一种高速星轮式制球机装置的制作方法

1.本实用新型涉及制球机技术领域，具体为一种高速星轮式制球机装置。


背景技术：

2.制球机是工业生产设备之一，包括平台、驱动电机和制球圆筒，平台放置在地面上且平台上表面倾斜，驱动电机转子向上并且驱动电机垂直固接在平台上表面上，制球圆筒固接在驱动电机转子上与驱动电机转动连接。
3.中国专利号cn206064343u公开了一种制球机，其技术方案要点是一种制球机，包括平台、驱动电机和制球圆筒，平台放置在地面上且平台上表面倾斜，驱动电机转子向上并且驱动电机垂直固接在平台上表面上，制球圆筒固接在驱动电机转子上与驱动电机转动连接，在驱动电机外壳上表面固接有支撑板，支撑板平行于平台上表面，在支撑板上设有支撑杆，支撑杆一端垂直固接在支撑板上，支撑杆另一端设有转动装置，支撑杆通过转动装置与制球圆筒下表面抵接，达到了支撑制球圆筒，防止圆筒转动不稳定的目的。
4.上述现有技术中的制球圆筒安装的角度固定，导致无法根据实际需要来调节制球圆筒(本技术称为制球筒)的安装角度，以便提高制球效率，另外现有的制球圆筒依靠电机直接驱动，这种方式对电机的负载较大，影响电机的使用寿命。
5.为解决上述问题，因此我们提出一种高速星轮式制球机装置。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高速星轮式制球机装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型提供一种高速星轮式制球机装置，包括安装于一底座上的安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有制球筒，所述安装座上安装有回转支撑座，所述制球筒底部与回转支撑座转动连接，所述安装座底部同轴连接有内齿轮，所述驱动电机上驱动连接有齿轮，所述齿轮与内齿轮啮合，所述底座上设有一固定臂，所述固定臂上铰接有翻转座，所述翻转座由驱动组件驱动其沿与固定臂的铰接处翻转，所述翻转座与安装座之间通过减震组件进行连接，所述驱动组件包括铰接安装在底座上的活动铰座，所述活动铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有活动块，所述活动块与翻转座铰接。
8.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆与活动块螺纹连接。
9.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述减震组件包括同轴设于安装座底部的凸出部，所述凸出部上同轴设有一球头，所述翻转座上设有一固定部，所述固定部上开设有供球头卡合的、且能自由转动的球形槽，所述安装座与翻转座之间设有多个减震弹簧，所述减震弹簧弹力方向两端分别固接于安装座及翻转座上。
10.作为如上所述技术方案的进一步优化，多个所述减震弹簧沿凸出部的轴向阵列设
置。
11.作为如上所述技术方案的进一步优化，所述安装座及翻转座的相对侧外壁上对应设有多个限位柱，所述减震弹簧弹力方向两端分别套绕在相邻两个限位柱上。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置内齿轮与齿轮啮合传动，驱动制球筒转动，降低了对驱动电机的负载，提高电机使用寿命，通过设置驱动组件驱动翻转座翻转，以调节制球筒的筒口朝向，进而可调节制球筒的角度，提升制球效率，通过设置减震组件，使得制球筒在制球过程中，具有减震防护，避免对制球筒产生损坏。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种高速星轮式制球机装置的结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部结构放大示意图；
16.附图标记说明如下：
[0017]1‑
底座，2
‑
活动铰座，3
‑
液压缸，4
‑
活动块，5
‑
翻转座，6
‑
减震弹簧，7
‑
安装座，8
‑
回转支撑座，9
‑
制球筒，10
‑
内齿轮,11
‑
齿轮，12
‑
驱动电机，13
‑
限位柱，14
‑
固定臂，15
‑
固定部，16
‑
凸出部，17
‑
球形槽，18
‑
球头。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例
[0020]
如图1
‑
2所示，一种高速星轮式制球机装置，包括安装于一底座1上的安装座7，安装座7上安装有驱动电机12，驱动电机12上驱动连接有制球筒9，安装座7上安装有回转支撑座8，制球筒9底部与回转支撑座8转动连接，安装座7底部同轴连接有内齿轮10，驱动电机12上驱动连接有齿轮11，齿轮11与内齿轮10啮合，底座1上设有一固定臂14，固定臂14上铰接有翻转座5，翻转座5由驱动组件驱动其沿与固定臂14的铰接处翻转，翻转座5与安装座7之间通过减震组件进行连接，驱动组件包括铰接安装在底座1上的活动铰座2，活动铰座2上安装有液压缸3，液压缸3上驱动连接有活动块4，活动块4与翻转座5铰接。
[0021]
在本实施例中，具体的，液压缸3的伸缩杆与活动块4螺纹连接，便于活动块4的安装及拆卸。
[0022]
在本实施例中，减震组件包括同轴设于安装座7底部的凸出部16，凸出部16上同轴设有一球头18，翻转座5上设有一固定部15，固定部15上开设有供球头18卡合的、且能自由转动的球形槽17，安装座7与翻转座5之间设有多个减震弹簧6，减震弹簧6弹力方向两端分别固接于安装座7及翻转座5上，通过翻转座5的摆动以及多个减震弹簧6的弹性伸缩，进而使得制球筒9具有减震防护。
[0023]
在本实施例中，多个减震弹簧6沿凸出部16的轴向阵列设置，提升安装座7的抗震能力。
[0024]
在本实施例中，安装座7及翻转座5的相对侧外壁上对应设有多个限位柱13，减震
弹簧6弹力方向两端分别套绕在相邻两个限位柱13上，通过限位柱13对减震弹簧6两端的限位，避免减震弹簧6产生较大幅度的弯曲，而导致减震弹簧6产生失效。
[0025]
本实用新型在使用时：调节制球筒9的朝向时，首先启动液压缸3，液压缸3驱动活动块4上下移动，进而驱动翻转座5上下翻转，以便调节制球筒9的口部朝向，进而调节了制球筒的角度；
[0026]
制球过程中，接通外部电源，启动驱动电机12，驱动电机12驱动齿轮11与内齿轮10啮合传动，进而驱动制球筒9转动，以使制球筒9能够对原料进行制球，制球过程中，通过安装座7的摆动，以及多个减震弹簧6产生相应的弹性伸缩形变，进而对制球筒9在制球过程所产生的震动进行缓冲。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。