、第一腔体；42、第二腔体；5、集尘管；6、过滤网；7、排尘管；8、收集箱；9、除尘桶；10、磁性板；11、第三腔体；12、连接管；13、第二支撑架；14、沉降室；1401、第四腔体；15、转轴；16、电机；17、第一管道；18、导
风板；19、水箱；20、进水管；21、喷头；22、滤水板；23、排水管；24、风机。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于废铁粉碎的除尘装置，包括底座1以及沉降室14，所述底座1的顶部通过第一支撑架2设置有除尘箱3，所述除尘箱3内设置有除尘腔4，除尘箱3的侧壁上设置有与除尘腔4相连通的集尘管5，所述除尘腔4内设置有过滤网6，过滤网6将除尘腔4从左至右分为第一腔体41和第二腔体42，所述第一腔体41的底部设置有排尘管7，排尘管7的下端连接有收集箱8，所述第二腔体42设置有吸铁组件，所述吸铁组件包括除尘桶9和磁性板10，所述除尘桶9设置在第二腔体42的中部，除尘桶9的侧壁上设置有若干网格，粉尘混合物通过所述网格进入到除尘桶9的第三腔体11，磁性板10转动地设置在除尘桶9的第三腔体11，第二腔体42通过连接管12与沉降室14连通。
11.具体工作原理为：集尘管5与废铁粉碎装置连通，并将在粉碎过程中产生的粉尘和铁屑的混合物吸收到除尘箱3的第一腔体41，在过滤网6的作用下，较大的粉尘被阻挡，并在重力的作用下沉积到第一腔体41的底部，然后通过排尘管7进入到收集箱8内；除尘桶9靠近过滤网6的侧壁上设置有导风板18，通过过滤网6的粉尘混合物在导风板18的作用下进入第三腔体11，粉尘混合物中的铁屑被吸附在磁性板10上，除尘桶9的设置降低了粉尘的运动速度，使得粉尘混合物在第三腔体11停留的时间变长，从而保证了大部分的铁屑都能被吸附在磁性板10上；最后粉尘通过连接管12进入到沉降室14进行下一步的处理。
12.具体的，所述第三腔体11转动地设置有转轴15，除尘箱3的顶部设置有用于驱动转轴15转动的电机16，所述磁性板10至少为三块，且均匀地设置在转轴15上，磁性板10为电磁铁，所述除尘桶9的底部设置有第一管道17，第一管道17穿过除尘箱3伸到外界。在使用的过程中，使磁性板10通电，并启动电机16，电机16缓慢的带动转轴15旋转，从而使得三块磁性板10在第三腔体11旋转，第三腔体11的粉尘混合物在该旋转作用力下与磁性板10充分接触，保证了粉尘混合物中的大部分铁屑被吸附在磁性板10上；废铁粉碎结束之后，集尘管5不再吸收粉尘，然后使磁性板10断电，从而使得吸附在其表面的铁屑掉落到除尘桶9的底部，除尘桶9的底部为倒锥形，打开第一管道17上的阀门，铁屑沿除尘桶9底部的斜面并通过第一管道17排到外界，进行回收利用。
13.进一步的，所述底座1的顶部设置有第二支撑架13，所述沉降室14设置在第二支撑架13上，沉降室14具有第四腔体1401，沉降室14的顶部设置有水箱19，所述第四腔体1401的顶部设置有与水箱19连通的进水管20，进水管20上设置有至少一个与之连通的喷头21，第四腔体1401设置有用于供积水通过的滤水板22，沉降室14的底部设置有与第四腔体1401连通的排水管23。
14.具体工作原理为：连接管12上设置有风机24，风机24有助于将第三腔体11中的粉尘输送到第四腔体1401，粉尘进入第四腔体1401后，打开进水管20上的开关阀，使水箱19中的水从喷头21中喷出，在水的喷淋作用下，粉尘沉降到滤水板22上，积水通过滤水板22进入第四腔体1401的底部，沉降室14的底部为倒锥形，积水沿着沉降室14底部的斜面通过排水管23排出。
15.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：包括底座(1)以及沉降室(14)，所述底座(1)的顶部通过第一支撑架(2)设置有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)内设置有除尘腔(4)，除尘箱(3)的侧壁上设置有与除尘腔(4)相连通的集尘管(5)，所述除尘腔(4)内设置有过滤网(6)，过滤网(6)将除尘腔(4)从左至右分为第一腔体(41)和第二腔体(42)，所述第二腔体(42)设置有吸铁组件，所述吸铁组件包括除尘桶(9)和磁性板(10)，所述除尘桶(9)设置在第二腔体(42)的中部，除尘桶(9)的侧壁上设置有若干网格，粉尘混合物通过所述网格进入到除尘桶(9)的第三腔体(11)，磁性板(10)转动地设置在第三腔体(11)，第二腔体(42)通过连接管(12)与所述沉降室(14)连通。2.如权利要求1所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述第三腔体(11)转动地设置有转轴(15)，除尘箱(3)的顶部设置有用于驱动转轴(15)转动的电机(16)，所述磁性板(10)至少为三块，且均匀地设置在转轴(15)上，所述除尘桶(9)的底部设置有第一管道(17)，第一管道(17)穿过除尘箱(3)伸到外界。3.如权利要求2所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述除尘桶(9)靠近过滤网(6)的侧壁上设置有导风板(18)。4.如权利要求3所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述磁性板(10)为电磁铁。5.如权利要求1
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4任意一项所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第二支撑架(13)，所述沉降室(14)设置在第二支撑架(13)上，沉降室(14)具有第四腔体(1401)，沉降室(14)的顶部设置有水箱(19)，所述第四腔体(1401)的顶部设置有与水箱(19)相连通的进水管(20)，进水管(20)上设置有至少一个与之连通的喷头(21)，第四腔体(1401)设置有用于供积水通过的滤水板(22)，沉降室(14)的底部设置有与第四腔体(1401)连通的排水管(23)。6.如权利要求5所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述连接管(12)上设置有用于将第三腔体(11)中的粉尘输送到第四腔体(1401)的风机(24)。7.如权利要求6所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述除尘桶(9)的底部和沉降室(14)的底部均为倒锥形。8.如权利要求7所述的一种用于废铁粉碎的除尘装置，其特征在于：所述第一腔体(41)的底部设置有排尘管(7)，排尘管(7)的下端连接有收集箱(8)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于废铁粉碎的除尘装置，包括底座和沉降室，底座的顶部通过第一支撑架设置有除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，除尘箱的侧壁上设置有与除尘腔连通的集尘管，除尘腔内设置有过滤网，过滤网将除尘腔从左至右分为第一腔体和第二腔体，第二腔体设置有吸铁组件，吸铁组件包括除尘桶和磁性板，除尘桶设置在第二腔体的中部，除尘桶的侧壁上设置有若干网格，粉尘混合物通过网格进入到除尘桶的第三腔体，磁性板转动地设置在第三腔体，第二腔体通过连接管与沉降室连通。本实用新型解决了现有的除尘设备未对粉尘中混杂的铁屑进行处理的问题，实现了将粉尘中混杂的铁屑分离出来，既节约了资源，又达到了除尘的效果。又达到了除尘的效果。又达到了除尘的效果。


技术研发人员：魏雪川 李晓双
受保护的技术使用者：宜昌千鸿再生资源有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/8