一种用于中频电炉的均匀熔铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及电炉输送设备技术领域，尤其涉及一种用于中频电炉的均匀熔铸设备。


背景技术：

2.铸件在铸造前需要将废铁、钢、和一些加工原料放入中频电炉内进行加热熔铸，后续进行注模成型工作。
3.现有技术中在往中频电炉内输送原料时通常使用输送带进行输送，而输送带无法将原料中的废铁、钢和一些特殊原料进行混合，在进行熔化使，可能造成熔铸液混合不均的情况。
4.因此我们提出了一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，包括安装板，所述安装板上端中间位置固定连接有固定套筒，固定套筒内贯穿设置有输送管道，所述固定套筒与输送管道之间设有多个均与分布的限位滚轮，所述限位滚轮固定安装在固定套筒内壁上、远离固定套筒（2）的一端与输送管道直接滚动连接，所述安装板上端且在固定套筒的两侧位置均设有两个驱动构件，所述驱动构件包括固定安装在安装板上端的两个间隔设置的安装块，两个所述安装块之间共同转动连接有轮轴，所述轮轴上固定套接有齿轮，位于同一侧的两个所述齿轮关于输送管道的轴线对称设置，所述轮轴远离固定套筒的一端贯穿安装块并固定连接有第一链轮，位于同一侧的两个所述第一链轮中间位置下方设有第二链轮，所述第二链轮与位于同一侧的两个第一链轮之间链传动连接，两个所述第二链轮之间共同套接有传动轴，所述传动轴贯穿固定套筒下端的两侧。
8.优选地，所述输送管道的内壁身上固定连接有螺旋输送叶。
9.优选地，所述输送管道上且在驱动构件的对应位置上均嵌套有齿环，位于同一侧的输送齿轮均与对应的齿环啮合。
10.优选地，所述安装板上端左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与传动轴左端固定连接，所述传动轴右端转动连接有固定块，所述固定块下端用与安装板固定连接。
11.优选地，所述输送管道一侧开口处设有进料管、另一侧开口设有出料管。
12.优选地，所述安装板下端固定连接有多个承重底座。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.通过驱动电机驱动传动轴转动，使传动轴上的两个第二链轮通过链传动带动四个第一链轮进行同转速同向转动，继而通过轮轴驱动四个齿轮进行同转速同向转动，继而通
过与齿环的啮合带动输送管道旋转，将内部不同原料进行混合，并送入中频电炉，使中频电炉的熔铸更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备正面的结构透视图；
16.图2为图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备中固定套筒侧面的截面示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备侧面部分的结构示意图。
19.图中：1安装板、2固定套筒、3输送管道、4限位滚轮、5螺旋输送叶、6安装块、7齿轮、8轮轴、9齿环、10第一链轮、11第二链轮、12传动轴、13固定块、14驱动电机、15进料管、16出料管、17承重底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，包括安装板1，安装板1上端中间位置固定连接有固定套筒2，固定套筒内贯穿设置有输送管道3，固定套筒2与输送管道3外周面之间设有多个均与分布的限位滚轮4，限位滚轮4固定安装在固定套筒2内壁上、远离固定套筒2的一端与输送管道3直接滚动连接，具有限位作用，可保持输送管道3在固定套筒2内进行稳定转动，安装板1上端且在固定套筒2的两侧位置均设有两个驱动构件，驱动构件包括固定安装在安装板1上端的两个间隔设置的安装块6，两个安装块6之间共同转动连接有轮轴8，轮轴8上固定套接有齿轮7，位于同一侧的两个齿轮7关于输送管道3的轴线对称设置，轮轴8远离固定套筒2的一端贯穿安装块6并固定连接有第一链轮10，位于同一侧的两个第一链轮10中间位置下方设有第二链轮11，第二链轮11与位于同一侧的两个第一链轮10之间链传动连接，两个第二链轮11之间共同套接有传动轴12，传动轴12贯穿固定套筒2下端两侧设置，安装板1上端左侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14与传动轴12左端固定连接，传动轴12右端转动连接有固定块13，固定块13下端用与安装板1固定连接，驱动电机14驱动传动轴12转动，继而两个第二链轮11通过链传动带动四个第一链轮10进行同转速同向转动，通过齿轮7驱动输送管道3转动。
22.输送管道3的内壁身上固定连接有螺旋输送叶5，输送管道3转动时可带动内壁原料进行混合和输送。
23.输送管道3上且在驱动构件的对应位置上均嵌套有齿环9，位于同一侧的输送齿轮7均与对应的齿环9啮合，齿轮7转动即可带动输送管道3转动。
24.输送管道3一侧开口处设有进料管15、另一侧开口设有出料管16，安装板1下端固定连接有多个承重底座17，承受较大重量。
25.在使用本实用新型时，通过驱动电机14驱动传动轴12转动，继而两个第二链轮11
通过链传动带动四个第一链轮10进行同转速同向转动，继而通过轮轴8驱动四个齿轮7进行同转速同向转动，在于齿环9啮合的状态下驱动输送管道3在固定套筒2和限位滚轮4的限位下旋转，继而将需要混合加入的原料通过进料管15投入输送管道3内，进行边混合边向右输送，混合一定程度后通过出料管16送入中频电炉中进行熔铸，本装置在输送过程中起到混合原料的作用，使中频电炉的熔铸更加均匀。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上端中间位置固定连接有固定套筒(2)，所述固定套筒内贯穿设置有输送管道(3)，所述固定套筒(2)与输送管道(3)之间设有多个均与分布的限位滚轮(4)，所述限位滚轮(4)固定安装在固定套筒(2)内壁上、远离固定套筒(2)的一端与输送管道(3)直接滚动连接，所述安装板(1)上端且在固定套筒(2)的两侧位置均设有两个驱动构件，所述驱动构件包括固定安装在安装板(1)上端的两个间隔设置的安装块(6)，两个所述安装块(6)之间共同转动连接有轮轴(8)，所述轮轴(8)上固定套接有齿轮(7)，位于同一侧的两个所述齿轮(7)关于输送管道(3)的轴线对称设置，所述轮轴(8)远离固定套筒(2)的一端贯穿安装块(6)并固定连接有第一链轮(10)，位于同一侧的两个所述第一链轮(10)中间位置下方设有第二链轮(11)，所述第二链轮(11)与位于同一侧的两个第一链轮(10)之间链传动连接，两个所述第二链轮(11)之间共同套接有传动轴(12)，所述传动轴(12)贯穿固定套筒(2)下端的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，其特征在于，所述输送管道(3)的内壁身上固定连接有螺旋输送叶(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，其特征在于，所述输送管道(3)上且在驱动构件的对应位置上均嵌套有齿环(9)，位于同一侧的输送齿轮(7)均与对应的齿环(9)啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，其特征在于，所述安装板(1)上端左侧固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与传动轴(12)左端固定连接，所述传动轴(12)右端转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)下端用与安装板(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，其特征在于，所述输送管道(3)一侧开口处设有进料管(15)、另一侧开口设有出料管(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，其特征在于，所述安装板(1)下端固定连接有多个承重底座(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于中频电炉的均匀熔铸设备，包括安装板，所述安装板上端中间位置固定连接有固定套筒，所述固定套筒内贯穿设置有输送管道，所述固定套筒与输送管道外周面之间设有多个均与分布的限位滚轮，所述限位滚轮固定安装在固定套筒内壁上、远离固定套筒的一端与输送管道直接滚动连接，所述安装板上端且在固定套筒的两侧位置均设有两个驱动构件，所述驱动构件包括固定安装在安装板上端的两个间隔设置的安装块，两个所述安装块之间共同转动连接有轮轴。本实用新型在输送过程中起到混合原料的作用，使中频电炉的熔铸更加均匀，且输送管道转动稳定。且输送管道转动稳定。且输送管道转动稳定。


技术研发人员：罗元烺 罗华烺 黄光明 高健
受保护的技术使用者：枝江市新浩机械有限责任公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/29