一种金属栅栏喷塑流水线的制作方法

1.本实用新型涉及金属栅栏加工技术领域，具体为一种金属栅栏喷塑流水线。


背景技术：

2.喷塑烤漆是现在运用非常广泛的技术，因为喷塑是进行静电粉末喷涂，使用的粉末为固体，避免制造溶剂而造成污染问题，喷塑完成后进行高温烘烤后，塑料颗粒融化成一层致密的保护层，牢牢附着在工件表面，且保护层具有抗生锈、抗褪色、抗老化、抗风化等多种优点。
3.经检索公开cn 211026823 u公开一种喷塑烤漆流水线，包括输送架和安装在输送架上的挂架，所述输送架下方底面设置有安装座，所述安装座上设置有上部开口的喷塑筒，所述喷塑筒底面连通有收粉管，所述收粉管下方设置有承接塑粉的收粉箱，所述喷塑筒的侧壁上连通有安装盒，所述安装盒内水平设置有朝向喷塑筒内的喷枪，所述安装盒下方的安装座设置有驱动喷塑筒上移动，以使工件位于喷塑筒内的升降组件。虽然该实用新型的一种喷塑烤漆流水线具有方便回收塑粉，避免塑粉浪费的优点。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.第一、该技术方案中的喷塑加热箱的进出口都是敞开设置的导致加热的温度流失，影响熔塑效率；
6.第二、该技术方案中的工件在被喷塑结束后进行转移到加热箱内时，在此过程中由于机箱裸露设置容易造成塑料颗粒掉落一地，不便于收集。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属栅栏喷塑流水线，解决了背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属栅栏喷塑流水线，包括机箱，所述机箱左侧上部水平开设有进料口，位于所述机箱内腔上部横向固定安装有金属传输带，位于所述金属传输带外壁竖直向下固定安装有多个等距分布的吊杆，所述机箱内腔右部固定安装有加热箱，加热箱左右两侧壁上半部均开设有通口，位于所述加热箱左方的机箱内腔固定安装有集料箱，位于所述集料箱上部固定连通有两个相互连接的导料斗，所述机箱前侧固定盖合有检修盖板；
9.位于所述集料箱左方的机箱内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上端部固定连接有喷塑筒；所述加热箱内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端部与凹形板架底部垂直固定，凹形板架左右两侧内壁均固定安装有电阻加热板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集料箱左侧下部固定连通在簧型软管首端，簧型软管尾端与喷塑筒底部右侧固定连通，簧型软管首端固定接通有抽吸泵。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷塑筒与金属传输带竖直对齐设置。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹形板架的宽度与加热箱的纵深相等。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱前部右侧开设有取料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型在喷塑结束后，第二气缸带动喷塑筒复位，金属传输带继续工作带动已经被喷塑好的工件继续传输到加热箱内，此时的第一气缸工作带动凹形板架提升对加热箱左右两侧的通口形成遮挡，从而保证加热箱的保温效果。
16.2.本实用新型进行熔塑时，凹形板架内侧的电阻加热板发热进行熔塑，由于机箱采用封闭的组合方式，并在机箱内腔设置有导料斗可以将喷塑好的工件产生的掉塑粉料都被回收到集料箱内，不仅提高喷塑效果还达到节能环保的效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种金属栅栏喷塑流水线的主视图；
19.图2为本实用新型一种金属栅栏喷塑流水线的取料口在机箱前侧分布位置结构示意图；
20.图3为本实用新型一种金属栅栏喷塑流水线的电阻加热板在凹形板架上分布位置结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、金属传输带；3、吊杆；4、通口；5、加热箱；6、第一气缸；7、凹形板架；8、导料斗；9、集料箱；10、簧型软管；11、第二气缸；12、喷塑筒；13、进料口；14、检修盖板；15、取料口；16、电阻加热板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属栅栏喷塑流水线，包括机箱1，所述机箱1左侧上部水平开设有进料口13，位于所述机箱1内腔上部横向固定安装有金属传输带2，位于所述金属传输带2外壁竖直向下固定安装有多个等距分布的吊杆3，所述机箱1内腔右部固定安装有加热箱5，加热箱5左右两侧壁上半部均开设有通口4，位于所述加热箱5左方的机箱1内腔固定安装有集料箱9，位于所述集料箱9上部固定连通有两个相互连接的导料斗8，所述机箱1前侧固定盖合有检修盖板14；
24.位于所述集料箱9左方的机箱1内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆上端部固定连接有喷塑筒12；所述加热箱5内腔底部中间位置竖直向上固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上端部与凹形板架7底部垂直固定，凹形板架7左右两侧内壁均固定安装有电阻加热板16。
25.本实施例中，将工件挂接在金属传输带2上的吊杆3上，金属传输带2工作将工件进行传输经过喷塑筒12时，第二气缸11工作带动喷塑筒12提升罩合在金属传输带2底部的两个吊杆3上的工件，然后进行喷塑，喷塑结束后，第二气缸11带动喷塑筒12复位，金属传输带
2继续工作带动已经被喷塑好的工件继续传输到加热箱5内，此时的第一气缸6工作带动凹形板架7提升对加热箱5左右两侧的通口4形成遮挡，从而保证加热箱5的保温效果。
26.本实施例中，进行熔塑时，凹形板架7内侧的电阻加热板16发热进行熔塑，由于机箱1采用封闭的组合方式，并在机箱1内腔设置有导料斗8可以避免喷塑好的工件产生的掉塑粉料都是可以被回收早集料箱9内，不仅提高喷塑效果还达到节能环保的效果。
27.在具体实施方式中，所述集料箱9左侧下部固定连通在簧型软管10首端，簧型软管10尾端与喷塑筒12底部右侧固定连通，簧型软管10首端固定接通有抽吸泵，所述喷塑筒12与金属传输带2竖直对齐设置。
28.进一步的，所述凹形板架7的宽度与加热箱5的纵深相等，保证插接的密封效果，所述机箱1前部右侧开设有取料口15，方便操作人员将完成好的工件取出。
29.需要说明的是，本实用新型为一种金属栅栏喷塑流水线，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.工作原理：将工件挂接在金属传输带2上的吊杆3上，金属传输带2工作将工件进行传输经过喷塑筒12时，第二气缸11工作带动喷塑筒12提升罩合在金属传输带2底部的两个吊杆3上的工件，然后进行喷塑，喷塑结束后，第二气缸11带动喷塑筒12复位，金属传输带2继续工作带动已经被喷塑好的工件继续传输到加热箱5内，此时的第一气缸6工作带动凹形板架7提升对加热箱5左右两侧的通口4形成遮挡，从而保证加热箱5的保温效果，然后凹形板架7内侧的电阻加热板16发热进行熔塑，由于机箱1采用封闭的组合方式，并在机箱1内腔设置有导料斗8可以避免喷塑好的工件产生的掉塑粉料都是可以被回收早集料箱9内，不仅提高喷塑效果还达到节能环保的效果。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。