一种预熔精炼渣高效粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，具体涉及一种预熔精炼渣高效粉碎机。


背景技术：

2.预熔精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣，预熔精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染，预熔精炼渣在使用时需破碎成小型颗粒，传统的颗粒粉碎机往往粉碎效果不彻底，大多只经过一次粉碎处理，容易使得产品颗粒直径仍无法达到要求，因而还需进行再次加工处理，加大了企业的投资成本，浪费了大量的时间和人力，降低生产效率，难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种预熔精炼渣高效粉碎机，用以解决预熔精炼渣粉碎效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种预熔精炼渣高效粉碎机，它包括机箱，所述的机箱顶部设置有放料口，所述的放料口上侧设置有盖板，所述的放料口下侧设置有粗粉腔，所述的粗粉腔后侧设置有第一电机，所述的第一电机输出端设置有主动齿轮，所述的主动齿轮前侧设置有破碎辊a，所述的破碎辊a右侧设置有破碎辊b，所述的破碎辊b后侧设置有从动齿轮，所述的粗粉腔下方设置有细粉腔，所述的细粉腔内部设置有转座，所述的转座外侧设置有壁板，所述的转座下侧设置有限位杆，所述的转座中部设置有转轴，所述的转轴下端设置有锥齿轮a，所述的细粉腔下侧设置有底板，所述的底板上方设置有支柱，所述的支柱外侧设置有轴承座，所述的支柱上端设置有托板，所述的托板上侧设置有第二电机，所述的第二电机输出端设置有锥齿轮b，所述的机箱下侧设置有出料口，所述的出料口右侧设置有传送带。
5.所述的机箱外侧设置有支脚。
6.所述的盖板右侧设置有提手。
7.所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述的锥齿轮a和锥齿轮b相互啮合。
8.所述的细粉腔内侧和壁板表面均设置有粉碎凸。
9.所述的转座和转轴之间设置有连杆。
10.所述的支柱中部设置有限位槽，所述的限位杆端部设置有滚轮。
11.所述的壁板倾斜角度为5
°‑
15
°
，所述的底板倾斜角度为10
°‑
20
°
。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将预熔精炼渣从放料口投入，第一电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮旋转，破碎辊a和破碎辊b转动，对粗粉腔内部预熔精炼渣进行一次粉碎，一次粉碎完成后的预熔精炼渣向下掉入细粉腔，第二电机
启动，通过锥齿轮b带动锥齿轮a旋转，锥齿轮a通过转轴与转座固定连接，锥齿轮a可带动转座进行旋转，对预熔精炼渣进行二次粉碎，壁板具有倾斜角度，转座与细粉腔之间的距离从上到下依次缩小，可对预熔精炼渣进行逐步粉碎，提高粉碎效果，经过二次粉碎的预熔精炼渣通过出料口排放至传送带，进行统一运输处理，本实用新型具有操作简便，工作高效，粉碎效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种预熔精炼渣高效粉碎机的内部结构图。
14.图2为本实用新型一种预熔精炼渣高效粉碎机的主动齿轮与从动齿轮连接结构图。
15.图3为本实用新型一种预熔精炼渣高效粉碎机的托板结构示意图。
16.图4为本实用新型一种预熔精炼渣高效粉碎机的限位杆与限位槽连接结构图。
17.图中：1、机箱
ꢀꢀ
2、粗粉腔
ꢀꢀ
3、细粉腔
ꢀꢀ
4、放料口
ꢀꢀ
5、盖板
ꢀꢀ
6、提手
ꢀꢀ
7、第一电机
ꢀꢀ
8、主动齿轮
ꢀꢀ
9、破碎辊a10、从动齿轮
ꢀꢀ
11、破碎辊b12、转座
ꢀꢀ
13、壁板
ꢀꢀ
14、转轴
ꢀꢀ
15、锥齿轮a16、连杆
ꢀꢀ
17、粉碎凸
ꢀꢀ
18、底板
ꢀꢀ
19、支柱
ꢀꢀ
20、限位杆
ꢀꢀ
21、滚轮
ꢀꢀ
22、轴承座
ꢀꢀ
23、限位槽
ꢀꢀ
24、托板
ꢀꢀ
25、第二电机
ꢀꢀ
26、锥齿轮b27、出料口
ꢀꢀ
28、支脚
ꢀꢀ
29、传送带。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1所示，一种预熔精炼渣高效粉碎机，它包括机箱1，所述的机箱1顶部设置有放料口4，所述的放料口4上侧设置有盖板5，所述的放料口4下侧设置有粗粉腔2，所述的粗粉腔2后侧设置有第一电机7，所述的第一电机7输出端设置有主动齿轮8，所述的主动齿轮8前侧设置有破碎辊a9，所述的破碎辊a9右侧设置有破碎辊b11，所述的破碎辊b11后侧设置有从动齿轮10，所述的粗粉腔2下方设置有细粉腔3，所述的细粉腔3内部设置有转座12，所述的转座12外侧设置有壁板13，所述的转座12下侧设置有限位杆20，所述的转座12中部设置有转轴14，所述的转轴14下端设置有锥齿轮a15，所述的细粉腔3下侧设置有底板18，所述的底板18上方设置有支柱19，所述的支柱19外侧设置有轴承座22，所述的支柱19上端设置有托板24，所述的托板24上侧设置有第二电机25，所述的第二电机25输出端设置有锥齿轮b26，所述的机箱1下侧设置有出料口27，所述的出料口27右侧设置有传送带29。
21.本实用新型在使用时，机箱1顶部设置带有盖板5的放料口4，盖板5可控制放料口4的开闭，放料口4下方依次设置有粗粉腔2和细粉腔3，粗粉腔2内部设置有破碎辊a9和破碎辊b11，第一电机7通过主动齿轮8和从动齿轮10带动破碎辊a9和破碎辊b11旋转，对粗粉腔2内部预熔精炼渣进行一次粉碎，细粉腔3内部设置有转座12，转座12内部设置带有锥齿轮a15的转轴14，底板18上方设置带有轴承座22的支柱19，转座12与轴承座22固定连接，在轴承座22作用下，转座12可围绕支柱19进行转动，限位杆20具有限位作用，托板24上侧设置带有锥齿轮b26的第二电机25，第二电机25通过锥齿轮b26可带动锥齿轮a15旋转，进而带动转座12转动对细粉腔3内部预熔精炼渣进行二次粉碎，随后通过出料口27排放至传送带29运
出，本实用新型具有操作简便，工作高效，粉碎效果好的特点。
22.实施例2
23.如图1
‑
4所示，一种预熔精炼渣高效粉碎机，它包括机箱1，所述的机箱1顶部设置有放料口4，所述的放料口4上侧设置有盖板5，所述的放料口4下侧设置有粗粉腔2，所述的粗粉腔2后侧设置有第一电机7，所述的第一电机7输出端设置有主动齿轮8，所述的主动齿轮8前侧设置有破碎辊a9，所述的破碎辊a9右侧设置有破碎辊b11，所述的破碎辊b11后侧设置有从动齿轮10，所述的粗粉腔2下方设置有细粉腔3，所述的细粉腔3内部设置有转座12，所述的转座12外侧设置有壁板13，所述的转座12下侧设置有限位杆20，所述的转座12中部设置有转轴14，所述的转轴14下端设置有锥齿轮a15，所述的细粉腔3下侧设置有底板18，所述的底板18上方设置有支柱19，所述的支柱19外侧设置有轴承座22，所述的支柱19上端设置有托板24，所述的托板24上侧设置有第二电机25，所述的第二电机25输出端设置有锥齿轮b26，所述的机箱1下侧设置有出料口27，所述的出料口27右侧设置有传送带29。
24.为了更好的效果，所述的机箱1外侧设置有支脚28。
25.为了更好的效果，所述的盖板5右侧设置有提手6，提手6便于盖板5开启。
26.为了更好的效果，所述的主动齿轮8和从动齿轮10相互啮合，所述的锥齿轮a15和锥齿轮b26相互啮合。
27.为了更好的效果，所述的细粉腔3内侧和壁板13表面均设置有粉碎凸17，粉碎凸17可提高粉碎效果。
28.为了更好的效果，所述的转座12和转轴14之间设置有连杆16，连杆16增加转轴14与转座12之间连接牢固性。
29.为了更好的效果，所述的支柱19中部设置有限位槽23，所述的限位杆20端部设置有滚轮21，滚轮21便于限位杆20移动。
30.为了更好的效果，所述的壁板13倾斜角度为5
°‑
15
°
，所述的底板18倾斜角度为10
°‑
20
°
。
31.本实用新型在使用时，通过提手6开启盖板5，将预熔精炼渣从放料口4投入，第一电机7启动，带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮10旋转，破碎辊a9和破碎辊b11转动，对粗粉腔2内部预熔精炼渣进行一次粉碎，一次粉碎完成后的预熔精炼渣向下掉入细粉腔3，底板18上方设置带有轴承座22的支柱19，转座12与轴承座22固定连接，在轴承座22作用下，转座12可围绕支柱19进行转动，第二电机25启动，通过锥齿轮b26带动锥齿轮a15旋转，锥齿轮a15通过转轴14与转座12固定连接，锥齿轮a15可带动转座12进行旋转，对预熔精炼渣进行二次粉碎，转座12通过限位杆20与限位槽23连接，可增加转座12转动时稳定性，壁板13具有倾斜角度，转座12与细粉腔3之间的距离从上到下依次减小，可对预熔精炼渣进行逐步粉碎，提高粉碎效果，细粉腔3内侧和壁板13表面粉碎凸17可使粉碎更加精细，经过二次粉碎的预熔精炼渣通过出料口27排放至传送带29，进行统一运输处理，底板18倾斜设置便于预熔精炼渣排出，本实用新型具有操作简便，工作高效，粉碎效果好的特点。