一种机喷石膏腻子制备用混合仓的制作方法

1.本技术涉及腻子加工设备的领域，尤其是涉及一种机喷石膏腻子制备用混合仓。


背景技术：

2.腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。
3.腻子的成分主要为碳酸钙和滑石粉，在加工腻子的过程中，需要将两者混合均匀，目前主要采用的手段就是搅拌，将碳酸钙和滑石粉分别放入到搅拌仓内进行搅拌即可，在长时间的搅拌下，会搅拌均匀，但是搅拌均匀的效率比较低。


技术实现要素：

4.为了提高腻子在加工过程中的混合均匀效率，本技术提供一种机喷石膏腻子制备用混合仓。
5.本技术提供的一种机喷石膏腻子制备用混合仓，采用如下的技术方案：
6.一种机喷石膏腻子制备用混合仓，包括固定在地面上的支撑架、固定在支撑架上的搅拌仓和连通设置在搅拌仓上方的储料仓，所述搅拌仓内设置有搅拌组件，所述储料仓包括两个互不干涉的第一储存腔和第二储存腔，所述第一储存腔和第二储存腔与搅拌仓分别通过第一连通管和第二连通管连通布设，所述第一连通管和第二连通管上均设置有启闭件。
7.所述地面上设置有斗式提升机，所述斗式提升机与储料仓之间设置有输送组件，所述输送组件将斗式提升机携带的物料分别输送到第一储存腔和第二储存腔内。
8.通过采用上述技术方案，当需要对石膏腻子进行制备时，首先需要将碳酸钙和滑石粉分别通过斗式提升机输送到储料仓中的第一储存腔和第二储存腔内，直到碳酸钙和滑石粉的比例合适为止，然后启动搅拌组件和打开启闭件，使碳酸钙和滑石粉同时进入到搅拌仓内，然后搅拌组件对碳酸钙和滑石粉进行搅拌均匀，提高了碳酸钙和滑石粉搅拌均匀的效率。
9.优选的，所述第一储存腔和第二储存腔沿竖直方向对称布设，且两者的下端部均为锥形布设。
10.通过采用上述技术方案，第一储存腔和第二储存腔的下端部均为锥形布设，使第一储存腔和第二储存腔内的原料可以分别顺利的由第一连通管和第二连通管留出。
11.优选的，所述第一连通管和第二连通管均倾斜向下朝向搅拌仓的中部布设。
12.通过采用上述技术方案，第一储存腔和第二储存腔内的原料分别由第一连通管和第二连通管留出后，两者会进行初步混合，进而提高了搅拌仓对原料搅拌均匀的效率。
13.优选的，所述启闭件设置为电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，电磁阀的设置，方便了工作人员对第一连通管和第二连
通管进行启闭。
15.优选的，所述输送组件包括输送轨道，所述输送轨道倾斜向下布设，所述输送轨道的上端部与斗式提升机的出料口连通设置，所述输送轨道的下端部与储料仓的上端部连通设置，并且输送轨道下端部的中部正对第一储存腔和第二储存腔的分界处，所述输送轨道输送端面的中部垂直设置有拨送板，所述拨送板沿输送轨道的输送方向布设，所述拨送板的下端部与输送轨道转动连接，所述拨送板的转动轴线垂直于输送轨道的输送端面布设，所述输送轨道上设置有控制拨送板转动的控制电机。
16.通过采用上述技术方案，当斗式提升机对原料进行输送时，首先需要保证拨送板背离转动的一端抵触在输送轨道的一侧，然后再使用斗式提升机对原料进行输送，当需要输送另外一种原料时，启动控制电机，控制电机带动拨送板转动，直到拨送板转动至输送轨道的另一侧，然后再使用斗式提升机对原料进行输送，方便了工作人员将两种原料分别输送到第一储存腔和第二储存腔内。
17.优选的，所述输送轨道包括倾斜向下布设的输送底板、垂直布设在输送底板两侧的输送挡板和与输送挡板上端部和储料仓上端部固定连接的输送盖板，所述拨送板与输送底板和输送盖板均滑动抵触。
18.通过采用上述技术方案，输送轨道为一个密封的输送通道，减少了在输送原料时，向外界飘散粉尘，拨送板与输送底板和输送盖板滑动抵触，提高了拨送板转动的稳定性。
19.优选的，所述搅拌组件包括沿水平方向转动穿设在搅拌仓内中部的搅拌轴、同轴套设在搅拌轴上的搅拌叶和固定在搅拌仓外侧壁上并与搅拌轴同轴连接的搅拌电机。
20.通过采用上述技术方案，当使用搅拌组件时，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，即可带动搅拌仓内的原料搅拌，使搅拌仓内的原料混合均匀。
21.优选的，所述搅拌叶设置为螺旋叶片。
22.通过采用上述技术方案，螺旋叶片的设置，提高了搅拌叶与搅拌仓内原料的接触面积，进而提高了搅拌槽内原料混合均匀的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置储料仓，首先将碳酸钙和滑石粉进行暂存，然后将碳酸钙和滑石粉同时放入到搅拌仓内，提高了碳酸钙和滑石粉搅拌均匀的效率；
25.2.输送组件的设置，方便了工作人员分别将碳酸钙和滑石粉分别输送到第一储存腔和第二储存腔内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体图。
27.图2是本技术实施例中体现搅拌组件和输送组件的剖视图。
28.附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌仓；3、储料仓；31、第一储存腔；32、第二储存腔；33、第一连通管；34、第二连通管；35、电磁阀；4、斗式提升机；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌叶、53、搅拌电机；6、输送组件；61、输送轨道；611、输送底板；612、输送挡板；613、输送盖板；62、拨送板；63、控制电机；64、分隔板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机喷石膏腻子制备用混合仓。参照图1和图2，混合仓包括支撑架1、搅拌仓2、储料仓3和斗式提升机4，支撑架1固定在地面上，搅拌仓2固定在支撑架1上，搅拌仓2的下端部设置有出料口，储料仓3设置在搅拌仓2的上方，并且搅拌仓2与储料仓3为一体设置，搅拌仓2内设置有搅拌组件5，储料仓3包括第一储存腔31和第二储存腔32，第一储存腔31与第二储存腔32互不干涉，并且将储料仓3的内部空间均为呈两部分，第一储存腔31和第二储存腔32均竖直向下布设，并分别通过第一连通管33和第二连通管34与搅拌仓2连通设置，斗式提升机4设置在地面上，并位于搅拌仓2和储料仓3的一侧，斗式提升机4用于将地面上的物料输送至储料仓3内，斗式提升机4与储料仓3之间设置有用于输送物料的输送组件6。
31.搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌叶52和搅拌电机53，搅拌轴51沿水平方向转动穿设在搅拌仓2的中部，搅拌叶52同轴设置在搅拌轴51上，并且搅拌叶52设置为螺旋叶片，搅拌电机53固定在搅拌仓2的外侧壁上，并且搅拌电机53的输出轴与搅拌轴51同轴固接。
32.第一储存腔31和第二储存腔32下端部均为锥形布设，并且锥形下开口小于锥形的上开口，第一连通管33和第二连通管34分别与第一储存腔31和第二储存腔32锥形的下开口连通固定，第一连通管33和第二连通管34均倾斜向下朝向搅拌仓2的中部布设，第一连通管33和第二连通管34上均设置有电磁阀35，用于分别控制第一连通管33和第二连通管34的启闭。
33.输送组件6包括输送轨道61、拨送板62和控制电机63，输送轨道61为密封输送通道，输送轨道61的两端分别与斗式提升机4的出料口和储存仓的进料口连通设置，储料仓3上设置有两个进料口，两个进料口分别为第一储存腔31和第二储存腔32的进料口，并且两个进料口以第一储存腔31和第二储存腔32沿竖直方向的分界线对称布设，输送轨道61倾斜向下布设，输送轨道61包括输送底板611、输送挡板612和输送盖板613，输送底板611倾斜向下布设，输送挡板612垂直固定在输送底板611的两侧，输送盖板613与两个输送挡板612的上端部和储料仓3的上端部固定连接，输送底板611、输送挡板612和输送盖板613形成一个密封的输送通道。
34.拨送板62设置在输送底板611和输送盖板613之间，拨送板62垂直于输送底板611布设，并且拨送板62的上下两端分别与输送底板611和输送盖板613滑动抵触，拨送板62的下端部固定设置在转动轴，转动轴垂直转动连接在输送底板611上，并且转动轴的上端部穿过输送盖板613，控制电机63固定在输送盖板613上，并与转动轴同轴固接，控制电机63可带动拨送板62分别抵触在两个输送挡板612上，输送底板611在拨送板62的下方固定连接有分隔板64，分隔板64将输送轨道61的下端部均分成两个输送通道，两个输送通道分别与第一储存腔31和第二储存腔32连通布设，当拨送板62抵触在其中一个输送挡板612上时，输送底板611上的物料可进入到第一储存腔31内，当拨送板62抵触在另一个输送挡板612上时，输送底板611上的物料可进入到第二储存腔32内。
35.本技术实施例一种机喷石膏腻子制备用混合仓的实施原理为：当需要使用混合仓对腻子原料进行混合时，首先使拨送板62抵触到其中一个输送挡板612上，然后使用斗式提升机4将碳酸钙输送到第一储存腔31内，直到碳酸钙的数量达到工作人员的需要即可，然后
启动控制电机63，使拨送板62抵触到另一个输送挡板612上，使用斗式提升机4将滑石粉输送到第二储存腔32内，直到滑石粉的数量达到工作人员的需要位置，启动搅拌组件5，然后同时启动电磁阀35，使第一连通管33和第二连通管34同时出料，直到搅拌仓2内的原料搅拌均匀即可。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。