一种圆角抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工设备技术领域，尤其涉及一种圆角抛光机。


背景技术：

2.岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料，很多岩板在产时需要对其边角进行圆角处理，这时就需要使用到圆角机。
3.传统的圆角抛光机在使用时，采用机械定位，定位岩板外边，磨头靠着定位板来运动磨圆角，这样容易定位不准，磨出来效果不好，大大的降低了岩板的生产品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆角机采用机械定位，磨头靠着定位板来运动磨圆角，这样容易定位不准，磨出来效果不好的问题，而提出的一种圆角抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆角抛光机，包括底座和机体，所述机体固定设置于底座的上表面，所述机体的两侧下端均固定设置有x轴电机，两个所述x轴电机的上端均固定设置有y轴电机，两个所述y轴电机的上端均固定设置于z轴电机，两个所述z轴电机的前侧均固定设置有打磨电机，两个所述打磨电机的外侧均固定设置有视觉检测摄像头，所述机体的前侧两端均设置有两个支撑板，两侧两个所述支撑板的内部均转动设置有传送辊，两侧两个所述传送辊均通过传送带转动连接，外侧两个所述传送辊的前端均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均与对应的传送辊的前端固定连接，多个所述支撑板的外侧上端均固定设置有支撑架，多个所述支撑架的顶端均固定设置有气缸，多个所述气缸的活塞杆末端均固定设置有压板，内侧两个所述支撑板的中部均固定设置有两个固定板，两侧两个所述固定板的中部均活动套接有挡砖板，多个所述固定板的下方均设置有调节所述挡砖板高度的调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括双向丝杆和滑块，所述固定板的下表面且位于挡砖板的两侧均固定设置有侧板，所述双向丝杆设置于两个所述侧板之间且两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，两个所述滑块均与对应的双向丝杆的一端螺纹套接，所述挡砖板的下端两侧均固定设置有固定块，两个所述滑块与对应的固定块之间均设置有连接杆，两个所述连接杆的两端均通过轴销与对应的滑块和固定块转动连接。
8.优选的，所述x轴电机、y轴电机和z轴电机均为直线电机。
9.优选的，多个所述滑块的上表面均与固定板的下表面相抵。
10.优选的，多个所述双向丝杆的外侧一端均固定设置有转轮。
11.优选的，所述底座的下表面固定设置有多个支撑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆角抛光机，具备以下有益效果：
13.1、该圆角抛光机，通过视觉检测摄像头拍摄岩板加工边的轮廓，打磨电机的磨头
通过x轴y轴z轴据拍照好轨迹来运动，磨轮跟着轮廓走，这样保证磨轮与加工面吻合，从而能够大大提高定位精度，提高打磨质量，磨出来效果好。
14.2、该圆角抛光机，通过转动转轮能够带动双向丝杆转动，使得两个滑块进行移动，从而能够推动挡砖板进行移动，从而能够对挡砖板的高度进行调节，方便对不同厚度的岩板进行使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用视觉检测定位，能够大大提高定位精度，保证打磨质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种圆角抛光机的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a
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a项的结构示意图；
19.图4为图2中挡砖机构的侧视结构示意图。
20.图中：1底座、2机体、3x轴电机、4y轴电机、5z轴电机、6打磨电机、7视觉检测摄像头、8支撑板、9传送辊、10传动带、11驱动电机、12固定架、13气缸、14压板、15连接板、16挡砖板、17侧板、18双向丝杆、19滑块、20固定块、21连接杆、22轴销、23转轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种圆角抛光机，包括底座1和机体2，机体2固定设置于底座1的上表面，机体2的两侧下端均固定设置有x轴电机3，两个x轴电机3的上端均固定设置有y轴电机4，两个y轴电机4的上端均固定设置于z轴电机5，两个z轴电机5的前侧均固定设置有打磨电机6，两个打磨电机6的外侧均固定设置有视觉检测摄像头7，机体2的前侧两端均设置有两个支撑板8，两侧两个支撑板8的内部均转动设置有传送辊9，两侧两个传送辊9均通过传送带10转动连接，外侧两个传送辊9的前端均设置有驱动电机11，两个驱动电机11的输出端均与对应的传送辊9的前端固定连接，多个支撑板8的外侧上端均固定设置有支撑架12，多个支撑架12的顶端均固定设置有气缸13，多个气缸13的活塞杆末端均固定设置有压板14，内侧两个支撑板8的中部均固定设置有两个固定板15，两侧两个固定板15的中部均活动套接有挡砖板16，多个固定板15的下方均设置有调节挡砖板16高度的调节机构。
24.调节机构包括双向丝杆18和滑块19，固定板15的下表面且位于挡砖板16的两侧均固定设置有侧板17，双向丝杆18设置于两个侧板17之间且两端均通过滚动轴承与对应的侧板17转动连接，两个滑块19均与对应的双向丝杆18的一端螺纹套接，挡砖板16的下端两侧均固定设置有固定块20，两个滑块19与对应的固定块20之间均设置有连接杆21，两个连接
杆21的两端均通过轴销22与对应的滑块19和固定块20转动连接。
25.x轴电机3、y轴电机4和z轴电机5均为直线电机。
26.多个滑块19的上表面均与固定板15的下表面相抵，使得滑块19能够稳定的滑动。
27.多个双向丝杆18的外侧一端均固定设置有转轮23，方便转动双向丝杆18。
28.底座1的下表面固定设置有多个支撑垫，对设备进行稳固的支撑。
29.本实用新型中，使用时，工作人员将两个岩板放置在两侧传送带10的上表面，两侧驱动电机11带动对应的传送辊9进行转动，即使得两个岩板向内侧移动，最终两侧岩板与对应的挡砖板16相抵，此时关闭两侧驱动电机11的电源，然后接通多个气缸13的电源，多个气缸13将对应的岩板压紧，然后接通机体2和两侧打磨电机6的电源，视觉检测摄像头7拍摄岩板的内孔位置，打磨电机6的磨头通过x轴y轴z轴棍据拍照好轨迹来运动，从而能够大大提高定位精度，提高打磨质量，磨出来效果好，当需要对不同厚度的岩板进行打磨圆角处理时，转动多个转轮23，可带动对应的双向丝杆18的电源，使得对应的两个滑块19进行移动，从而能够推动对应的挡砖板16进行移动，从而能够对挡砖板16的高度进行调节，方便对不同厚度的岩板进行阻挡定位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。