一种干粉物料称重混合机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种干粉物料称重混合机。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在干粉状饲料生产加工过程中，通常需要将多种物料称重后再对其进行混合，现有混合机在对饲料进行混合时，混合质量不佳，不能够使多种物料充分混合，影响产品品质，且干粉物料中通常会存在体积较大的物料，影响产品品质，影响动物进食，为此我们设计了一种干粉物料称重混合机来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合机在对饲料进行混合时，混合质量不佳，不能够使多种物料充分混合，影响产品品质，且干粉物料中通常会存在体积较大的物料，影响产品品质，影响动物进食问题，而提出的一种干粉物料称重混合机，其能够对物料进行充分混合，保障其混合质量，并能够对物料进行筛分，将颗粒较大的物料筛分出来，保障物料品质，且能够避免筛网发生堵塞现象。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种干粉物料称重混合机，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿，所述壳体上安装有两个称重机，所述壳体的上端贯穿设有与两个称重机相对的进料机构，所述壳体内设有筛分机构，所述壳体的内侧壁转动连接有与筛分机构相抵的推动机构，所述壳体的侧壁设有延伸至壳体内的混合机构，所述混合机构与推动机构之间通过传送带连接，所述壳体的底部贯穿设有出料机构。
6.优选地，所述进料机构包括贯穿壳体上端的进料漏斗，所述进料漏斗内通过固定块固定连接有螺旋杆，所述进料漏斗的内侧壁固定连接有两个分别与两个称重机相对的导料板。
7.优选地，所述筛分机构包括固定连接在壳体两端内侧壁上的横板，所述横板的上端倾斜设置，两个所述横板的底部均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，两个所述导向滑块的底部共同固定连接有筛分箱，所述筛分箱的底部贯穿安装有筛网。
8.优选地，所述推动机构包括转动连接在壳体内侧壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有与筛分箱的侧壁相抵的推动板，所述推动板的侧壁倾斜设置。
9.优选地，所述混合机构包括安装在壳体侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有混合杆，所述混合杆贯穿壳体的侧壁延伸至其内部并与其内侧壁转动连接，所述混合杆的侧壁固定连接有多个混合叶，所述传送带绕设在混合杆与转动杆之间。
10.优选地，所述出料机构包括贯穿壳体底部的出料管，所述出料管上安装有控制阀。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过进料漏斗、螺旋杆、导料板、电机、混合杆、混合叶的设置，够对物料进行充分混合，保障其混合质量。
13.2、通过筛分机构、推动机构的设置，能够对物料进行筛分，将颗粒较大的物料筛分出来，保障物料品质，且能够避免筛网发生堵塞现象。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够对物料进行充分混合，保障其混合质量，并能够对物料进行筛分，将颗粒较大的物料筛分出来，保障物料品质，且能够避免筛网发生堵塞现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种干粉物料称重混合机的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图。
17.图中：1壳体、2称重机、3进料漏斗、4螺旋杆、5导料板、6横板、7导向滑槽、8导向滑块、9弹簧、10筛分箱、11筛网、12转动杆、13推动板、14电机、15混合杆、16混合叶、17传送带、18出料管、19控制阀、20支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种干粉物料称重混合机，包括壳体1，需要注意的是，壳体1的前侧壁安装有与其相匹配的旋转门，便于对筛分箱10进行清理，壳体1的底部固定连接有多个支撑腿20，壳体1上安装有两个称重机2，壳体1的上端贯穿设有与两个称重机2相对的进料机构，进料机构包括贯穿壳体1上端的进料漏斗3，进料漏斗3内通过固定块固定连接有螺旋杆4，进料漏斗3的内侧壁固定连接有两个分别与两个称重机2相对的导料板5，需要注意的是，通过称重机2称重后的物料通过导料板5导入进料漏斗3内，并通过螺旋杆4进行初步混合；
20.壳体1内设有筛分机构，筛分机构包括固定连接在壳体1两端内侧壁上的横板6，横板6的上端倾斜设置，需要注意的是，横板6的设置，能够避免物料残留在横板6的上端，两个横板6的底部均开设有导向滑槽7，两个导向滑槽7内均滑动连接有导向滑块8，导向滑块8与导向滑槽7的内侧壁之间连接有多个弹簧9，需要注意的是，导向滑块8与导向滑槽7相匹配，使其只能够在导向滑槽7内滑动，弹簧9为弹力弹簧，自然状态下能够推动导向滑块8在导向滑槽7内滑动，两个导向滑块8的底部共同固定连接有筛分箱10，筛分箱10的底部贯穿安装有筛网11，需要注意的是，筛分箱10能够对物料进行进一步混合，筛网11能够对物料进行筛分，将粒径较大的物料筛分出来，保障物料质量；
21.壳体1的内侧壁转动连接有与筛分机构相抵的推动机构，推动机构包括转动连接在壳体1内侧壁上的转动杆12，转动杆12的侧壁固定连接有与筛分箱10的侧壁相抵的推动板13，推动板13的侧壁倾斜设置，需要注意的是，当转动杆12带动推动板13向上转动时，能够逐渐推动筛分箱10向远离推动板13的方向滑动，当推动板13向下转动时，在弹簧9的弹力作用下，能够使筛分箱10复位，进而筛分箱10能够在壳体1内往复水平滑动，进行筛分工作；
22.壳体1的侧壁设有延伸至壳体1内的混合机构，混合机构与推动机构之间通过传送
带17连接，混合机构包括安装在壳体1侧壁上的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有混合杆15，混合杆15贯穿壳体1的侧壁延伸至其内部并与其内侧壁转动连接，混合杆15的侧壁固定连接有多个混合叶16，传送带17绕设在混合杆15与转动杆12之间，需要注意的是，混合机构的设置能够对物料进行充分混合，且混合杆15与转动杆12的侧壁均套设有与其相匹配的传动辊，传送带17绕设在两个传动辊之间，能够使转动杆12与混合杆15一起转动；
23.壳体1的底部贯穿设有出料机构，出料机构包括贯穿壳体1底部的出料管18，出料管18上安装有控制阀19，需要注意的是，壳体1的内底部倾斜设置，能够便于进行排料工作，控制阀19的设置能够控制出料工作的进行。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要对物料进行称重混合时，启动电机14，将物料放置在称重机2上进行称重，称重工作结束后，将物料通过导料板5导入进料漏斗3内，通过螺旋杆4进行初步混合，物料掉落在筛分箱10内，通过筛网11对物料进行筛分，将粒径较大的物料筛分出料，保障物料质量，电机14带动混合杆15与混合叶16转动，对物料进行充分混合；
26.在传送带17的连接作用下，能够使转动杆12与混合杆15一起转动，转动杆12带动推动板13转动，能够与弹簧9共同作用，使筛分箱10在壳体1内水平往复滑动，对物料进行筛分、混合，并能够避免筛网11发生堵塞现象，打开控制阀19，能够将筛分并混合后的物料通过出料管18排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。