一种塑粉回收滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉回收技术领域，具体为一种塑粉回收滤芯。


背景技术：

2.目前，智能床框架采用喷塑处理，自动喷枪喷吹出的塑粉一部分吸附于床框架上，另一部分多余的塑粉通过塑粉回收系统进行收集再用。塑粉回收系统采用负压风机引流，采用若干个圆柱形滤芯组成的滤芯组过滤系统吸附过滤气流中的塑粉，采用每个圆柱形滤芯上端部的脉冲除尘器吹扫吸附在滤芯上的塑粉并使其落入塑粉收集框中。
3.在上述塑粉回收过程中，一般滤芯采用直筒结构的圆柱形滤芯，其吸附喷枪喷出的多余塑粉，脉冲除尘器吹出滤芯上吸附的塑粉，吹落的塑粉落入塑粉收集框中，受负压风机的吸附力作用和圆柱形滤芯结构的影响，未及时落入塑粉收集框中的塑粉又重新被吸附到滤芯上，使得塑粉回收效率降低，同时滤芯使用寿命减少，为此，我们提出一种塑粉回收滤芯解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑粉回收滤芯，采用锥形结构设计的圆台形滤芯段可有效防止塑粉下落过程中塑粉再次被吸附的现象，提升塑粉回收效率降低，延长滤芯使用寿命，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述采用锥形结构设计的圆台形滤芯段可有效防止塑粉下落过程中塑粉再次被吸附的现象，提升塑粉回收效率降低，延长滤芯使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种塑粉回收滤芯，包括呈筒体状的滤芯本体，其嵌设在一塑粉回收系统箱体内部，其底部连接有集料斗，其顶部通过安装部连接有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的上方设置有负压风机；
9.所述滤芯本体为双段滤芯，包括圆柱形滤芯段和圆台形滤芯段，所述圆台形滤芯段位于靠近集料斗一侧设置，所述圆台形滤芯段的上端与圆柱形滤芯段匹配并相互连通，所述圆台形滤芯段的下端密封。
10.优选地，所述圆柱形滤芯段和圆台形滤芯段均由滤网和过滤膜组成，所述滤网由内外两层组成，所述过滤膜内外滤网中。
11.优选地，所述滤网包括钢丝编织而成的钢丝网。
12.优选地，所述过滤膜为平面形、瓦楞形或凸点状。
13.优选地，所述过滤膜包括滤纸。
14.优选地，所述滤芯本体还包括仿形壳体，所述壳体包覆于所述圆柱形滤芯段和所述圆台形滤芯段的外侧壁。
15.优选的，所述圆台形滤芯段的锥度为5
°
。
16.优选的，所述圆柱形滤芯段的圆柱段高度和圆台形滤芯段的圆台段高度比值为13:28。
17.优选的，所述圆柱形滤芯段和圆台形滤芯段之间为可拆卸连接。
18.优选的，所述圆柱形滤芯段下端和圆台形滤芯段上端分别设置有第一螺纹接头和第二螺纹接头，且第二螺纹接头采用外螺纹接头，而第一螺纹接头采用内螺纹接头，二者通过螺纹连接固定。
19.(三)有益效果
20.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
21.1、该种塑粉回收滤芯，受负压风机的吸附力作用，塑粉在下落过程会向双段滤芯下端吸附，而采用锥形结构设计的圆台形滤芯段可有效防止塑粉下落过程中塑粉再次被吸附的现象，提升塑粉回收效率至少三分之一，延长滤芯使用寿命一半以上。
22.2、该种塑粉回收滤芯，圆柱形滤芯段和圆台形滤芯段采用螺纹对接具有如下特点：机械结构为标准结构，制造简单、成本低廉；机械结构采用螺纹联接，滤芯安装方便，方便维护清理；滤芯可拆可换，发生破损时可分段替换，使用和维护成本低。
附图说明
23.图1为现有技术结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图；
25.图3为本实用新型双段滤芯的结构示意图之一；
26.图4为本实用新型双段滤芯的结构示意图之二；
27.图5传统滤芯脉冲吹出后的塑粉受力情况；
28.图6本实用新型滤芯脉冲吹出后的塑粉受力情况。
29.图中：1＇、圆柱形滤芯；1、双段滤芯；2、集料斗；3、安装部；4、脉冲除尘器；5、负压风机；11、圆柱形滤芯段；12、圆台形滤芯段；6、第一螺纹接头；7、第二螺纹接头；a、脉冲除尘方向；b、负压引流方向；h1、圆柱段高度；h2、圆台段高度；α、锥度。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图2
‑
6，一种塑粉回收滤芯，包括呈筒体状的滤芯本体，其嵌设在一塑粉回收系统箱体内部，其底部连接有集料斗2，其顶部通过安装部3连接有脉冲除尘器4，脉冲除尘器4的上方设置有负压风机5，滤芯本体为双段滤芯1，形状上分为圆柱形滤芯段11和圆台形滤芯段12，圆台形滤芯段12位于靠近集料斗2一侧设置，圆台形滤芯段12的上端与圆柱形滤芯段11匹配并相互连通，圆台形滤芯段12的下端密封。而结构上，塑粉回收系统用双段滤芯1主要由滤网和过滤膜组成，滤网推荐使用编织而成的网状物，如钢丝网、塑料网。其中滤网采用按上端的圆柱形滤芯段11和下端的圆台形滤芯段12的结构形式制成，并由内外两层
组成；而过滤膜装入内外钢丝滤网中，过滤膜可选用滤纸，可制成各种形状，如平面形、瓦楞形或凸点状，优选瓦楞形，有助于提高集粉和吹风的效率。双段滤芯1上端有螺纹供其装入塑粉回收系统箱体内；双段滤芯1整体中空，便于脉冲除尘器气流进入吹扫；双段滤芯1的圆台形滤芯段12底部设有封板，是为了防止下端不密封造成脉冲吹扫空气不能有效吹落吸附在滤芯上的塑粉；脉冲吹扫空气会吹入塑粉回收料筒中，造成塑粉飞扬浪费；有效防止脉冲气流吹入集料斗2下方的塑粉收集框中。
32.滤芯本体还包括仿形壳体，所述壳体包覆于所述圆柱形滤芯段(11)和所述圆台形滤芯段(12)的外侧壁。可以提升滤芯的强度，减少脉冲吹扫对过滤膜的损伤，延长产品的使用寿命。
33.本实用新型的塑粉回收系统用的滤芯，采用圆柱形滤芯段11和圆台形滤芯段12结构组合的双段滤芯1设计，其中锥度α可以设置为5
°
，能较好地解决了传统圆柱形滤芯1＇的“炸粉”问题，提高了塑粉回收效率，增加了滤芯使用寿命，而圆柱段高度h1和圆台段高度h2比值可以为13:28，例如二者长度分别为325mm和700mm，能够较好地避免“炸粉”问题。
34.为了进一步便于双段滤芯1的安装拆卸，本实用新型滤芯的圆柱形滤芯段11和圆台形滤芯段12之间为可拆卸连接，例如圆柱形滤芯段11下端和圆台形滤芯段12上端分别设置有第一螺纹接头6和第二螺纹接头7，本实施例中第二螺纹接头7采用外螺纹接头，而第一螺纹接头6采用内螺纹接头，使用时，将圆台形滤芯段12上端和圆柱形滤芯段11下端对接，然后拧紧即可。圆柱形滤芯段11和圆台形滤芯段12采用螺纹对接具有如下特点：一、机械结构为标准结构，制造简单、成本低廉；二、机械结构采用螺纹联接，滤芯安装方便，方便维护清理；三、滤芯可拆可换，发生破损时可分段替换，使用和维护成本低。因此，对比其他类似结构滤芯采用一体式或铆接式结构，本实用新型的塑粉回收系统用新型滤芯，既解决了传统圆柱形滤芯1＇使用过程中存在的“炸粉”、使用寿命低等问题，又优化了其他类似锥形滤芯的安装不便、不能分段替换、使用成本高等缺陷。
35.以下对塑粉回收系统及锥形滤芯工作过程进行描，包括以下步骤：
36.第一步，回收系统的负压风机5引流，沿负压引流方向a使得喷塑过程中未被智能床框架吸附的多余部分塑粉吸入回收箱体内。
37.第二步，多余部分塑粉一部分在重力作用下落入集料斗2下方的塑粉收集框中，另一部分吸附在双段滤芯1上。
38.第三步，每个双段滤芯1内腔上端的安装部3处安装有脉冲除尘器4，其按设定周期沿脉冲除尘方向b向双段滤芯1内喷吹压缩空气。
39.第四步，双段滤芯1下端的圆台形滤芯段12中吸附的塑粉被脉冲吹扫后，离开双段滤芯1表面落入集料斗2中。
40.第五步，双段滤芯1上端的圆柱形滤芯段11吸附的塑粉被脉冲吹扫后，离开圆柱形滤芯段11表面落入集料框中，由于圆柱形滤芯段11距离集料斗2行程较长，受负压风机5的吸附力作用，塑粉在下落过程会向双段滤芯1下端吸附，采用锥形结构设计的圆台形滤芯段12可有效防止塑粉下落过程中塑粉再次被吸附的现象。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。