铁水浇包的制作方法

1.本实用新型涉及一种铁水浇包，具体是铁水浇包。


背景技术：

2.浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式，随着冶炼技术的发展，铁液包的职能发生了很大的变化，它不再仅是运送钢铁液的工具，更主要是成了钢液、铁液精炼工艺的一个组成部分。
3.现有的铁水浇包，其大多不具备顶盖，无法阻止包内的铁水由浇包的敞口处向外散失热量，也有的浇包具有顶盖，但在向浇包内倾倒铁水时，需要将顶盖移除，以避免对铁水倾倒造成影响，然而顶盖移除后，会导致倾倒过程中大量飞溅的铁水直接落至浇包外，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铁水浇包，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.铁水浇包，包括浇包主体，所述浇包主体的底部贯穿开设有浇注口，所述浇包主体的外壁顶部向外倾斜突出并形成有清渣口，所述浇包主体的顶部开口处设置有第一翻转盖、中间盖与两个第二翻转盖，所述中间盖通过螺栓与第二翻转盖固定连接，所述浇包主体的外壁与第二翻转盖的对应处固定连接有第一铰接件，所述第二翻转盖的外壁固定连接有第二铰接件，所述第二翻转盖通过第一铰接件与第二铰接件的配合与浇包主体铰接，所述浇包主体的两侧外壁与第一翻转盖的对应处固定连接有支座，两个所述支座的顶部通过轴承座共同转动连接有转轴，所述浇包主体的外壁与转轴的对应处设置有驱动机构，所述转轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板与第一翻转盖固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的轴伸端固定连接有连接条，所述连接条的外壁固定连接有配合柱，所述转轴与减速电机对应的一端固定连接有传动板，所述传动板的外壁开设有配合槽所述配合柱位于配合槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述浇包主体的外壁固定连接有多个第一吊耳，所述第一翻转盖与中间盖的顶部固定连接有多个第二吊耳。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述浇包主体的底部与浇注口的对应处设置有封板，两个所述第二翻转盖之间与封板的对应处设置有观察口，所述观察口位于浇注口的正上方。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述中间盖的顶部贯穿开设有烘包口，所述烘包口的顶部开口处设置有烘包盖。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二翻转盖与烘包盖的顶部均固定连接有把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述浇包主体的外壁固定连接有多个加强筋，所述支座与加强筋固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一翻转盖、中间盖、第二翻转盖的设置，可对浇包主体的敞口进行遮挡，从而有效阻止包内的铁水由浇包主体的敞口处向外散失热量，从而提高铁水浇包的保温效果。
15.2、本实用新型通过设置驱动机构、转轴等，启动减速电机带动连接条转动，可利用配合柱与配合槽的相互配合，驱动转轴带动第一翻转盖翻转，从而便于对浇包主体进行清渣，同时便于将铁水倾倒至浇包主体内，浇包主体外壁向外倾斜突出的部位，可在铁水的倾倒过程中，起到一定的导流效果，从而减少铁水的飞溅，同时中间盖与第二翻转盖可防止溅起的铁水落至浇包主体外侧。
16.3、本实用新型通过两个第二翻转盖与观察口的设置，便于对浇包主体内的铁水状态进行观察，同时在浇铸过程中，可使用与浇注口相适配的碳棒由观察口处插入浇注口中，从而对铁水的流速进行控制。
17.4、本实用新型通过烘包口与烘包盖的设置，在将铁水注入浇包主体前，可取下烘包盖，将烘烤器的烧嘴伸入烘包口内对浇包主体进行烘烤加热，无需对各个浇包盖进行拆卸，使用方便。
附图说明
18.图1为铁水浇包的结构示意图。
19.图2为铁水浇包中配合柱的结构示意图。
20.图3为铁水浇包中浇注口的结构示意图。
21.其中，浇包主体1、浇注口2、封板3、清渣口4、第一翻转盖5、中间盖6、第二翻转盖 7、支座8、转轴9、连接板10、传动板11、配合槽12、减速电机13、连接条14、配合柱15、烘包口16、烘包盖17、第一铰接件18、第二铰接件19、观察口20、把手21、第一吊耳22、第二吊耳23、加强筋24。
具体实施方式
22.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，铁水浇包，包括浇包主体1，所述浇包主体1 的底部贯穿开设有浇注口2，所述浇包主体1的外壁顶部向外倾斜突出并形成有清渣口4，所述浇包主体1的顶部开口处设置有第一翻转盖5、中间盖6与两个第二翻转盖7，所述中间盖6通过螺栓与第二翻转盖7固定连接，所述浇包主体1的外壁与第二翻转盖7的对应处固定连接有第一铰接件18，所述第二翻转盖7的外壁固定连接有第二铰接件19，所述第二翻转盖7通过第一铰接件18与第二铰接件19的配合与浇包主体1铰接，所述浇包主体1的两侧外壁与第一翻转盖5的对应处固定连接有支座8，两个所述支座8的顶部通过轴承座共同转动连接有转轴9，所述浇包主体1的外壁与转轴9的对应处设置有驱动机构，所述转轴9的外壁固定连接有连接板10，所述连接板10与第一翻转盖5固定连接。
27.所述驱动机构包括减速电机13，所述减速电机13的轴伸端固定连接有连接条14，所述连接条14的外壁固定连接有配合柱15，所述转轴9与减速电机13对应的一端固定连接有传动板11，所述传动板11的外壁开设有配合槽12所述配合柱15位于配合槽12内。
28.所述浇包主体1的外壁固定连接有多个第一吊耳22，所述第一翻转盖5与中间盖6的顶部固定连接有多个第二吊耳23。
29.所述浇包主体1的底部与浇注口2的对应处设置有封板3，两个所述第二翻转盖7之间与封板3的对应处设置有观察口20，所述观察口20位于浇注口2的正上方。
30.所述中间盖6的顶部贯穿开设有烘包口16，所述烘包口16的顶部开口处设置有烘包盖17。
31.所述第二翻转盖7与烘包盖17的顶部均固定连接有把手21。
32.所述浇包主体1的外壁固定连接有多个加强筋24，所述支座8与加强筋24固定连接。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本实用新型通过第一翻转盖5、中间盖6、第二翻转盖7的设置，可对浇包主体1的敞口进行遮挡，从而有效阻止包内的铁水由浇包主体1的敞口处向外散失热量，从而提高铁水浇包的保温效果。
35.本实用新型通过设置驱动机构、转轴等，启动减速电机13带动连接条14转动，可利用配合柱15与配合槽12的相互配合，驱动转轴9带动第一翻转盖5翻转，从而便于对浇包主体1进行清渣，同时便于将铁水倾倒至浇包主体1内，浇包主体1外壁向外倾斜突出的部位，可在铁水的倾倒过程中，起到一定的导流效果，从而减少铁水的飞溅，同时中间盖6与第二翻转盖7可防止溅起的铁水落至浇包主体1外侧。
36.本实用新型通过两个第二翻转盖7与观察口20的设置，便于对浇包主体1内的铁水状态进行观察，同时在浇铸过程中，可使用与浇注口2相适配的碳棒由观察口处插入浇注口2中，从而对铁水的流速进行控制。
37.本实用新型通过烘包口16与烘包盖17的设置，在将铁水注入浇包主体1前，可取下烘包盖17，将烘烤器的烧嘴伸入烘包口16内对浇包主体1进行烘烤加热，无需对各个浇包盖进行拆卸，使用方便。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。