一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具。


背景技术：

2.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.实型铸造中，型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95％以上。实型铸造过程中，对于用于充当模具的型砂会进行重复使用，但是在型砂的回收过程中，需要将沙箱内部的型砂导出，一般采用翻箱的方式，但是翻箱过程中，由于内部使用的型砂质量太大，给翻箱带来极大的难度，也不方便进行型砂的筛选。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具，包括浇铸砂箱，所述浇铸砂箱顶端开设有型砂槽，所述型砂槽底端槽壁开设有底板安装槽，所述底板安装槽底端槽壁等距开设有多个排砂槽，所述浇铸砂箱正面底部开设有密封卡槽，所述密封卡槽背面槽壁顶部等距固定连接有密封凸台，相邻两个所述密封凸台之间开设有凸台卡槽，所述密封卡槽内部滑动安装有密封板，所述密封板背面底部固定连接有承载底板，所述承载底板底端等距固定连接有多个连接卡块，其中一个所述连接卡块正面固定连接有负压嘴，所述负压嘴内部开设有负压排气孔，所述浇铸砂箱正面底部两边侧均固定连接有连接轴套，所述浇铸砂箱底端转动连接有移动底座，所述移动底座底端四角均固定连接有移动滚轮，所述移动底座顶端开设有砂箱安装槽，所述砂箱安装槽底端槽壁靠近正面的一端固定连接有转动轴，所述砂箱安装槽底端槽壁靠近背面的一端的两边侧均开设有液压缸安装槽，所述液压缸安装槽的两侧槽壁均开设有连接轴孔，所述液压缸安装槽内部转动安装有转动液压缸，所述转动液压缸顶端滑动连接有升降连接体，所述升降连接体顶端边侧均固定连接有铰接座。
8.优选的，所述负压排气孔贯穿连接卡块，所述连接卡块滑动安装在排砂槽内部，所述承载底板滑动安装槽在底板安装槽内部。
9.优选的，所述浇铸砂箱正面两侧底部均开设有插柱安装孔，所述插柱安装孔内部插接有固定插柱，所述固定插柱插接在密封板侧面底部。
10.优选的，两个所述铰接座设置为一组，两个所述铰接座转动连接在浇铸砂箱底端。
11.优选的，所述转动轴的两端均转动连接在连接轴套内部，所述浇铸砂箱转动安装在砂箱安装槽内部。
12.优选的，所述浇铸砂箱一侧顶部固定连接有控制把手，所述密封板正面中部固定连接有连接把手。
13.本实用新型公开了一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具，其具备的有益效果如下：
14.该便于拆卸的高精密铸件用铸造模具将两个固定插柱从插柱安装孔内部抽出，然后通过连接把手拉动密封板，密封板继而带动承载底板和连接卡块抽离浇铸砂箱，密封板和承载底板抽离后，型砂槽内部型砂落入排砂槽内部，然后通过密封卡槽排出浇铸砂箱，方便内部型砂的排出，同时通过启动两个转动液压缸，转动液压缸促使升降连接体上升，然后通过铰接座带动浇铸砂箱转动，促使型砂槽内部剩余的型砂通过排砂槽排出，然后将金属铸件牵引出浇铸砂箱，进一步排出型砂槽内部的型砂，保证内部型砂排出干净，整体操作方便，排砂速度更快，效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型浇铸砂箱整体结构示意图；
17.图3为本实用新型浇铸砂箱局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型移动底座结构示意图；
19.图5为本实用新型浇铸砂箱颞部底端结构示意图。
20.图中：1、型砂槽；2、浇铸砂箱；3、移动底座；4、移动滚轮；5、连接轴套；6、转动轴；7、控制把手；8、固定插柱；9、负压嘴；10、连接把手；11、密封板；12、负压排气孔；13、连接卡块；14、承载底板；15、砂箱安装槽；16、液压缸安装槽；17、连接轴孔；18、转动液压缸；19、升降连接体；20、铰接座；21、底板安装槽；22、排砂槽；23、插柱安装孔；24、密封卡槽；25、密封凸台；26、凸台卡槽。
具体实施方式
21.本实用新型实施例公开一种便于拆卸的高精密铸件用铸造模具，如图1
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5所示，包括浇铸砂箱2，浇铸砂箱2顶端开设有型砂槽1，型砂槽1底端槽壁开设有底板安装槽21，底板安装槽21底端槽壁等距开设有多个排砂槽22，浇铸砂箱2正面底部开设有密封卡槽24，密封卡槽24背面槽壁顶部等距固定连接有密封凸台25，相邻两个密封凸台25之间开设有凸台卡槽26，密封卡槽24内部滑动安装有密封板11，密封板11背面底部固定连接有承载底板14，承载底板14底端等距固定连接有多个连接卡块13，其中一个连接卡块13正面固定连接有负压嘴9，负压嘴9内部开设有负压排气孔12，浇铸砂箱2正面底部两边侧均固定连接有连接轴套5，浇铸砂箱2底端转动连接有移动底座3，移动底座3底端四角均固定连接有移动滚轮4，移动底座3顶端开设有砂箱安装槽15，砂箱安装槽15底端槽壁靠近正面的一端固定连接有转动轴6，砂箱安装槽15底端槽壁靠近背面的一端的两边侧均开设有液压缸安装槽16，液压缸安装槽16的两侧槽壁均开设有连接轴孔17，液压缸安装槽16内部转动安装有转动液压缸18，转动液压缸18顶端滑动连接有升降连接体19，升降连接体19顶端边侧均固定连接有铰
接座20。
22.负压排气孔12贯穿连接卡块13，连接卡块13滑动安装在排砂槽22内部，排砂槽22设置为三十度角倾斜，靠近正面的一端设置为底端，排砂槽22与密封卡槽24相互贯通，承载底板14滑动安装槽在底板安装槽21内部。浇铸砂箱2正面两侧底部均开设有插柱安装孔23，插柱安装孔23内部插接有固定插柱8，固定插柱8插接在密封板11侧面底部，密封板11背面等距开设有三个凹槽，相邻两个凹槽之间固定连接有凸台。两个铰接座20设置为一组，两个铰接座20转动连接在浇铸砂箱2底端。转动轴6的两端均转动连接在连接轴套5内部，浇铸砂箱2转动安装在砂箱安装槽15内部。浇铸砂箱2一侧顶部固定连接有控制把手7，密封板11正面中部固定连接有连接把手10。
23.工作原理：
24.请参照图1至图5；
25.实施操作一；
26.浇铸砂箱2内部的金属铸件完成后，首先将两个固定插柱8从插柱安装孔23内部抽出，然后通过连接把手10拉动密封板11，密封板11继而带动承载底板14和连接卡块13抽离浇铸砂箱2；
27.实施操作二；
28.将密封板11和承载底板14抽离后，型砂槽1内部型砂落入排砂槽22内部，然后通过密封卡槽24排出浇铸砂箱2，随着型砂的排出，浇铸成型的金属铸件落在底板安装槽21的底端槽壁上；
29.实施操作三；
30.然后启动两个转动液压缸18，转动液压缸18促使升降连接体19上升，然后通过铰接座20带动浇铸砂箱2转动，促使型砂槽1内部剩余的型砂通过排砂槽22排出，然后将金属铸件牵引出浇铸砂箱2。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。