一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及平面拉丝机技术领域，更具体的是涉及一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机。


背景技术：

2.拉丝工艺是不锈钢板常见的表面处理工艺之一，在操作时需要使用自动化的拉丝机以提高工作效率，随着客户多元化的要求，不同的客户对拉丝的角度和样式具有不同的要求，现有的不锈钢表面处理专用全自动拉丝机大多只能进行直线拉丝，无法满足多元化的要求，适用性较差，并且操作人员在使用自动拉丝机时，容易误触刀具，操作人员的身体安全得不到保障。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201720835235.1中公开有一种自动拉丝设备，包括不锈钢拉丝机以及位于所述不锈钢拉丝机一侧下方用以定位工件的定位装置，所述不锈钢拉丝机固定不动，所述工件沿不锈钢拉丝机实现横向进给、纵向调节拉丝位置。该自动拉丝设备，只能延直线进给，难以调整刀具的工作角度，适用性较差，并且该装置的刀具裸露在外，操作人员容易误触而发生危险。
4.因此，提出一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的不锈钢表面处理专用全自动拉丝机操作人员容易误触刀具而受伤、适用性较差的问题，本实用新型提供一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机，包括上料机构，所述上料机构包括安装框架、主动转轴、主动传送辊、从动齿轮、上料电机、主动齿轮和传送带，所述安装框架的一侧设有定角机构，所述定角机构包括支撑板、l形支架、弧形板、定角孔、定位板、固定螺钉、固定螺母和连接轴，所述连接轴的底部设有执行机构，所述执行机构包括安装箱体、转动轴、拉丝刀、动力箱体、拉丝电机、主动锥齿轮和传动锥齿轮。
10.进一步地，所述安装框架的两侧均固定连接有支腿，所述传送带设在安装框架的外侧，所述传送带的外侧固定连接有多个摩擦块。
11.进一步地，所述主动转轴转动连接在安装框架的一端，所述主动传送辊固定连接在主动转轴的外侧。
12.进一步地，所述安装框架远离主动转轴的一端转动连接有从动转轴，所述从动转轴的外侧转动连接有从动传送辊。
13.进一步地，所述上料电机固定连接在安装框架的一侧，所述主动齿轮固定连接在
上料电机的转轴上，所述从动齿轮固定连接在主动转轴的一端，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
14.进一步地，所述l形支架通过支撑板固定连接在安装框架的一侧，所述l形支架的顶部位于安装框架的上方。
15.进一步地，所述连接轴转动连接在l形支架的顶部，所述弧形板固定连接在l形支架的顶部一侧，所述弧形板与l形支架之间设有连接杆，所述定角孔开设在弧形板上。
16.进一步地，所述定位板固定连接在连接轴的顶部，所述固定螺钉固定连接在定位板的底部，所述固定螺母螺纹连接在固定螺钉的外侧。
17.进一步地，所述安装箱体固定连接在转动轴的底部，所述转动轴转动连接在安装箱体的内部，所述拉丝刀固定连接在转动轴的外侧中部。
18.进一步地，所述动力箱体固定连接在安装箱体的一侧，所述拉丝电机固定连接在动力箱体的内腔顶部，所述主动锥齿轮固定连接在拉丝电机的转轴上，所述转动轴的一端伸入动力箱体并与传动锥齿轮固定连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过上料机构的设置，在使用时操作人员只需将不锈钢板放置在传送带上，传送带上的摩擦块将提供摩擦力，驱使不锈钢板直线进给，此过程无需操作人员手扶钢板，减少了操作人员的劳动强度，也避免了刀具伤害操作人员，解决了现有的不锈钢表面处理专用全自动拉丝机操作人员容易误触刀具而受伤的问题。
22.2、本实用新型，通过定角机构和执行机构的配合设置，能够使操作人员在一定角度范围内改变执行机构的工作角度，使拉丝的纹路更加多样化，提高了产品的美感，使装置能够适应不同的需求，提高了装置的适用性，解决了现有的不锈钢表面处理专用全自动拉丝机适用性较差的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的主视示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
25.图3为本实用新型定角机构结构的侧视示意图；
26.图4为本实用新型执行机构结构的侧视剖面示意图。
27.附图标记：1、上料机构；11、安装框架；12、主动转轴；13、主动传送辊；14、从动齿轮；15、上料电机；16、主动齿轮；17、从动转轴；18、从动传送辊；19、传送带；110、摩擦块；111、支腿；2、定角机构；21、支撑板；22、l形支架；23、弧形板；24、定角孔；25、连接杆；26、定位板；27、固定螺钉；28、固定螺母；29、连接轴；3、执行机构；31、安装箱体；32、转动轴；33、拉丝刀；34、动力箱体；35、拉丝电机；36、主动锥齿轮；37、传动锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
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4，一种不锈钢表面处理专用全自动拉丝机，包括上料机构1，上料机构1包括安装框架11、主动转轴12、主动传送辊13、从动齿轮14、上料电机15、主动齿轮16和传送带19，安装框架11的一侧设有定角机构2，定角机构2包括支撑板21、l形支架22、弧形板23、定角孔24、定位板26、固定螺钉27、固定螺母28和连接轴29，连接轴29的底部设有执行机构3，执行机构3包括安装箱体31、转动轴32、拉丝刀33、动力箱体34、拉丝电机35、主动锥齿轮36和传动锥齿轮37。
31.本实施例中，通过上料机构1的设置，操作人员在使用时，只需要将待处理的不锈钢钢板放置在上料机构1上方，即可实现自动上料，无需操作人员手扶，避免了操作人员在手扶不锈钢板时误碰刀具而受伤的情况，通过定角机构2的设置，能够使操作人员在一定角度范围内改变执行机构3的工作角度，使拉丝的纹路更加多样化，提高了产品的美感，也提高了装置的适用性。
32.实施例2
33.请参阅图1和2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，安装框架11的两侧均固定连接有支腿111，传送带19设在安装框架11的外侧，传送带19的外侧固定连接有多个摩擦块110。
34.具体的，主动转轴12转动连接在安装框架11的一端，主动传送辊13固定连接在主动转轴12的外侧。
35.具体的，安装框架11远离主动转轴12的一端转动连接有从动转轴17，从动转轴17的外侧转动连接有从动传送辊18。
36.具体的，上料电机15固定连接在安装框架11的一侧，主动齿轮16固定连接在上料电机15的转轴上，从动齿轮14固定连接在主动转轴12的一端，从动齿轮14与主动齿轮16啮合连接。
37.本实施例中，在使用时，操作人员只需将不锈钢板放置在传送带19上，上料电机15启动，通过主动齿轮16与从动齿轮14的啮合运动使主动传送辊13驱动传送带19转动，传送带19上的摩擦块110将提供摩擦力，驱使不锈钢板直线进给，无需操作人员手扶钢板，减少了操作人员的劳动强度，也避免了刀具伤害操作人员。
38.实施例3
39.请参阅图1、3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，l形支架22通过支撑板21固定连接在安装框架11的一侧，l形支架22的顶部位于安装框架11的上方。
40.具体的，连接轴29转动连接在l形支架22的顶部，弧形板23固定连接在l形支架22的顶部一侧，弧形板23与l形支架22之间设有连接杆25，定角孔24开设在弧形板23上。
41.具体的，定位板26固定连接在连接轴29的顶部，固定螺钉27固定连接在定位板26的底部，固定螺母28螺纹连接在固定螺钉27的外侧。
42.具体的，安装箱体31固定连接在转动轴32的底部，转动轴32转动连接在安装箱体31的内部，拉丝刀33固定连接在转动轴32的外侧中部。
43.具体的，动力箱体34固定连接在安装箱体31的一侧，拉丝电机35固定连接在动力
箱体34的内腔顶部，主动锥齿轮36固定连接在拉丝电机35的转轴上，转动轴32的一端伸入动力箱体34并与传动锥齿轮37固定连接。
44.本实施例中，当需要改变不锈钢板的拉丝花纹角度和样式时，只需上提定位板26，找到合适的角度后，将固定螺钉27插入定角孔24，并使用固定螺母28使其位置固定，执行机构3的工作角度即得到改变和固定，拉丝电机35转动，通过主动锥齿轮36和传动锥齿轮37的啮合传动使拉丝刀33贴合不锈钢板表面工作，安装箱体31罩在拉丝刀33的外侧，进一步避免了操作人员误触拉丝刀33。
45.综上所述：本实用新型，通过上料机构1的设置，在使用时操作人员只需将不锈钢板放置在传送带19上，传送带19上的摩擦块110将提供摩擦力，驱使不锈钢板直线进给，此过程无需操作人员手扶钢板，减少了操作人员的劳动强度，也避免了刀具伤害操作人员，通过定角机构2和执行机构3的配合设置，能够使操作人员在一定角度范围内改变执行机构3的工作角度，使拉丝的纹路更加多样化，提高了产品的美感，使装置能够适应不同的需求，提高了装置的适用性。
46.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。