一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置。


背景技术：

2.目前，钕铁硼永磁体速凝熔炼铸片工艺技术主要设备由中频感应电源、真空机组和真空容器三部分组成。冶炼用坩埚、中间包、辊轮和冷却槽等组装在真空容器内。制备工艺为：冶炼好的原材料从坩埚喷嘴喷出，通过中间包浇铸在旋转的冷却铜辊轮上，从而实现铸片的初步冷却。然而现有的方式均是对铸片进行单面冷却，由于冷却时间短，鳞片离辊面与贴辊面的晶格存在差异，产品质量不稳定，难以满足高端产品的要求。为此，我们提出一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，该装置通过改进后，能够实现对鳞片进行双面冷却，从而优化鳞片晶格，提高产品性能及稳定性。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：它包括接触式冷却辊和非接触式冷却弧形辊，所述非接触式冷却弧形辊位于接触式冷却辊的右上方，所述接触式冷却辊包括辊轮和辊面，所述辊轮的端面设置有辊面，所述辊轮的内部设置有辊心，所述非接触式冷却弧形辊的右上方设置有冷风机，所述冷风机的出气端通过冷风管与非接触式冷却弧形辊连接，所述非接触式冷却弧形辊的内侧面设置有密布的通孔，所述接触式冷却辊的右下方设置有冷却槽。
6.进一步的，所述辊面的材质为纯铜。
7.进一步的，所述接触式冷却辊外接有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴与接触式冷却辊的辊心连接。
8.进一步的，所述非接触式冷却弧形辊的内侧面与辊面对应设置。该设计的目的在于：增加非接触式冷却弧形辊与鳞片的接触面积，提高鳞片另一面的冷却效果。
9.进一步的，所述非接触式冷却弧形辊和冷风机均通过支撑架与地面固接。
10.进一步的，所述冷却槽的左侧设置有刀座，所述刀座上安装有刮刀，所述刮刀倾斜设置，所述刮刀的另一端靠近辊面且不与辊面接触。通过设有刮刀，能够有效将辊面上没有剥落的鳞片挂掉并落入冷却槽中。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过接触式冷却辊对鳞片的内侧面进行冷却以及非接触式冷却弧形辊对鳞片的外侧面进行冷却，从而实现鳞片的双面冷却，进一步优化鳞片晶格，提高产品性能及稳定性，使其更满足于高端产品的要求。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、接触式冷却辊；2、非接触式冷却弧形辊；3、辊轮；4、辊面；5、冷风机；6、冷风管；7、冷却槽；8、支撑架；9、刀座；10、刮刀；11、辊心。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
15.如图1所示，一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，它包括接触式冷却辊1和非接触式冷却弧形辊2，所述非接触式冷却弧形辊2位于接触式冷却辊1的右上方，所述接触式冷却辊1包括辊轮3和辊面4，所述辊轮3的端面设置有辊面4，所述辊轮3的内部设置有辊心11，所述非接触式冷却弧形辊2的右上方设置有冷风机5，所述冷风机5的出气端通过冷风管6与非接触式冷却弧形辊2连接，所述非接触式冷却弧形辊2的内侧面设置有密布的通孔，所述接触式冷却辊1的右下方设置有冷却槽7。
16.所述辊面4的材质为纯铜。
17.所述接触式冷却辊1外接有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴与接触式冷却辊1的辊心11连接。
18.所述非接触式冷却弧形辊2的内侧面与辊面4对应设置。该设计的目的在于：增加非接触式冷却弧形辊2与鳞片的接触面积，提高鳞片另一面的冷却效果。
19.所述非接触式冷却弧形辊2和冷风机5均通过支撑架8与地面固接。
20.所述冷却槽7的左侧设置有刀座9，所述刀座9上安装有刮刀10，所述刮刀10倾斜设置，所述刮刀10的另一端靠近辊面4且不与辊面4接触。通过设有刮刀10，能够有效将辊面4上没有剥落的鳞片挂掉并落入冷却槽7中。
21.本实用新型的工作原理为：工作时，首先启动外接的驱动电机以及冷风机5，驱动电机带动接触式冷却辊1转动，冷风机5吹出的冷风经冷风管6进入到非接触式冷却弧形辊2内部，并通过密布的通孔吹出，此时，开始铸片冷却工作，熔融合金通过上一步骤的中间包浇铸到辊面4上(浇铸到辊面4的左上方端面)，通过接触式冷却辊1转动，鳞片将进入到接触式冷却辊1和非接触式冷却弧形辊2之间，此时，接触式冷却辊1对鳞片的内侧面进行冷却以及非接触式冷却弧形辊2对鳞片的外侧面进行冷却，从而实现鳞片的双面冷却，最后落入冷却槽7中。
22.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：它包括接触式冷却辊(1)和非接触式冷却弧形辊(2)，所述非接触式冷却弧形辊(2)位于接触式冷却辊(1)的右上方，所述接触式冷却辊(1)包括辊轮(3)和辊面(4)，所述辊轮(3)的端面设置有辊面(4)，所述辊轮(3)的内部设置有辊心(11)，所述非接触式冷却弧形辊(2)的右上方设置有冷风机(5)，所述冷风机(5)的出气端通过冷风管(6)与非接触式冷却弧形辊(2)连接，所述非接触式冷却弧形辊(2)的内侧面设置有密布的通孔，所述接触式冷却辊(1)的右下方设置有冷却槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：所述辊面(4)的材质为纯铜。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：所述接触式冷却辊(1)外接有驱动电机，所述驱动电机通过转动轴与接触式冷却辊(1)的辊心(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：所述非接触式冷却弧形辊(2)的内侧面与辊面(4)对应设置。5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：所述非接触式冷却弧形辊(2)和冷风机(5)均通过支撑架(8)与地面固接。6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(7)的左侧设置有刀座(9)，所述刀座(9)上安装有刮刀(10)，所述刮刀(10)倾斜设置，所述刮刀(10)的另一端靠近辊面(4)且不与辊面(4)接触。

技术总结
本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁生产用铸片炉鳞片双面冷却装置；它包括接触式冷却辊和非接触式冷却弧形辊，所述非接触式冷却弧形辊位于接触式冷却辊的右上方，所述接触式冷却辊包括辊轮和辊面，所述辊轮的端面设置有辊面，所述辊轮的内部设置有辊心，所述非接触式冷却弧形辊的右上方设置有冷风机，所述冷风机的出气端通过冷风管与非接触式冷却弧形辊连接，本实用新型通过接触式冷却辊对鳞片的内侧面进行冷却以及非接触式冷却弧形辊对鳞片的外侧面进行冷却，从而实现鳞片的双面冷却，进一步优化鳞片晶格，提高产品性能及稳定性，使其更满足于高端产品的要求。使其更满足于高端产品的要求。使其更满足于高端产品的要求。


技术研发人员：高洪要
受保护的技术使用者：东莞市风轮永磁科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/29