一种螺碗磨料刷的制作方法

1.本实用新型涉及工件打磨用具技术领域，具体为一种螺碗磨料刷。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。磨料刷是一种工具，要应用在钢厂或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈，其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理。
3.存在以下问题：
4.1、当前的磨料刷的角度不能调整，当使用者需要打磨工件的死角时，磨料刷难以伸入，导致磨料刷的使用受到限制。
5.2、调整磨料刷的角度之后需要固定，否则磨料刷打磨工件时会随着工件的外形而自动发生偏转，导致使用者不能掌控磨料刷，难以对工件进行有效的打磨。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺碗磨料刷，解决了磨料刷的角度不能调整与调整磨料刷的角度之后需要固定的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺碗磨料刷，包括机壳，所述机壳的内部固定安装有轴承，所述轴承的内侧面转动安装有蜗杆，所述蜗杆的下端面转动啮合有蜗轮，所述蜗轮的外表面转动嵌设有端盖，所述端盖的下端面螺纹安装有保护壳，所述保护壳的内部固定安装有马达，所述马达的下端面转动安装有转轴，所述转轴的下端面螺纹安装有六角螺母，所述六角螺母的下端面固定安装有螺碗外碗，所述螺碗外碗的内侧面固定安装有螺碗内碗，所述螺碗外碗与螺碗内碗的夹缝中固定安装有螺碗研磨丝铆钉，所述螺碗研磨丝铆钉的内侧面固定安装有剪切研磨丝，所述剪切研磨丝的内部固定安装有螺碗内圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外表面固定安装有挡板，所述挡板为薄片状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的外表面为弧形，所述机壳的外表面固定安装有防滑套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的后端面固定安装有转动把手，所述转动把手的前端面与蜗杆的后端面焊接固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳、端盖、保护壳与防滑套的材质均为pp塑料，所述轴承的数量不少于两组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺碗外碗的上端面固定安装有字牌，所述剪切研磨丝是钢丝。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺碗磨料刷，具备以下有益效果：
14.1、该螺碗磨料刷，通过设置蜗轮，蜗轮带动端盖转动，使保护壳转动，从而能够保证磨料刷能接触到工件的死角。
15.2、该螺碗磨料刷，通过设置蜗杆，蜗杆不能由蜗轮带动，因此具有自锁的效果，使得磨料刷的角度不因工件形状的变化而改变，让使用者更好的掌控磨料刷的角度，使得使用者能够更加有效的对工件进行打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型螺碗外碗示意图；
18.图3为本实用新型字牌示意图。
19.图中：1、机壳；2、轴承；3、蜗杆；4、蜗轮；5、端盖；6、保护壳；7、马达；8、转轴；9、六角螺母；10、螺碗外碗；11、螺碗内碗；12、螺碗研磨丝铆钉；13、剪切研磨丝；14、螺碗内圈；15、挡板；16、防滑套；17、转动把手；18、字牌。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种螺碗磨料刷，包括机壳1，机壳1的内部固定安装有轴承2，轴承2的内侧面转动安装有蜗杆3，蜗杆3的下端面转动啮合有蜗轮4，蜗轮4的外表面转动嵌设有端盖5，端盖5的下端面螺纹安装有保护壳6，保护壳6的内部固定安装有马达7，马达7的下端面转动安装有转轴8，转轴8的下端面螺纹安装有六角螺母9，六角螺母9的下端面固定安装有螺碗外碗10，螺碗外碗10的内侧面固定安装有螺碗内碗11，螺碗外碗10与螺碗内碗11的夹缝中固定安装有螺碗研磨丝铆钉12，螺碗研磨丝铆钉12的内侧面固定安装有剪切研磨丝13，剪切研磨丝13的内部固定安装有螺碗内圈14。
22.本实施方案中，机壳1为轴承2提供安装位置，轴承2使蜗杆3的转动更平稳，蜗杆3带动蜗轮4转动，同时减小蜗轮4的转速，增大蜗轮4的扭矩，并且蜗杆3不能由蜗轮4带动，因此具有自锁的效果，使得磨料刷的角度只能人为控制，磨料刷的角度不因工件形状的变化而改变，当使用者打磨工件的死角时，磨料刷的转动更加稳定，蜗轮4带动端盖5转动，端盖5带动保护壳6转动，改变磨料刷旋转平面的角度，保护壳6保护马达7，马达7为转轴8的转动提供动力，转轴8转轴8带动六角螺母9转动，六角螺母9方便拆下磨料刷，螺碗外碗10端部卷曲，将螺碗内碗11的端部夹住，螺碗外碗10与螺碗内碗11将螺碗研磨丝铆钉12夹紧，螺碗内圈14在剪切研磨丝13的内部可增大剪切研磨丝13端部的体积，使剪切研磨丝13被卡在螺碗研磨丝铆钉12中，螺碗外碗10、螺碗内碗11、螺碗研磨丝铆钉12、剪切研磨丝13与螺碗内圈14组成磨料刷。
23.具体的，转轴8的外表面固定安装有挡板15，挡板15为薄片状。
24.本实施例中，挡板15挡住本装置打磨时飞出的颗粒，防止颗粒溅射而伤到使用者的手。
25.具体的，端盖5的外表面为弧形，机壳1的外表面固定安装有防滑套16。
26.本实施例中，端盖5的弧形外表使得使用者在调整磨料刷的角度时，端盖5不会碰到蜗杆3而卡住蜗杆3，防滑套16便于使用者握住机壳1。
27.具体的，机壳1的后端面固定安装有转动把手17，转动把手17的前端面与蜗杆3的后端面焊接固定。
28.本实施例中，转动把手17便于使用者调整磨料刷的角度，使磨料刷能够伸入工件的死角中，方便使用者对不规则工件的死角进行打磨，焊接使转动把手17与蜗杆3的连接更牢固。
29.具体的，机壳1、端盖5、保护壳6与防滑套16的材质均为pp塑料，轴承2的数量不少于两组。
30.本实施例中，pp塑料有较好的耐热性、阻燃性与抗冲击性，使机壳1、端盖5、保护壳6与防滑套16能够较好的保护本装置。
31.具体的，螺碗外碗10的上端面固定安装有字牌18，剪切研磨丝13是钢丝。
32.本实施例中，字牌18用于标识本装置的注意事项，提醒使用者戴好眼部防护用具。
33.本实施例中马达7为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，马达7的型号为f210
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22。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，检查内六角螺母9与转轴8的连接是否牢固，戴好眼部防护用具，并观察要打磨的工件的结构，使用时，握住转动把手17并旋转，蜗杆3带动蜗轮4转动，端盖5带动保护壳6转动，改变磨料刷的角度，以保证磨料刷能接触到工件的死角，然后松开握住转动把手17的手，并握住机壳1上的防滑套16，由于蜗杆3不能由蜗轮4带动，因此具有自锁的效果，使得磨料刷的角度不因工件形状的变化而改变，让使用者更好的掌控磨料刷的角度，使得使用者能够更加有效的对工件进行打磨，然后启动马达7，转轴8带动六角螺母9转动，使磨料刷转动，即可开始打磨工件。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。