一种化工涂料高效搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种化工涂料高效搅拌设备。


背景技术：

2.化工涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.随着社会的发展，化工涂料也广泛的应用于各个生产领域，例如在对家庭装修时，需要对墙面刷化工涂料，可以起到装饰和保护的作用。
4.但由于化工涂料自身的原因长时间的不用会造成沉淀，因此将会造成使用不便。
5.现有的搅拌设备大多是通过螺旋绞龙从单一的方向进行转动从而对化工涂料进行搅拌，但是由于搅拌方向的单一从而会导致只有侧边的化工涂料被搅拌到，而上下边的化工涂料就很难被搅拌到，从而导致搅拌质量较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化工涂料高效搅拌设备，以解决现有技术中只有侧边的化工涂料被搅拌到，而上下边的化工涂料很难被搅拌到的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种化工涂料高效搅拌设备，包括机壳，所述机壳的顶部设有可拆卸的机盖，所述机壳的内部设有沿上下方向延伸的转动轴，所述转动轴与所述机壳同轴设置；所述转动轴的顶部转动安装于所述机盖的底部，所述机盖的顶部设有主电机，所述转动轴的顶部向上延伸后与所述主电机的输出端连接固定；所述转动轴的左右两侧分别设有固定座，所述固定座中远离所述转动轴的一侧设有固定杆，所述固定杆上设有第二搅拌刀片，所述固定座中穿有沿上下方向延伸的第二转动杆，所述固定座的上、下方分别设有第一搅拌刀片，上、下方的所述第一搅拌刀片分别安装于所述第二转动杆的顶部、底部，所述第二转动杆能够围绕自身的竖直中心线进行转动。
8.进一步地，所述转动轴的内部设有沿上下方向延伸的安装通道，所述安装通道内设有沿上下方向延伸的第一转动杆，所述第一转动杆能够围绕自身的竖直中心线进行转动；所述第一转动杆上套接固定有主动齿轮，所述固定座的内部设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套接固定在所述第二转动杆上。
9.进一步地，所述固定座的上下两侧分别设有第二轴承，上下两侧的所述第二轴承分别位于所述从动齿轮的上、下方，所述第二转动杆的上下两端分别穿过上下两侧的所述第二轴承的内圈；所述第二转动杆上还设有沿上下方向依次分布的两个限位块，两个所述限位块位于所述固定座的内部，所述限位块用于对所述第二转动杆进行上下方向的限位。
10.进一步地，所述安装通道内的上下两侧分别设有第一轴承，所述第一转动杆的上下两端分别安装于上下两侧的所述第一轴承中；所述安装通道内还设有副电机，所述副电机位于下侧的所述第一轴承的下方，所述第一转动杆的底端向下延伸后与所述副电机的输
出端连接固定。
11.进一步地，所述固定座的数量为四个，其中两个所述固定座分别对称设置在所述转动轴的上端的左右两侧，另外两个所述固定座分别对称设置在所述转动轴的下端的左右两侧。
12.进一步地，所述机壳的左右两侧分别设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一出料阀；所述第一出料管的高度位于上下两端的所述固定座之间。
13.进一步地，所述机壳的底部的左右两侧分别设有支撑脚，所述机壳的底部的中部设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二出料阀。
14.进一步地，所述机盖的顶部的左右两侧分别设有进料管，所述进料管向下伸入到所述机壳的内部；所述机壳的顶部的左右两侧边缘与所述机盖的左右两侧边缘分别通过螺钉进行连接固定。
15.进一步地，所述第一搅拌刀片、所述第二搅拌刀片均为等腰梯形的板状结构。
16.进一步地，所述机壳的内部的侧壁以及底壁均设有凹凸表层，所述凹凸表层的内侧面设有许多弧形凸面，相邻的两个所述弧形凸面之间设有弧形凹面。
17.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，第一、通过转动轴的顶部向上延伸后与主电机的输出端连接固定，从而能够通过主电机带动转动轴进行转动；第二、通过转动轴的左右两侧分别设有固定座，固定座中远离转动轴的一侧设有固定杆，固定杆上设有第二搅拌刀片，从而转动轴的转动能够带动第二搅拌刀片对机壳的内部的侧边的化工涂料进行搅拌作用；第三、通过固定座中穿有沿上下方向延伸的第二转动杆，固定座的上、下方分别设有第一搅拌刀片，上、下方的第一搅拌刀片分别安装于第二转动杆的顶部、底部，第二转动杆能够围绕自身的竖直中心线进行转动，从而通过第二转动杆的转动能够带动上、下方的第一搅拌刀片进行转动，从而使得转动的第一搅拌刀片能够对上下边的化工涂料进行搅拌作用；由以上分析可知，通过设置第二搅拌刀片、第一搅拌刀片，从而能够同时对侧边以及上下边的化工涂料进行有效的搅拌作用，从而能够提高搅拌质量。
附图说明
18.图1是本实用新型化工涂料高效搅拌设备的剖视结构示意图；
19.图2是图1中a区域的局部放大结构示意图；
20.附图标记说明：1-机壳，2-机盖，3-螺钉，4-进料管，5-主电机，6-转动轴，7-凹凸表层，8-第一出料管，9-第一出料阀，10-支撑脚，11-第二出料管，12-第二出料阀，13-第一转动杆，14-副电机，15-第一轴承，16-固定座，17-第二转动杆，18-第二轴承，19-从动齿轮，20-主动齿轮，21-第一搅拌刀片，22-固定杆，23-第二搅拌刀片，24-限位块，25-安装通道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上
面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
23.参见图1、图2，本实施例提供一种化工涂料高效搅拌设备，包括机壳1，机壳1的顶部设有可拆卸的机盖2，机壳1的内部设有沿上下方向延伸的转动轴6，转动轴6与机壳1同轴设置；转动轴6的顶部转动安装于机盖2的底部，机盖2的顶部设有主电机5，转动轴6的顶部向上延伸后与主电机5的输出端连接固定；转动轴6的左右两侧分别设有固定座16，固定座16中远离转动轴6的一侧设有固定杆22，固定杆22上设有第二搅拌刀片23，固定座16中穿有沿上下方向延伸的第二转动杆17，固定座16的上、下方分别设有第一搅拌刀片21，上、下方的第一搅拌刀片21分别安装于第二转动杆17的顶部、底部，第二转动杆17能够围绕自身的竖直中心线进行转动。
24.该部分的有益效果：第一、通过转动轴的顶部向上延伸后与主电机的输出端连接固定，从而能够通过主电机带动转动轴进行转动；第二、通过转动轴的左右两侧分别设有固定座，固定座中远离转动轴的一侧设有固定杆，固定杆上设有第二搅拌刀片，从而转动轴的转动能够带动第二搅拌刀片对机壳的内部的侧边的化工涂料进行搅拌作用；第三、通过固定座中穿有沿上下方向延伸的第二转动杆，固定座的上、下方分别设有第一搅拌刀片，上、下方的第一搅拌刀片分别安装于第二转动杆的顶部、底部，第二转动杆能够围绕自身的竖直中心线进行转动，从而通过第二转动杆的转动能够带动上、下方的第一搅拌刀片进行转动，从而使得转动的第一搅拌刀片能够对上下边的化工涂料进行搅拌作用；由以上分析可知，通过设置第二搅拌刀片、第一搅拌刀片，从而能够同时对侧边以及上下边的化工涂料进行有效的搅拌作用，从而能够提高搅拌质量。
25.具体地，转动轴6的内部设有沿上下方向延伸的安装通道25，安装通道25内设有沿上下方向延伸的第一转动杆13，第一转动杆13能够围绕自身的竖直中心线进行转动；第一转动杆13上套接固定有主动齿轮20，固定座16的内部设有与主动齿轮20相啮合的从动齿轮19，从动齿轮19套接固定在第二转动杆17上。
26.具体地，固定座16的上下两侧分别设有第二轴承18，上下两侧的第二轴承18分别位于从动齿轮19的上、下方，第二转动杆17的上下两端分别穿过上下两侧的第二轴承18的内圈；第二转动杆17上还设有沿上下方向依次分布的两个限位块24，两个限位块24位于固定座16的内部，限位块24用于对第二转动杆17进行上下方向的限位，从而防止第二转动杆17出现上下移动。
27.具体地，安装通道25内的上下两侧分别设有第一轴承15，第一转动杆13的上下两端分别安装于上下两侧的第一轴承15中；安装通道25内还设有副电机14，副电机14位于下侧的第一轴承15的下方，第一转动杆13的底端向下延伸后与副电机14的输出端连接固定，从而通过副电机14对第一转动杆13进行驱动。
28.具体地，固定座16的数量为四个，其中两个固定座16分别对称设置在转动轴6的上端的左右两侧，另外两个固定座16分别对称设置在转动轴6的下端的左右两侧，从而提高搅拌的效果。
29.具体地，机壳1的左右两侧分别设有第一出料管8，第一出料管8上设有第一出料阀9，从而控制出料；第一出料管8的高度位于上下两端的固定座16之间，一方面可以防止底部还没有搅拌均匀的化工涂料流出，另一方面可以在上方的化工涂料的压力下加快流速。
30.具体地，机壳1的底部的左右两侧分别设有支撑脚10，起支撑作用；机壳1的底部的中部设有第二出料管11，从而方便将最底下的化工涂料放出；第二出料管11上设有第二出料阀12，方便控制是否出料。
31.具体地，机盖5的顶部的左右两侧分别设有进料管4，进料管4向下伸入到机壳1的内部，从而方便进料；机壳1的顶部的左右两侧边缘与机盖2的左右两侧边缘分别通过螺钉3进行连接固定，从而提高机壳1与机盖2连接的稳定性。
32.具体地，第一搅拌刀片21、第二搅拌刀片23均为等腰梯形的板状结构，从而可以有较好的搅拌效果。
33.具体地，机壳1的内部的侧壁以及底壁均设有凹凸表层7，凹凸表层7的内侧面设有许多弧形凸面，相邻的两个弧形凸面之间设有弧形凹面，凹凸表层7设置的作用在于可以增大与化工涂料的接触碰撞面积，从而提高搅拌效果。
34.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。