一种钕铁硼磁铁甩片精碎用氢破炉的制作方法

1.本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁甩片精碎用氢破炉。


背景技术：

2.钕铁硼磁体是一种磁性很强的永久磁铁，也是一种稀土磁铁，最早于1982年被发现，然后通过通用汽车公司的生产技术，开始被制备，之后被广泛应用在电池、手机等电子产品中。
3.在钕铁硼永磁体的生产过程中，氢破是一个重要工序，其工作原理是使物料吸氢膨胀，晶界与晶体膨胀量不相同使钕铁硼产生许多裂纹，实现了破碎的目的，现有技术中，多采用旋转式氢破炉，使钕铁硼氢破过程中，炉胆内的颗粒状物料处于不停的翻动状态，提高了物料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热和冷却，从而提高氢破炉的制粉效率。
4.然而，现有的氢破炉在生产过程中存在的问题有：(1)现有的氢破炉多采用内热式，为了提高氢破炉的加热效率，通常会在氢破炉上设置恒温炉，恒温炉在加热结束后，依然存在保温的作用，导致氢破炉难以迅速降至室温，在氢破炉冷却的环节需要耗费大量工时；(2)现有的氢破炉一般只能进行旋转加热，在氢气不足的情况下，会造成物料粗破不完全，经气流磨制粉时，可能产生更多非钕铁硼单晶颗粒，最终造成性能的下降；(3)氢破炉在氢破过程中，压力过低会造成物料晶体吸氢膨胀破碎的强度降低，进而产生较多的粒径颗粒。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁铁甩片精碎用氢破炉，该氢破炉通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种钕铁硼磁铁甩片精碎用氢破炉，其特征在于：它包括氢破炉和恒温炉，所述氢破炉的左右两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的右侧面顶部设置有转轴套筒，所述第一立柱通过转轴套筒连接有转动轴，所述转动轴的另一端与氢破炉的左侧面中部固定连接，所述第二立柱的左侧面顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端与氢破炉的右侧面中部固定连接，所述氢破炉的外侧设置有恒温炉，所述恒温炉由两个相同形状的半圆形炉体组成，所述炉体的底面均焊接有移动架，所述恒温炉与第二立柱之间设置有支撑柱，所述支撑柱的上部依次固定连接有增压管和充氢管，所述增压管和充氢管的左端均连通恒温炉和氢破炉并延伸至氢破炉的内部，所述氢破炉的一侧端面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的测压端连通氢破炉并延伸至其内部，所述第二立柱的顶面固定安装有控制器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述氢破炉的外表面焊接有螺旋冷却管。
8.进一步的，所述氢破炉的一侧端面设置有进料口，所述进料口上安装有封盖。
9.进一步的，所述炉体的结合处均设置有与增压管以及充氢管相对应的缺口。该设
计的目的在于：两个炉体结合时，能够与增压管以及充氢管非接触式连接。
10.进一步的，所述增压管和充氢管与氢破炉均为非接触式连接。该设计的目的在于：使得增压管和充氢管均不与氢破炉接触，确保氢破炉旋转工作的顺利进行。
11.进一步的，所述支撑柱上还固定安装有小型增压泵，所述增压泵通过管道与增压管连接。
12.进一步的，所述螺旋冷却管的左端安装有进水管，所述螺旋冷却管的右端安装有出水管。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有压力传感器、控制器、增压管以及小型增压泵，氢破炉在压力过低的情况下，能够通过增压管对氢破炉进行增压，确保氢破炉内部的工作压力，从而保证物料晶体吸氢膨胀破碎的强度，减少大粒径颗粒的产生；通过设有充氢管，在氢气不足的情况下，能够对氢破炉进行充氢操作，可以保证钕铁硼磁体吸氢充分，确保产品性能；通过采用两个相同形状的半圆形炉体组成的恒温炉以及设置有螺旋冷却管，在恒温炉加热结束后，可将炉体移开，并通过螺旋冷却管连接冷水管，对氢破炉进行冷却降温，该方式大大地节约了氢破炉的冷却时间，进而有效地提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中，1、氢破炉；2、恒温炉；3、第一立柱；4、第二立柱；5、转轴套筒；6、转动轴；7、驱动电机；8、移动架；9、支撑柱；10、增压管；11、充氢管；12、压力传感器；13、控制器；14、螺旋冷却管；15、封盖；16、增压泵；17、进水管；18、出水管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图1所示，一种钕铁硼磁铁甩片精碎用氢破炉，它包括氢破炉1和恒温炉2，所述氢破炉1的左右两侧分别设置有第一立柱3和第二立柱4，所述第一立柱3的右侧面顶部设置有转轴套筒5，所述第一立柱3通过转轴套筒5连接有转动轴6，所述转动轴6的另一端与氢破炉1的左侧面中部固定连接，所述第二立柱4的左侧面顶部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴端与氢破炉1的右侧面中部固定连接，所述氢破炉1的外侧设置有恒温炉2，所述恒温炉2由两个相同形状的半圆形炉体组成，所述炉体的底面均焊接有移动架8，所述恒温炉2与第二立柱4之间设置有支撑柱9，所述支撑柱9的上部依次固定连接有增压管10和充氢管11，所述增压管10和充氢管11的左端均连通恒温炉2和氢破炉1并延伸至氢破炉1的内部，所述氢破炉1的一侧端面固定安装有压力传感器12，所述压力传感器12的测压端连通氢破炉1并延伸至其内部，所述第二立柱4的顶面固定安装有控制器13，所述压力传感器12与控制器13电性连接，所述氢破炉1的外表面焊接有螺旋冷却管14。
18.所述氢破炉1的一侧端面设置有进料口，所述进料口上安装有封盖15。
19.所述炉体的结合处均设置有与增压管10以及充氢管11相对应的缺口。该设计的目的在于：两个炉体结合时，能够与增压管10以及充氢管11非接触式连接。
20.所述增压管10和充氢管11与氢破炉1均为非接触式连接。该设计的目的在于：使得增压管10和充氢管11均不与氢破炉1接触，确保氢破炉1旋转工作的顺利进行。
21.所述支撑柱9上还固定安装有小型增压泵16，所述增压泵16通过管道与增压管10连接。该小型增压泵16采用的是浙江思明特科技有限公司生产的一种型号为b
‑
1的小型增压泵。
22.所述螺旋冷却管14的左端安装有进水管17，所述螺旋冷却管14的右端安装有出水管18。
23.本实用新型的工作原理为：工作时，首先将钕铁硼磁体放在氢破炉1内，并排出氢破炉1内的空气，将充氢管11接通氢源，等到钕铁硼磁体完全吸足氢气时候，将两个炉体移动结合，直到两个炉体合起并包覆住氢破炉1，加热恒温炉2，并启动驱动电机7，驱动电机7带动氢破炉1转动，使得氢破炉1内的钕铁硼磁体可以在恒温炉2内均匀加热，进行氢破；另外，压力传感器12测到氢破炉1内部的压力低于正常工作压力时，将信息信号传输至控制器13中，控制器13内部的显示器将会将压力值显示出来，此时，工作人员可启动增压泵16，通过增压管10对氢破炉1内部进行增压，使得氢破炉1内部的压力达到正常工作压力；氢破工作结束后，将两个炉体移开，并通过进水管17外接冷水管，对氢破炉1进行冷却降温。
24.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。